قالب افعل ذلك بنفسك لألواح الرصف - نصائح لصنع

قواعد للعمل مع خلاطة الخرسانة

عند تشغيل معدات خلط الخرسانة ، من الضروري ملؤها بالتساوي بالمكونات الرئيسية للحل. عند حساب كمية كل مكون ، من الضروري التركيز على حجم الخلاط. في الحساب ، نركز على حجم مجرفة واحدة.إذا بدأنا من الوصفة القياسية المستخدمة في صناعة ملاط ​​الرصف ذو مقاومة عالية للصقيع وبسمك 4.5 سم ، فسيكون تكوين الخليط على النحو التالي:

• 22 كجم من الاسمنت
• 54 كجم من الأنقاض
• 19 كجم من الرمل
• 9 لترات من الماء
• 110 غرام مادة لزيادة الليونة.

الخطوة الأولى هي ملء خلاطة الخرسانة بالرمل. يجب أن يكون وضع التشغيل على النحو التالي: يتم تحميل خمس مجارف في الجهاز ، وبعد ذلك يتم أخذ 20 ثانية للراحة. جنبا إلى جنب مع الرمل ، من الضروري إضافة صبغة إلى خلاطة الخرسانة. يجب ألا تزيد كميته عن 6٪ من حجم الأسمنت.

ثم من الضروري إضافة الأنقاض إلى خلاطة الخرسانة ، متبوعة بالأسمنت. يجب مراقبة تجانس الخليط الناتج بصريًا. بعد ذلك ، صب الماء ، متبوعًا بالملدنات المخففة.

يجب الانتباه إلى حجم الماء المصبوب في الخلاطة الخرسانية وجرعة الملدن ، والتي يجب ألا تتجاوز الكمية المحسوبة. في نهاية العمل ، من الضروري إضافة ألياف البولي بروبلين ، ستمائة غرام

الألياف تكفي لمتر مكعب واحد.

تلميحات مفيدة

هناك عدة نقاط عامة مناسبة لعمل قوالب من أي مادة. تحتاج إلى دراستها حتى لا ترتكب أخطاء شائعة.

الفروق الدقيقة:

1. إذا كان عليك وضع هيكل من الفسيفساء أو مناطق معقدة ، فأنت بحاجة إلى عمل عدة أشكال على الفور تكمل بعضها البعض.
2. من الضروري مراقبة المعلمات والأبعاد بشكل صحيح.
3. من الأفضل استخدام قوالب الزاوية لصنع قالب البلاط ، لأن هذا يمكن أن يبسط العمل بشكل كبير ، ولا يقطع كل شيء بعد التصلب.
4. إذا كان من الضروري عمل حجم كبير من المحلول ، فيجب تقليب التركيبة بالكامل بخلاط.أرخص خيار هو قالب خشبي. بالطبع ، لن تكون قادرًا على صنع الكثير من البلاط به ، ولكن يمكنك توفير المال على البلاستيك أو السيليكون.

أي بلاط أفضل - محلي الصنع أم صناعي؟

لكن ، بالنسبة للمبتدئين ، أود أولاً أن أعبر عن مثل هذا السؤال الذي يقلق عددًا كبيرًا من سكان المنازل الخاصة ، كيف - ما هو الأفضل للاختيار ، هل تفعل ذلك بنفسك أو تثق بالمهنيين وشراء منتج نهائي ومصنع صناعيًا ؟

السؤال معقد حقًا ، لا سيما في الواقع الحالي ، عندما تكون هناك أزمة متفاقمة ، يحاول الكثيرون توفير أكبر قدر ممكن في تشييد مواقعهم وتحسينها. لذلك ، من ناحية أخرى ، سيكون البلاط المصنوع يدويًا أرخص بكثير ، وبصورة أدق ، لن تحتاج إلى الدفع مقابل عمل شركة أو متخصصين فرديين. ولكن ، في نفس الحالة ، يجدر التفكير في جودة هذه المنتجات ، فهذه المشكلة تكون حادة بشكل خاص إذا لم يكن الشخص قد تعامل من قبل مع مثل هذا النشاط مثل تصنيع ألواح الرصف.

