كيفية طهي الأنابيب المجلفنة باللحام بالغاز

ماذا يجب أن تكون اللحامات؟

اللحام الكهربائي للأنابيب.

يتم لحام الأنابيب وفقًا للشروط والمتطلبات وسهولة الاستخدام

من المهم توقع كيفية تحرك القوس ، وفي أي اتجاه لبدء العمل. يجب أن تحدد على الفور اتجاه وحجم القوس

إذا كانت طويلة ، فسوف يتأكسد المعدن أثناء الذوبان ، ويبدأ في النتريد ، وسوف تتناثر القطرات على سطح العمل. التماس هذه النتائج في لا من هذه النوعية الجيدة ، تصبح مسامية ، فهي غير مناسبة تمامًا لأعمال السباكة.

عند القيام بأعمال اللحام ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن حركة القوس يمكن أن تتم في ثلاثة اتجاهات:

1. حركة انتقالية على طول محور القطب.في هذه الحالة ، يتم الحفاظ على قوس اللحام في حالة مثالية ، وجودة التماس ممتازة. في الفراغ بين القطب وحوض اللحام ، يتم ملاحظة تلك الظروف بالضبط الضرورية لضمان عمل سريع وعالي الجودة. أثناء اللحام ، يجب تحريك القطب الكهربائي باستمرار على طول محوره بحيث تظل المسافة كما هي ويكون طول القوس ثابتًا.
2. إذا كانت الحركة طولية ، فستظهر حبة تشبه الخيط على طول محور خط اللحام الذي يتم تشكيله. سيعتمد سمك التماس الناتج على سرعة القطب. يبلغ عرض الأسطوانة حوالي 2-3 مم أكبر من قطر القطب المستخدم. الحبة نفسها عبارة عن لحام ، لكنها ضيقة ، ولا تكفي لإنشاء اتصال قوي عند توصيل قسمين من الأنابيب. لجعل التماس أقوى وأوسع ، من الضروري أثناء الحركة تحريك القطب بطريقة تتحرك أيضًا أفقيًا ، أي عبر خط المستقبل.
3. تستخدم الحركة الجانبية أيضًا أثناء اللحام. مطلوب لأداء حركات ترددية من النوع التذبذب. يختلف عرض الحركات لكل حالة على حدة ، ويتم تحديده على أساس فردي. عرض الخطوة يتأثر بعوامل مختلفة. هذا هو الحجم ، وموقع التماس المستقبلي ، وخصائص المواد التي يتم لحامها ، والمتطلبات التي تنطبق على الاتصال. عادةً ما يوفر اللحام الكهربائي عرضًا للدرز يبلغ 1.5-5 أضعاف قطر القطب.

عند اختيار اتجاه الحركة ، يجب مراعاة أن الأنبوبين يجب أن يكون لهما حواف. يتم صهرها تمامًا ، يجب أن يكون التماس قويًا وموثوقًا بحيث يمكنه تحمل الأحمال المخطط لها.

إزالة الخبث

بعد اكتمال الاتصال بين الأنبوبين ، من الضروري السماح للدرز بالتبريد ، ثم يمكنك فحص حالته. بالنسبة للجزء الأكبر ، يجب تنظيفه من الخبث الناتج. تتشكل أثناء عملية اللحام عندما يحترق التدفق على القطب. التحقق من ذلك ليس بالأمر الصعب ، بعد التبريد ، تحتاج إلى طرق التماس بمطرقة. إذا كان هناك خبث ، فسوف يطير ، تحته سيفتح خط لامع ونظيف ، ويبقى بعد اللحام الكهربائي. من أجل عدم إتلاف الوصلات والأنابيب ، من الأفضل التدرب أولاً في مناطق صغيرة بطول 2-3 سم.إذا كان كل شيء نظيفًا وأنيقًا ، فيمكنك البدء في لحام خط الأنابيب المعدني.

اللحام الكهربائي ليس بالصعوبة التي قد يبدو عليها ، ولكن من المهم اتباع جميع الخطوات والمتطلبات بشكل صحيح. يجب عليك اختيار معدات وأدوات أخرى عالية الجودة فقط

بعد ذلك ، يتم تحديد نوع اللحام نفسه وخط اللحام. لا تنس استخدام معدات الحماية لليدين والوجه والعينين.

قواعد وميزات اللحام

قبل البدء في العملية ، تحتاج إلى التعرف على الفروق الدقيقة التالية في العملية:

1. صعوبة اختيار درجة حرارة التعرض. يمكن أن يبدأ الزنك في الذوبان عند +400 درجة مئوية. إذا قمت بزيادة درجة الحرارة قليلاً ، يبدأ الغلاف في الاحتراق ويتبخر. هذا يمنع تشكيل خط قوي. الاتصال مسامي ومغطى بالشقوق.
2. عدم استقرار القوس. يمكن لعامل اللحام المتمرس فقط اختيار الوضع الصحيح لتشغيل الجهاز. يُنصح الحرفيون المبتدئون باستخدام الأقطاب الكهربائية المطلية أو بيئة واقية من الغاز أو مادة حشو. يتم استخدام الخيار الأخير عندما يكون من الضروري تشكيل خط عالي الجودة.
3. صعوبة إزالة الثقوب.يتم تنظيف المناطق التالفة من الملاءة مسبقًا من الأوساخ وآثار الصدأ والزيوت. مع وجود عيب كبير القطر ، يتم استخدام إدخالات معدنية ، يتم إصلاحها بطريقة النقطة. بالنسبة للأجزاء التي يزيد سمكها عن 2 مم ، يتم استخدام سدادات أو حواجز فولاذية معتدلة. يتم حفر ثقوب صغيرة بالحجم المطلوب. يجب عدم خيوط الأسطح الداخلية للعيوب.

نصائح مهمة حول اللحام

يعتبر أي لحام عملية تكنولوجية معقدة يجب فيها مراعاة عدد من المتطلبات المهمة. يعتبر لحام الفولاذ المجلفن أمرًا معقدًا لأنه من الضروري أيضًا العمل بطبقة واقية من الزنك. السمة الرئيسية لهذه العملية هي أن الجلفنة تبدأ في الذوبان بالفعل عند درجة حرارة 420 درجة ، وعند 906 درجة تغلي وتتبخر.

كل هذه العمليات لها تأثير سلبي على جودة المفصل الملحوم ، حيث تبدأ الشقوق والمسام والعيوب المختلفة في التكون فيه. ولمنع حدوث ذلك ، يجب إجراء لحام الفولاذ المجلفن في درجات حرارة أخرى ، كما يجب أن تكون هناك بيئة غاز محمية خاصة.

يشيع استخدام أسلاك اللحام الفولاذية المجلفنة والنحاس من أجل اللحام الفعال. الأنسب هي الأسلاك المصنوعة من سبائك الألومنيوم والبرونز والنحاس والسيليكون. إذا تم استخدام سلك حشو ، فسيكون لحام الجلفنة صحيحًا.

هذه الطريقة لها عدد من الصفات الإيجابية:

• عند تنفيذ عملية العمل ، لا يوجد ضرر تآكل للحام ؛
• هناك حد أدنى من ترشيش ؛
• نضوب طفيف لطلاء الزنك ؛
• مستوى منخفض من مدخلات الحرارة
• يصاحب لحام الفولاذ أيضًا معالجة بسيطة ؛
• الحفاظ على الحماية الكاثودية للمواد.

أثناء عملية اللحام ، يمر الزنك في حوض لحام خاص ، مما يتسبب في حدوث تشققات وتلف ومسام في المفصل. لهذا السبب ، قبل البدء في العمل ، يجب إزالة طبقة الزنك.

تتم الإزالة عادة بموقد غاز ، عجلة جلخ ، فرش. كما توجد طرق كيميائية لتنظيف الزنك تستخدم القلويات. بعد العلاج ، يتم غسل المنطقة بالماء وتجفيفها جيدًا.

ملامح اللحام في الشقة

للحام خط أنابيب ضغط منخفض بقطر صغير ، يتم استخدام اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي أو اللحام شبه الأوتوماتيكي بشكل تقليدي. عند تقاطع المقاطع بأقطار مختلفة ، هناك حاجة إلى محولات ؛ وبدونها تقل موثوقية خط أنابيب الغاز.

قبل لحام أنابيب الغاز في الشقة ، يقومون بفحص ما إذا كان الغاز مغلقًا. إذا كان تفكيك الموقع مطلوبًا ، فاستخدم القاطع. عند نقل الأنبوب ، يتم كتم الوصلة بلحام نيكل من المعدن. رئيسي مراحل العمل:

• يتم تطهير موقع التركيب لإزالة الغاز الطبيعي المتبقي ؛
• القاطع يفكك القسم المستبدل ؛
• يتم تنظيف حواف المفصل وإزالة الشحوم منها ؛
• بعد اللحام ، يتم ملء الخط ؛
• يتم فحص كل مفصل في وضع الاختبار للتأكد من إحكامه (يتم وضع خليط صابون على المفصل ، إذا ظهرت فقاعات ، يوجد تسرب).