مع المواقد الصناعية ، على العكس من ذلك ، ندفع مقابل الجودة ، مقابل بعض الهراء ، إذا جاز التعبير ، أي أننا نتلقى ضمانات من ناحية أن المنتج سيستمر لفترة زمنية معينة.

بإيجاز ، يمكننا إجراء مثل هذه المقارنة ، والتي هي أكثر أهمية بالنسبة للعميل - وفر 1000 - 1500 روبل. أو الجودة؟ من ناحية أخرى ، من الواضح أن الجودة أكثر أهمية ، لكن مشكلة المالية تظهر. لذلك ، يمكننا أن نوصي بما يلي ، حاول أن تحدد بنفسك ما إذا كان يمكنك عمل بضع عينات على الأقل بنفسك. تدرب ، العب بالأشكال.بالمناسبة ، ميزة الإنتاج الذاتي ، يمكنك صنع بلاطات من أي شكل تريده. يختلف الأمر قليلاً مع المنتجات الصناعية ، فهناك الآن عدد قليل جدًا من الشركات والمصانع التي تعمل بناءً على طلب العميل ، وتصنع البلاط بشكل أو بآخر ، وتنحرف عن قائمة أسعارها.

إذا لم تكن واثقًا من قدراتك ، فننصحك بشراء المنتجات الجاهزة ، وبالتالي الحفاظ على قوتك وأعصابك التي يمكن أن تنفقها على عمل غير مبرر.

إجراءات سلامة العمل

عند العمل مع الأسمنت ، يعد الغبار أحد أكثر العوامل ضررًا. لذلك ، قبل صياغة الخليط ، يجب عليك ارتداء ملابس واقية: قفازات ، وجهاز تنفس أو كمامة واقية.

ولكن من المهم أيضًا التأكد من أن الصبغة أو الملدنات المخففة لا تلامس الجلد والعينين.

يجب أن تكون حذرًا عند تشغيل خلاطة الخرسانة. يجب عليك التحقق من سلامة الأسلاك والمآخذ ، ولا تختبر جودة الخرسانة ولا تصحح المشاكل عند توصيل الجهاز.

على الرغم من أن عملية تحضير ألواح الرصف شاقة ، إلا أن النتيجة تستحق العناء. بعد شهر ، يمكن أن تحول مسارات الحدائق المبطنة بطبقة حصرية جميلة قطعة أرض شخصية إلى تحفة صغيرة من تصميم المناظر الطبيعية.

كيفية تحضير خليط لعمل الرصف

من أجل الحصول على أحجار رصف عالية الجودة ، يجب سكب خليط جيد بنفس القدر في شكل جيد. يجب أن يكون لديها:

• قوة؛
• قدرة ضئيلة على امتصاص الماء ؛
• مقاومة التغيرات في درجات الحرارة ؛
• مقاومة جلخ
• مقاومة الإجهاد الميكانيكي ؛
• هيكل مسامي ضئيل.

في إنتاج ألواح الرصف ، يتم استخدام طريقتين للتصنيع:

• بمساعدة الصب الاهتزازي ؛
• من خلال الضغط الاهتزازي.

البث بالاهتزاز ، والذي يمكنك من خلاله استخدام أبسط طاولة اهتزاز مصنوعة بنفسك ، هي الوحيدة المتاحة طريقة سيد المنزل الحصول على حجارة الرصف في المنزل. يتطلب الضغط الاهتزازي معدات خاصة باهظة الثمن ومؤهلات معينة لصيانتها. عادةً ما يتم صنع أحجار الرصف عالية الجودة داخل المنزل في طبقتين مع إضافات تقوية بين الطبقات (ولكن ، بالطبع ، يتميز البلاط أحادي الطبقة أيضًا بالخصائص الضرورية ، كما أنه أسهل في التصنيع).