يتم العمل على الأسلاك الرئيسية بإذن من مؤسسة إمداد الغاز بعد الموافقة على المشروع.من الضروري توفير ربط لصمامات الإغلاق - صنابير خاصة تغلق إمدادات الغاز.

في المباني السكنية ، يتم تنفيذ العمل تحت سيطرة خدمة الغاز ؛ في المنازل الخاصة ، يمكن للمالكين تركيب الأنابيب بأنفسهم ، ولكن مع الالتزام بمتطلبات SNiP.

بعقب اتصال الأنابيب من قبل قوى اللحام ذوي الخبرة. تعتمد سلامة المبنى من الحرائق على ضيق خطوط أنابيب الغاز. حتى مع وجود عيب صغير ، فإن التسريبات ممكنة ، لذلك يتم التحكم في التوصيلات دون فشل.

أنواع آلات اللحام شبه الأوتوماتيكية ومزاياها وعيوبها

شعلة اللحام الكهربائي القابل للاستهلاك شبه الأوتوماتيكي: 1 - لسان حال ؛ 2 - طرف قابل للاستبدال ؛ 3 - سلك كهربائي ؛ 4 - فوهة.

حاليًا ، يتم إنتاج عدد كبير من آلات اللحام شبه الأوتوماتيكية. تقوم آلة اللحام شبه الأوتوماتيكية بلحام الفولاذ والألمنيوم والمعادن الأخرى. في ورش المصنع ، يتم لحام الأجزاء بالسطح المعدني للآلات باستخدام آلات اللحام شبه الأوتوماتيكية. لهذا الغرض ، تم تجهيز أجهزة المصنع شبه الأوتوماتيكية بفوهة جانبية. في الآلات شبه الأوتوماتيكية ، يمكن استخدام أسلاك الألمنيوم أو الفولاذ كقطب كهربائي. يتم إجراء اللحام الملحوم للأجهزة تحت حماية التدفق أو في الغازات الواقية. هناك تصميمات يتم فيها حماية اللحام بسلك ذو قلب متدفق. تنقسم الآلات شبه الأوتوماتيكية إلى الأنواع التالية:

• ثابت؛
• محمول.
• التليفون المحمول.

مميزات الطهي بالجهاز:

1. من الممكن لحام المعدن بسمك صغير يصل إلى 0.5 مم.
2. يمكن استخدام الجهاز حتى في طهي الأسطح المتسخة أو الصدئة.
3. لحام تكلفة العمالة منخفضة.
4. من الممكن لحام الأجزاء المجلفنة بأسلاك سبائك النحاس. هذا لا يضر طلاء الزنك.

عيوب اللحام شبه الأوتوماتيكي:

1. قد يتناثر المعدن أثناء اللحام إذا لم يتم استخدام غاز التدريع.
2. القوس المفتوح له إشعاع شديد.

يستخدم نصف الأوتوماتيكي في لحام قطع غيار السيارات.

يتم استخدام الجهاز شبه التلقائي عند طهي تفاصيل السيارات. الأهم من ذلك كله ، يتم استخدام اللحام شبه الأوتوماتيكي عند لحام أجزاء الفولاذ والألمنيوم.

في عملية العمل ، يتم استخدام غاز وقائي: ثاني أكسيد الكربون أو الأرجون أو الهيليوم. في أغلب الأحيان ، يتم لحام الفولاذ في الأرجون أو ثاني أكسيد الكربون.

مصدر الطاقة هو تيار عكسي مباشر. تشتمل آلة اللحام شبه الأوتوماتيكية على مصدر طاقة وشعلة ومغذي سلك.

الآلية الرئيسية للجهاز شبه التلقائي هي شعلة اللحام. تزود منطقة العمل بأسلاك اللحام وغاز التدريع. آلية التغذية من ثلاثة أنواع:

• سحب.
• دفع
• عالمي.