أولاً ، تتكون الطبقة الأمامية ، وبعد ذلك يتم عمل الطبقة الرئيسية. لذلك ، فإن الخلائط المستخدمة في تصنيع أحجار الرصف من نوعين. يتم وضع مادة تقوية بين طبقتين من البلاط ، وهي عبارة عن قطعة من قضبان معدنية موضوعة بحيث تشكل شبكة

يمكن استبدال هذه العملية بإضافة ألياف تركيبية مقواة إلى المحلول. يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين هاتين العمليتين عن 25 دقيقة من أجل منع تشقق البلاط. امزج مع الطبقة الأمامية. للحصول على متر مربع من الأسطح الأمامية الملونة والقوية والمقاومة للصقيع من أحجار الرصف ، يلزم ما يلي:

• أسمنت PC500 - 3 دلاء ؛
• الحصى الناعم ورمل النهر ، مختلطة بنسب متساوية - 6 دلاء ؛
• صبغة مشتتة وصبغية على شكل محلول - 0.8 لتر ؛
• ماء - 8 لتر.

يجب سكب الأسمنت في خليط من الرمل والملدنات ، وبعد الخلط التام ، أضف الحجر المسحوق وأخيرًا صب الماء بكميات صغيرة.يجب أن تشبه كثافة المحلول الناتج القشدة الحامضة السميكة ، ولكن في نفس الوقت يجب أن يحتفظ المحلول بالقدرة على التوزيع بسهولة عبر الحجم الكامل للقالب.

التجفيف والتجفيف

للتجفيف ، توضع القوالب مع المحلول في صف واحد على الرفوف. "التجفيف" هو الاسم الشائع لهذه المرحلة والذي لا يعكس الواقع.

في الواقع ، ليس إزالة الماء هو ما يحدث ، ولكن تفاعله مع الأسمنت ، لذلك من المهم منع التبخر المكثف:

• أشكال تحمي من الشمس والجفاف ؛
• مغطى بالبولي ايثيلين
• في الحرارة ، يرش بالماء بشكل دوري.

من المفيد أيضًا غلق جدران غرفة التجفيف بالبولي إيثيلين للحفاظ على رطوبة نسبية عالية. يتم طي البلاط بشكل مختلف نوعًا ما عند استخدام مسرع التقوية. كما ذكرنا سابقًا ، تتسبب هذه المادة المضافة في تسخين المحلول وتسخينه ، ووضع عدة صفوف من البلاط فوق بعضها البعض ، ثم قم بتغطية الكومة بقطعة من القماش المشمع.

يتم وضع صفائح الخشب الرقائقي بين الصفوف. سوف تتحمل الأشكال الخشبية والمعدنية مثل هذا الحمل ؛ إذا كانت مصنوعة من البلاستيك أو السيليكون ، يتم وضع كل شكل في إطار مصنوع من قضبان أو مقطع جانبي معدني.

تتم إزالة الوحدات النمطية من النماذج بعد الفترة الزمنية التالية:

• عند استخدام مسرع تصلب: يوم ؛
• بدون مسرع: 2-3 أيام.

يتم إجراء عملية إزالة القوالب بعناية ، ولا ينبغي إخراج الوحدة. يتم ثني قالب ناعم مصنوع من البلاستيك أو المطاط أو السيليكون قليلاً حول الحواف بحيث ينفصل عن البلاط

بعد ذلك ، يتم قلب النموذج ، مما يسمح للوحدة بأن تسقط تحت وزنها على الأرضية المغطاة مسبقًا بقطعة قماش ناعمة. يمكنك مساعدته بالضغط قليلاً على الجزء السفلي من النموذج.

من الأفضل فصل الأشكال المعدنية والخشبية.يتم وضع القوالب المكونة من قطعة واحدة رأسًا على عقب على إطار مصنوع خصيصًا ليناسب القالب ويتم الضغط عليه برفق بمطرقة مطاطية. سوف يسقط البلاط تحت ثقله على الأرض.

لم يتم تأكيد نصيحة بعض المستخدمين لإزالة الوحدات على منضدة اهتزازية في الممارسة العملية: يتم تثبيت البلاط بثبات في القوالب ولا يمكن تحريره بدون مساعدة خارجية. يتم غسل الأشكال التي بها آثار من المحلول بالحامض قبل الاستخدام الجديد.

مزايا وعيوب ألواح الرصف

ميزة وفي نفس الوقت ميزة المادة هي المظهر. تعمل حجارة الرصف على تغيير الطريق والأرصفة في شوارع المدينة وبالقرب من المباني الفردية ، وتجمع تركيبات بسيطة وفريدة من نوعها.

تنوع التطبيق ، الميزة الثانية المهمة ، يترك الحركات لجميع المناسبات. وضع حجارة الرصف على أي سطح ، في أي مكان تقريبًا ، بأي شكل

لا يتم سكب الأساس تحته ، مما يعني أنه يمكن تفكيك النهاية للعمل مع وجود فترة راحة في الأرض ثم وضعها مرة أخرى دون تلف. خاصة إذا كنت تتصرف بحذر. في هذه الحالة ، يتم نقل البلاط إلى مكان آخر.

الخصائص الفيزيائية سوف ترضي المستهلك أيضًا. تتحمل المادة الصدمات جيدًا ، ومن حيث مقاومة الصقيع يمكنها أن تتحمل ما يصل إلى 300 دورة تجميد-ذوبان ، أحجار رصف مضغوطة بالاهتزاز ، على سبيل المثال. في ظروف هطول الأمطار الغزيرة ، سيستمر البلاط المصبوب الأقل مقاومة لمدة تصل إلى 10 سنوات.

عيوب طفيفة:

• ترهل تحت الأشياء الثقيلة
• تكلف أكثر من البدائل ؛
• تمتص المنتجات منخفضة الجودة الرطوبة بقوة وتنكسر بسهولة.

عملية التمديد: تعليمات خطوة بخطوة

للحصول على طلاء متين ، اتبع مراحل العمل عند التمديد:

1. تنام طبقة من الحجر المسحوق أو الحصى المضغوط.عرض الطبقة - لا يقل عن 4 سم بعد الحشو.
2. للحماية من الهبوط ، تنتشر التكسية الأرضية بين طبقة من الرمل والحصى.
3. تنام طبقة من الرمل (عرض 3-4 سم).
4. بلل السطح الرملي بوفرة.
5. إنهم يصطدمون.
6. اترك المنطقة لمدة 3-4 ساعات.
7. انتقل إلى وضع مادة البلاط وفقًا للمخطط.
8. استلق قطريًا ، مع إحكام إحكام كل عنصر. حك السطح بمطرقة. الفجوة بين العينات الفردية 2 مم.
9. عندما يهدأ البلاط ، يسكب الرمل تحت القاعدة.
10. بعد رصف المنطقة بالكامل ، يتم تسوية السطح ، مما يؤدي إلى "إزالة" بعض الشظايا. استخدم مستوى ومطرقة مطاطية.
11. يتم قطع الشظايا بسكين خاص أو مطحنة لوضع النموذج (فقط بعد وضع السطح بالكامل).

ملاحظة: يتم تعبيد المسارات أو المنصات فقط في الطقس الجاف.

لإعطاء ملامح المسار المعبدة واضحة ، يتم تثبيت الرصيف. للقيام بذلك ، قم بحفر أخدود ضحل على طول الحافة ، وقم بتثبيت حجر الرصيف (على ملاط ​​الأسمنت). التحكم في أن الرصيف فوق سطح الطلاء. بعد ذلك ، يتم تغطية اللحامات بالرمل أو بمزيج من الأسمنت ، ويتم إزالة الفائض من الطلاء. يستخدم فقط الرمل النظيف بدون شوائب. تؤدي إضافة مزيج من الرمل والتربة إلى نمو العشب في طبقات البلاط. ينظرون إلى الموقع النهائي ، ويصب الرمل تحت القاعدة ، إذا لزم الأمر ، إذا كانت القطعة "غرقت" في مكان ما. الطلاء جاهز للاستخدام في 3-4 أيام. في المستقبل ، لا تنس تنظيف المسار أو المنصة أو كنسها أو غسلها بانتظام ، باستثناء استخدام الكاشطات المعدنية الحادة والمجارف والمعتلات. هذه الأدوات تلحق الضرر بالطلاء ، وتؤدي إلى الفشل ، والمظهر القبيح للمنطقة.أيضًا ، لا ينبغي استخدام المركبات المحتوية على الملح الكاشطة والعدوانية التي تدمر سطح البلاط في التنظيف.