تكنولوجيا اللحام بشعلة الغاز

اخترع الألمان هذه الطريقة ، والمعروفة أيضًا باسم UTP. في الوقت الحاضر ، يستخدم اللحام بموقد الغاز لحام UTP-1 مع تدفق HLS-B. يتم إنتاج اللحام على شكل قضيب يعتمد على النحاس والزنك ، وهو مناسب لحام سبائك النحاس والحديد الزهر.

التحضير للعمل واللحام

اختر الموقد بمعدل 1-2 وضع أقل مما لو كان عليك طهي الفولاذ العادي. يجب أن يكون هناك المزيد من الأكسجين في لهب الأسيتيلين بحيث يمكن أن يتحد السيليكون ، وهو جزء من اللحام ، والأكسجين لتكوين أكسيد. إنه عنصر الحماية المهم الذي يمنع تبخر الزنك.

قبل الطهي ، يتم تسخين قطع الأنابيب المجلفنة بطول 5 سم بعيدًا عن منطقة اللحام.أثناء اللحام ، يتم إدخال قضيب اللحام بزاوية 40 درجة في فجوة المفصل ، حيث يذوب ويمتلئ اللحام بالمعدن المنصهر. من الأفضل استخدام طريقة "السحب" ، بحيث لا يتم تثبيت القضيب خلف الموقد ، بل أمامه. لا يسخن اللهب الأجزاء نفسها ، بل يسخن اللحام.

تطبيق الجريان

تمتلئ الأماكن الأولية للحام بعلامة تجارية Gumboil HLS-B. يتم تطبيق تركيبة قوام العجينة بطريقة تلتقط كل جزء من الأنابيب المجلفنة الملحومة بطول لا يقل عن 2 سم.يجب أن تكون طبقة التدفق أكثر وفرة بمقدار 2-3 مرات عن لحام الأنابيب الفولاذية بدون أنبوب خاص. طلاء.

المرحلة الأخيرة

يتم لحام أنابيب الزنك بسماكة جدار لا تزيد عن 4 مم في مسار واحد ، ويتم لحام الأنابيب السميكة في 2-3 مرات. بعد التبريد ، سيبقى التدفق في منطقة التماس ، ويتم إزالته بالماء وفرشاة معدنية

عند التنظيف ، من المهم عدم المبالغة في ذلك ، حيث يتلف طلاء الزنك بسهولة. يتم غسل الأنبوب داخل الأنبوب بمياه الصنبور الجارية خلال النهار

طرق جلفنة الحديد

هناك عدة طرق لتطبيق الزنك على الأسطح الفولاذية. الأكثر شيوعًا هي الطرق التالية:

• طريقة كلفانية
• رش؛
• الجلفنة الساخنة.

طريقة كلفانية

تتكون طريقة الطلاء الجلفاني من عملية ترسيب معدن واقي على المنتج باستخدام تيار كهربائي. هذه الطريقة شائعة جدًا ، حيث يمكن استخدامها للحصول على طلاء واقي جيد الجودة ، وتغيير سمك الطبقة الواقية بسهولة ، واستخدام المعادن غير الحديدية التي تعاني من نقص في المعروض (الزنك ، على سبيل المثال). هذه ليست أفضل طريقة لزيادة مقاومة نوبات الاحتكاك بالأسطح.لكن هذه الطريقة بسيطة ومتقدمة تقنيًا وتجعل من الممكن تنفيذ العمل بدقة كبيرة.

رش

مخطط ترسيب الزنك.

تتكون الطريقة من رش المعدن المنصهر من القوس الكهربائي الخاص أو مسدسات اللهب الغازية على السطح المراد طلاؤه. يوضع سلك الزنك في مسدس الرش ، ويتم صهره ورشه على المنتج. تتجمد قطرات الزنك المنصهرة على السطح ، وتصبح مثل رقائق صغيرة تشكل غلافًا. لاستخدام طريقة الجلفنة هذه ، لا يلزم استخدام معدات كبيرة الحجم (الحمامات ، على سبيل المثال). يمكن استخدام الرش ليس فقط في ورشة العمل ، ولكن أيضًا في الحقل مباشرةً أثناء التثبيت.

تراجع تعبئة الساخنة

مخطط لعملية جلفنة الفولاذ بالغمس الساخن.