نصنع ممرات حديقة بأيدينا

مزايا وعيوب البلاط محلي الصنع

أولئك الذين لم يقرروا بعد إنشاء بلاط محلي الصنع يخافون من اعتبارين: استثمار كبير للوقت والشكوك حول جودة المنتجات النهائية. ولكن عندما تفكر في إمكانية الإنتاج التدريجي ، والذي يسمح لك بالإنتاج في عطلات نهاية الأسبوع أو في أوقات فراغك ، يتبين أن العملية ليست طويلة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، ستمتد تكلفة المواد أيضًا بمرور الوقت ، لأن تخصيص 10٪ من ميزانية الأسرة لمدة 3-4 أشهر أسهل بكثير من إنفاق نصف الدخل الشهري دفعة واحدة.

أما بالنسبة للجودة ، فيكفي الالتزام بالتقنية وعدم محاولة توفير الكثير ، فإن البلاط النهائي سيعمل لعقود.

مزيج البلاط الرمادي والبيج (المصنوع من الأسمنت الأبيض) يبدو أنيقًا ويساعد في توفير الأصباغ.

الجدول: مقارنة مزايا وعيوب ألواح الرصف اليدوية

مزايا	عيوب
توفير المال (من 30 إلى 60٪ حسب المعدات والمواد المستخدمة).	استثمار وقت كبير (من 1 إلى 6 أشهر ، حسب عدد القوالب ومساحة المسارات).
تصميم فريد للبلاط.	احتمال كبير للعيوب مع تفاصيل جيدة للصورة.
القدرة على إنشاء ركن غير قياسي وعناصر توصيل غير متوفرة في كتالوجات الشركة المصنعة.	صعوبة إنشاء قوالب للحصول على تفاصيل دقيقة. غالبًا ما يحدث أن يتم وضع بلاط الزاوية محلي الصنع بغرز كبير أو غير مستو.
القدرة على تجربة تكوين البلاط ، مما يتيح لك توفير المال أو الوقت ، أو تقوية التكوين القياسي ، أو إضافة حشو زخرفي إضافي.	عدم وجود ضمانات الجودة والمتانة.
البلاط مناسب لجميع أنواع مسارات الحدائق ومناطق الترفيه والتراسات الخارجية.	يكاد يكون من المستحيل إنتاج البلاط الموثوق به لمنطقة ذات أحمال ثقيلة (ممر خاص ، منطقة لوقوف السيارات) بدون معدات خاصة والالتزام الدقيق بالوصفة.
هواية مثيرة ، فرصة لتحقيق أفكارك.	في الممارسة العملية ، تبين أن العمل صعب جسديًا ويتطلب الانتباه والدقة.

كما ترون ، يمكنك العثور على ميزة مقابلة لكل عيب في البلاط محلي الصنع. لذلك ، إذا كنت تريد أن تُظهر بفخر لضيوفك عمل يديك ، فيمكنك المتابعة بأمان إلى تنفيذ التصميم المقصود للمسارات.

أنواع المواد الخرسانية لإنشاء المسارات

الخرسانة هي حجر صناعي يمكنك شراؤه أو صنعه بنفسك. يبدو الخيار الثاني أقل تكلفة من الناحية المالية (تكلفة المكونات أقل بكثير من أجزاء البناء النهائية).

البلاط النهائي

ينتمي البلاط المألوف لك أيضًا إلى أنواع مختلفة من المسارات الخرسانية ، حيث يتم سكبه من خليط الأسمنت والرمل. يتم إنتاجه في إصدارات مختلفة:

• على شكل حجارة رصف.
• مجعد أو تفاصيل الفسيفساء.
• محكم ، بسطح مزين بنمط.
• تقليد الخشب أو الحجر الطبيعي.