يعتبر الجلفنة بالغمس الساخن أكبر طريقة لتطبيق طلاء الزنك على الفولاذ. يتم تطبيقه عن طريق الغمر قصير المدى في حمام من الزنك المصهور (درجة حرارة الزنك حوالي 500-520 درجة مئوية) مثبتات معدنية حديدية منزوعة الشحوم أو تم تنظيفها ميكانيكيًا ومخللة مسبقًا. قبل الغمر في ذوبان الزنك ، تخضع المنتجات للتدفئة والتسخين التحضيري. بعد إزالة المنتجات من الذوبان ، يتم إخضاعها للطرد المركزي من أجل تبريد وإزالة الزنك الزائد. هذا النوع من الجلفنة واسع الانتشار. إنها فريدة من نوعها من حيث أنها تخلق حماية مزدوجة ضد التآكل: الغلاف نفسه وإمكانية الاختزال الكاثودي للصلب في حالة تلف طلاء الزنك.

يمكن أن يختلف سمك طبقة الزنك المطبقة على سطح الفولاذ من 2 إلى 150 ميكرون.

طرق اللحام شبه الأوتوماتيكي

هناك طرق لحام مختلفة. يتم استخدام اللحام التناكبي عندما لا يتم استبدال الأجزاء بالكامل. على سبيل المثال ، يتم لحامهم من طرف إلى طرف عند تثبيت رقعة على الجناح. مع هذا اللحام ، ليس من الضروري إزالة الحواف الموجودة على جانب صفيحة معدنية رفيعة. إذا كان سمك المعدن أكثر من 2 مم ، فيجب إزالة الشقوق.

قبل البدء في العمل ، من الضروري إجراء نوبة دقيقة للأجزاء. عند التركيب ، يجب ألا تكون هناك فجوات بين حواف الأجزاء. إذا لم يتم إجراء التركيب ، فقد يؤدي ذلك إلى تشوه الأجزاء والسطح المعدني الذي سيتم لحامها به.

تستخدم هذه الطريقة في لحام أجزاء الجسم والسطح الخارجي للسيارة. يتم استخدام اللحام التناكبي في الحالات التي تتطلب دقة لحام عالية. قد يكون من الضروري لحام عنصر جديد بدلاً من المنطقة المتضررة. في هذه الحالة ، لا يتم استبدال الجزء بأكمله ، ولكن يتم استبدال جزء منه فقط. للقيام بذلك ، يتم إجراء اللحام التناكبي باستخدام التماس المستمر. ثم يقومون بالتنظيف. مع اللحام عالي الجودة ، بعد التجريد ، لن تضطر إلى المعجون.

مخطط اللحام التناكبي.

عند اللحام بعقب ، تحتاج إلى القيام بالكثير من العمل على تركيب الأجزاء. لذلك ، يجب أن يتم تنفيذ هذا العمل من قبل عامل لحام مؤهل تأهيلا عاليا. اللحام التناكبي للمعدن بسمك كبير أسهل بكثير في الأداء. لا يتطلب نوبة دقيقة. يتم إجراء اللحام بغرز موضعي مستمر.

اللحام المتداخل هو الأكثر شيوعًا. مع هذا اللحام ، يتم تثبيت جزء من المعدن على جزء آخر. يتم استخدام اللحام المتداخل عند لحام بقع الإصلاح. يستخدم هذا النوع من اللحام عند استبدال أو إصلاح العتبات ، قطع الغيار ، ومكبرات الصوت.

اللحام من خلال الفتحة هو نوع من اللحام المتداخل. تستخدم لإصلاح السيارات.أيضًا ، باستخدام طريقة البرشام الكهربائي ، يمكن لحام أجزاء جديدة ، على سبيل المثال ، الأجنحة ، عتبات عناصر الطاقة في الجسم.

هناك أنواع اللحامات التالية:

• نقطة؛
• صلب؛
• متقطع مستمر.

اللحام النقطي هو بقعة لحام تقع على مسافة معينة من بعضها البعض.

نقطة اللحام هي نقطة لحام تقع على مسافة معينة من بعضها البعض. هذه المسافة تتراوح من 1 مم إلى عدة سم.

يتكون التماس المستمر من نقاط متجاورة ومتداخلة مع بعضها البعض. يتم استخدام خط اللحام المستمر عند لحام المعادن ذات السماكة المختلفة. في جسم السيارة ، لا يتم استخدام مثل هذا التماس ، حيث يجب أن يكون الجسم من البلاستيك لتجنب التشوهات.

يتميز التماس المستمر بقوة عالية ، لكنه لا يعطي مرونة للمفاصل. يتم استخدام اللحام المستمر لإنشاء وصلات ملحومة عالية القوة ، على سبيل المثال ، عند لحام خزان المياه ، الذي يتم تركيبه في الحمام ، أو عند صنع أجزاء من ملف تعريف فولاذي.