مسار حديقة القرميد الخرساني /

تعبئة النماذج

يتم تقليد الأحجار الطبيعية أو أحجار الرصف عن طريق صب الخرسانة في قوالب بلاستيكية يمكن شراؤها من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر.بمساعدتهم ، وتشغيل خيالك ، سوف تتحول إلى واقع أكثر أنماط وأشكال التصميم غرابة. خيار آخر هو استخدام القوالب بأيديهم. يتيح لك Reiki ، المترابط بالترتيب الذي تحتاجه ، تحقيق النتيجة المرجوة في أقصر وقت ممكن.

مسارات بين الأسرة /

متراصة صب

الشريط المتآلف له مزايا وعيوب. يتميز عن مسار البلاط بإجراء تصنيع أكثر تعقيدًا. من أجل منع ظهور التشققات في الصقيع الأول ، قم بإعداد أساس متين:

• وسادة من الرمل والحصى مضغوطة جيدًا.
• طبقة خرسانية لا تقل عن 20 سم بدرجة M200 على الأقل مع إضافة شبكة تقوية.

حتى استيفاء جميع الشروط لا يعطي ضمانًا بنسبة 100 ٪ للقوة ، لأن كل شيء سيعتمد على حجم الحركة الشتوية (الرفع) للتربة.

ممرات أرضية خرسانية

الخرسانة المختومة

يتم تنفيذ هذا الخيار على سطح مسقوف حديثًا من مسار خرساني مترابط. بتطبيق طابع خاص ، ستحقق نتيجة جميلة. المبدأ هو بصمة النسيج في الخرسانة غير المعالجة. بعد إزالة النماذج ، سيبقى رسم بسيط.

ممرات خرسانية مختومة

الخرسانة الملونة

يتم الحصول على اللون الأصلي من خلال إضافة اللون إلى المحلول في مرحلة مزجه. وتتمثل ميزة هذا الخلط في مقاومة التلاشي في الشمس والتآكل أثناء التشغيل. اجمع بين الألوان كما يحلو لك ، واستخدمها لعمل متراصة أو ملء بلاطة ، كما هو موضح في الصورة. هناك العديد من الخيارات.

البلاط الملون

كيف يمكن استخدام النموذج؟

اصنع قالبًا لحجارة الرصف من النموذج المرغوب.ثم كل ما عليك فعله هو تحضير الأسمنت وإضافته إلى قالب الرصف. بعد 5 دقائق ، كل ما عليك فعله هو إزالة الفائض. هذا كل شيء ، ما عليك سوى تكرار العملية عدة مرات حسب الضرورة للحصول على مسار موحد مرصوف بالحصى. كن حذرًا ، يجب ترك الأسمنت يجف لمدة أسبوع حتى تتمكن من رسم مسار به أو إنشاء إناء نبات منه.

بالنسبة للطرق أو الاستخدامات المكثفة الأخرى ، تكون الطبقة الأساسية حاملة للأوزان ويجب ألا يقل سمكها عن 100 مم. بالنسبة لممرات المشاة العامة ، يمكن في بعض الأحيان تقليل هذه القيمة إلى 75 ملم أو زيادتها إلى 150 ملم أو أكثر لتوفير حماية إضافية للمرافق تحت الأرض.

عند العمل ، لا تستخدم رمل البناء. عندما تغمرها المياه وتتحرك تحت الألواح ، فإنها تتسبب في هبوط المسار. قد تحتوي على معادن تلطخ أنواعًا معينة من الرصيف.

القوام وتصميم بلاطات الرصف

تم تزيين تصميم المناظر الطبيعية للمنطقة المحلية من خلال وضع كتل في مجموعة متنوعة من الزخارف الهندسية.