التماس المستمر المتقطع هو تناوب المقاطع المستمرة من التماس مع الفجوات. يتم تحديد مسافات المقاطع والفجوات الصلبة بواسطة عامل اللحام حسب الهدف. مع هذا التماس ، يتم لحام عناصر الطاقة في الجسم ، المصنوعة من المعدن ذي السماكة الكبيرة.

ما الأقطاب الكهربائية لطهي الجلفنة.

الجلفنة هي واحدة من أكثر الطرق فعالية، حماية الفولاذ ضد التآكل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع هياكل المباني والأنابيب والهياكل الهيدروليكية. هناك عدة طرق لتطبيق الزنك على المعدن - وهي طريقة كلفانية ، الجلفنة بالغمس الساخن والرش. يتراوح سمك طبقة الزنك المنشورة من 3 إلى 150 ميكرون.

نظرًا لأن درجة غليان الزنك تبلغ 906 درجة مئوية ، فإنها تميل إلى التبخر بسرعة أثناء اللحام. عندما يتبخر الزنك ، يطلق أبخرة ضارة ، والتي بدورها يمكن أن تسبب نوبة ربو. مع التبخر الشديد في وقت اللحام ، يدخل الزنك حوض اللحام وبسبب هذا ، تتشكل المسام وشقوق التبلور في اللحام. في هذا الصدد ، من الضروري تنظيف طبقة الزنك من مكان اللحام. في بعض الحالات ، لا يمكن إزالة طبقة الزنك ، ومن ثم من الضروري تطبيق الطرق التي تجعل من الممكن الحصول على لحام عالي الجودة. عند اختيار طريقة اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي ، يلعب الاختيار الصحيح للإلكترود دورًا مهمًا. بالنسبة للحام على الفولاذ الكربوني ، فإن الأقطاب الكهربائية المطلية بالروتيل هي الأنسب ، وللحام على الفولاذ منخفض السبائك ، ينبغي تفضيل الأقطاب الكهربائية الأساسية المغلفة.

لمنع حدوث المسام في اللحامات الملحومة وشرائح اللحامات للأنابيب المجلفنة ، من الضروري زيادة التيار وتقليل سرعة اللحام. لا يؤثر الزنك بشكل كبير على جودة اللحامات إلا إذا تم تشغيل الأنابيب بدرجة حرارة موجبة. استخدم طريقة اللحام لتوصيل الأنابيب المجلفنة دون إتلاف طبقة الزنك. يتميز التماس الناتج بخصائص عالية جدًا ، كما تم تقليل وقت التثبيت والتكلفة بشكل كبير ، كما أن التماس يتميز بضيق عالٍ ومقاومة للتآكل. للحصول على طبقات بهذه الطريقة ، من الضروري استخدام أقطاب كهربائية ولحام مغلف بالتدفق.يتم لحام أنابيب المياه المجلفنة العادية بشكل مثالي باستخدام قطب كهربائي تقليدي.

أقطاب لحام الصلب

أقطاب LEZ

لحام الأنابيب المجلفنة بالأقطاب الكهربائية

تتآكل الأنابيب الفولاذية بدون طبقة واقية بسرعة وتفشل. لذلك ، تم تطوير تقنية لتطبيق طبقة واقية من الزنك ، مما يزيد من عمر خدمة المادة بما يقرب من عشر مرات.

تستخدم الأنابيب المجلفنة في كل مكان اليوم ، فهي أرخص من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ولن تخضع لها من حيث الخصائص التقنية. لكن هناك نقطة سلبية مرتبطة بنقطة انصهار الزنك وخصائص أخرى لهذا المعدن.

ما هي التقنيات المستخدمة

مع الأخذ في الاعتبار جميع عيوب اللحام المجلفن المذكورة أعلاه ، تم تطوير تقنيتين خاصتين يتم فيهما إجراء عملية اللحام بحيث لا ينهار الجلفنة.

في التقنية الأولى ، تتم معالجة منطقة اللحام بمادة خاصة - تدفق ، يغلق المفصل ويمنع احتراق الزنك ، أي من الانتقال إلى الحالة الغازية.