1. حجارة الرصف - توجد المنتجات على مسافة قليلة للحصول على مظهر الأرصفة التاريخية. باستخدام البلاط من عدة ألوان ، قم بإنشاء أنماط مختلفة.
2. Gzhelka - كتل بنفس الارتياح بأحجام مختلفة. يتم وضع 4 بلاطات صغيرة حول الوحدة الكبيرة الأساسية.
3. كلاسيكي ناعم أو خشن - تم وضع النمط من 4 مناطق محددة بخطوط.
4. السحابة نسيج مشابه لنمط التربة المتحجرة.
5. البرسيم - يتم ربطه من كتل ذات جوانب نهائية مموجة ، مثل العديد من الألغاز من أزهار الفاصوليا.
6. الزهرة - يتم إنتاج البلاط ذي الألوان الزاهية بنمط من النباتات.
7. كاسو - على غرار نسج "sirtaki" وفي شكل عدد كبير من الحلقات.
8. أوراق القيقب - كتل الإغاثة على شكل أوراق القيقب.
9. أملس - بلاط بسيط ، في ظل صلب ، دون طغيان مفرط.
10. باركيه - وحدات ذات طلاء مضلع ، يتم وضعها في نمط رقعة الشطرنج. له تأثير مضاد للانزلاق.
11. أقراص العسل عبارة عن منتجات سداسية الشكل مصنوعة على شكل أقراص عسل.
12. موجة - مصنوعة على شكل متوازي مع نهايات مموجة.
13. الصوف - تشبه هندسة الكتل الساعة الرملية. تتميز بأوجه جانبية نصف دائرية ، مما يجعل من الممكن إنشاء أنماط فسيفساء رائعة.
14. المقاييس - دائرة ذات زخرفة ثلاثية الأبعاد تشبه زخرفة الممثلين البحريين.
15. جوسامر - النمط مطابق لنسج الشبكة ، يخلق طلاءًا مموجًا.
16. الشبكة - يتكون البلاط من 4 قطاعات بها العديد من المربعات.
17. ملف - يتم إنتاجه بجوانب تشبه خصلة خيوط الغزل.

ملاط لألواح الرصف - النسب والتكوين والتحضير

بادئ ذي بدء ، سنقدم وصفة ملاط ​​جاهزة لألواح الرصف بسماكة معينة 60 مم. وبعد ذلك سنخبرك بكيفية خلط المكونات بشكل صحيح.

ويرد في الجدول تكوين الملاط لألواح الرصف

مكونات (إضافات)	نسب التصنيع بالنسبة المئوية	مقابل 1 متر مربع. البلاط	لكل 1 متر مكعب المحلول
اسمنت م 500	21 %	30 كجم	500 كجم
غربلة أو حصى صغير	23%	32 كجم	540 كجم
رمل	56%	75 كجم	1300 كجم
الملدن С-3	0.7٪ وزن الخرسانة	50 غرام	1.9 لتر
صبغ	7٪ من وزن الخرسانة	700 غرام	10 كجم
كمية الألياف الزجاجية لكل 1 م 3 من الخرسانة	0.05٪ وزن الخرسانة	60 غرام	0.7-1.0 كجم
ماء	5.5٪ بوزن الخرسانة	8 لترات	130 لترًا

من 1 متر مكعب يمكن عمل الحل 16.5 متر مربع. بلاطات الرصف بسمك 60 مم.

لتحضير ملاط ​​جيد لألواح الرصف ، تحتاج إلى خلط المكونات في خلاطة الخرسانة في تسلسل معين ، مع وضع خلط معين.

تحضير الحل

يخلط الملدن بكمية قليلة من الماء ويصب في خلاطة الخرسانة. للخلط ، يتم استخدام الماء الدافئ فقط ، لأن. لا تذوب في الإضافات الباردة. عند الخلط ، تأكد من ذوبان الملدن تمامًا.

يتم خلط الصبغة أيضًا بالماء الساخن (حوالي 80 درجة مئوية) بنسبة 1: 3. من الضروري ملاحظة أن محلول التلوين متجانس. سيؤدي وجود الكتل إلى "ظهور" الحفر على السطح الأمامي للبلاط.

بعد ذلك ، يضاف الحشو (الحجر المسحوق والرمل) بدوره ، ثم الأسمنت. بشكل دوري ، يضاف الماء إلى خليط الأسمنت والرمل لخلط أكثر ملاءمة. يتم توفير الكتلة الرئيسية من الماء في نهاية الدفعة.