إنه يسحب بعض الطاقة الحرارية إلى نفسه ، وفي الداخل ، تحت التدفق ، يذوب الزنك ويصبح سائلًا لزجًا. يغلف هذا المعدن اتصال اثنين من الأنابيب المجلفنة ، وتغطي نهاياتها بالتساوي. وبالتالي فإن الطبقة الواقية غير مكسورة.

تستخدم التقنية الثانية أقطابًا كهربائية خاصة يمكنها تحمل التيار العالي. تعتمد هذه الطريقة على وضع تقليل وقت اللحام ، حيث لا يتوفر للزنك وقت للتبخر.

أي أن عملية اللحام تتم بسرعة كبيرة وبدون التقليل من جودة الوصلة بحيث لا يتوفر للطلاء الواقي الوقت ليتحول إلى غاز.

تستخدم هذه التقنيات في كل مكان اليوم عندما يتعلق الأمر بلحام الأنابيب المجلفنة. وليس فقط تلك التي يتم تجميعها في خطوط أنابيب للغاز أو في الهياكل الحاملة في البناء.

في إمدادات المياه ، تحت تأثير الماء الجاري ، يذوب الزنك ويزال جزئيًا إلى الخارج. لذلك لا يشكل خطرا على صحة الإنسان.

الفروق الدقيقة في العملية

أما بالنسبة لعملية اللحام نفسها ، فهي تعتمد على سمك جدار الأنبوب. إذا كان هذا المؤشر لا يتجاوز 3 مم ، فإن نهايات الأنابيب متصلة بواسطة قطب كهربائي دون تحضير مسبق ، تاركًا فجوة 2-3 مم بينهما.

بالطبع يجب أن تكون نظافة الأسطح (الخارجية والداخلية) مثالية بحيث يتم تنظيفها من الأوساخ وإزالة الشحوم بالكحول أو بمذيب.

إذا كان السماكة أكثر من 3 مم ، يتم عمل شطب في نهايات الأنابيب المجلفنة مع شطف من 1.5 إلى 2 مم ، اعتمادًا على سمك الجدار. يتم ملء الفراغ بين الحواف أثناء عملية اللحام بمعدن منصهر من قضيب القطب.

الأمر نفسه ينطبق على الأقطاب ذات القطر الكبير. على العكس من ذلك ، إذا كان التيار صغيرًا أو كان قطر المستهلك صغيرًا ، فسيحدث نقص في الاختراق. وهذا انخفاض في جودة المفصل.

سيعتمد الكثير أيضًا على سرعة حركة القطب على طول منطقة اللحام. هنا ، كما في الحالات السابقة ، الحركة البطيئة هي احتمالية الاحتراق في الطبقة الفولاذية والمجلفنة.

السرعة العالية لا تزال هي نفسها عدم الاختراق. سرعة اللحام الصحيحة تأتي مع الخبرة. وكلما اضطررت إلى لحام الأنابيب المجلفنة ، كلما كان التماس أفضل.

تطبيق موقد الغاز

يمكنك توصيل أنبوبين مجلفن باستخدام موقد غاز.على نحو متزايد ، يستخدمون التكنولوجيا المسماة "UTP" ، والتي اخترعها الألمان في يوم من الأيام.

للقيام بذلك ، استخدموا تدفق HLS-B ، الذي يحمي طلاء الزنك من التلاشي. اليوم ، يتم تقديم قضبان من العلامة التجارية UTP-1 باستخدام هذه التقنية - وهي عبارة عن لحام من النحاس والزنك على شكل قضيب بسمك 2 مم. مع ذلك ، لا يمكنك طهي المنتجات المجلفنة فحسب ، بل يمكنك أيضًا طهي سبائك النحاس والحديد الزهر.

التحضير واللحام

التحضير للعملية مماثل لتلك المستخدمة في لحام الأنابيب المجلفنة ذات الأقطاب الكهربائية. ولكن هناك بعض الميزات والقواعد التي وضعتها GOSTs و SNiPs.

يتم تحديد رقم السخان 1-2 موضع أقل مما هو عليه عند لحام الأنابيب الفولاذية العادية.

استنتاج

في الختام ، أؤكد أنه لا يزال من الممكن استخدام اللحام في حالة الأنابيب المجلفنة. تتيح التقنيات الحفاظ على الطلاء الواقي وعدم تعريض خط الأنابيب عند نقاط اللحام لخطر التآكل السريع. يكفي اتباع القواعد واللوائح المنصوص عليها في SNiP ، واستخدام الأقطاب الكهربائية المناسبة ، والتدفق ، والجنود.