الوضع الأمثل (الوقت) لخلط ملاط ​​الأسمنت

يكون الخليط الخاص بألواح الرصف جاهزًا عندما يتم وضعه على مجرفة في كتلة كثيفة ، دون أن ينتشر. عند الصب ، يجب أن يملأ المحلول القالب بسهولة.

تحضير النموذج

سطح القالب مشحم بمادة التشحيم المختارة. في هذه العملية ، تحتاج إلى التأكد من أن البقع من مواد التشحيم لا تتشكل على السطح. يجب أن يكون الشكل زيتيًا قليلاً ، من أجل انزلاق أفضل للمنتج على السطح.

ملحوظات. مع التشحيم المفرط ، تتشكل المنخفضات على البلاط. مع عدم كفاية - من الصعب إخراجها.

تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف (صب)

في هذه المرحلة ، يُسكب المحلول في قوالب.علاوة على ذلك ، إذا تم صنع بلاطة ذات لونين ، فسيتم ملء النموذج بخرسانة رمادية بنسبة 75٪ ، ثم يتم ملؤها باللون. يجب ألا تزيد المسافة الفاصلة بين الحشوات عن 20 دقيقة. خلاف ذلك ، لن تلتصق طبقات المحلول ببعضها البعض بقوة.

يجب اهتزاز النماذج المعبأة ووضعها على منضدة اهتزازية. مدة النموذج على المنضدة الاهتزازية 5 دقائق. مؤشر الجاهزية هو ظهور رغوة بيضاء - وهذا يعني أن جميع فقاعات الهواء قد هربت من المحلول. يمكن أن تؤدي معالجة الاهتزاز المفرط (اهتزاز القالب) إلى فصل المحلول. إشارة لوقف الاهتزازات هي ترسب الرغوة البيضاء.

نصيحة. في صناعة بلاطات الرصف ذات اللونين ، يجب القيام بالاهتزاز بعد صب كل طبقة. يستمر الاهتزاز الثاني لمدة 2-3 دقائق ، بينما قد لا تظهر الرغوة.

تجفيف ألواح الرصف في المنزل

توضع النماذج المملوءة بالهاون على الرفوف لتجفيفها لاحقًا ، والتي تستغرق 2-3 أيام. يجب حماية مكان التجفيف من أشعة الشمس المباشرة وجيد التهوية. لتقليل معدل تبخر الرطوبة من محلول القالب ، من الأفضل تغطيتها بغطاء بلاستيكي.

{banner_link_1}

إزالة قوالب الرصف (الاستخراج من القالب)

كيفية إزالة البلاط من القالب كيفية إزالة البلاط من القالب؟

لتسهيل عملية الاستخراج ، يمكنك خفض النموذج بتعبئة لمدة 5 ثوانٍ. في الماء الساخن (حوالي 60 درجة مئوية). من الحرارة ، يتمدد النموذج ، وتتم إزالة البلاط دون عيوب ومشاكل.

يجب إخراج المنتج على قاعدة ناعمة ، على سبيل المثال ، نشر بطانية قديمة.

لاحظ أن البلاط الذي تم فك تشكيله سيحافظ على شكله جيدًا ، لكن الجص لم يعالج بالكامل بعد ، لذلك سوف ينهار المركب وقد يتشقق أو ينكسر. تجفيف ألواح الرصف على الرفوف يتم تخزين البلاط المزال على نفس رفوف التجفيف لمدة أسبوع آخر

ثم يمكن تكديسها على منصة نقالة وتجفيفها أخيرًا لمدة شهر آخر. خلال هذه الفترة ، سيكتسب البلاط القوة المطلوبة

تجفيف ألواح الرصف على الرفوف يتم تخزين البلاط الذي تمت إزالته على نفس رفوف التجفيف لمدة أسبوع آخر. ثم يمكن تكديسها على منصة نقالة وتجفيفها أخيرًا لمدة شهر آخر. خلال هذه الفترة ، سيكتسب البلاط القوة المطلوبة.