كيف تصنع حدادة على الغاز بيديك: نصائح + رسومات لمساعدة الحرفيين في المنزل

بوق الغاز

يحتوي الغاز المنزلي أيضًا على جزيئات من السيليكون والكبريت والفوسفور ، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على المعدن. على سبيل المثال ، سوف يفسد الكبريت الفولاذ عند التلامس فقط ، ويغير مزايا أدائه إلى عيوب. وهذا يمكن أن يؤدي إلى خسائر مالية كبيرة.

بالنظر إلى ما سبق ، يمكن أن يعمل فرن الغاز المنزلي المصنوع منزليًا على الغاز المنزلي فقط إذا تم تنظيفه مسبقًا من الكبريت. للقيام بذلك ، يجب أن يمر الغاز عبر حاوية تحتوي على النفثالين ، والتي ستأخذ كل الفائض. من المستحسن أيضًا تشكيل عناصر زخرفية فقط على الوقود الأزرق ، وليس الأجزاء التي ستتعرض لأحمال ثقيلة في المستقبل.

تشكيل

غالبًا ما يرغب المصممون المبدعون في استخدام الأجزاء المعدنية المصنوعة يدويًا في ديكوراتهم. يمكنك عمل مثل هذه العناصر في التشكيل ، مع امتلاك المهارات والمواد اللازمة.

يمكن صك الصفائح المعدنية الرقيقة جدًا وثنيها وختمها حتى بدون تسخين. ومع ذلك ، لا يمكن تشكيل قطعة العمل السميكة إلا في درجات حرارة عالية. ويمكن للحدادين فقط صنع شيء من الفولاذ الكربوني.

إذا كان هناك موقد في ورشة العمل ، بالإضافة إلى سندان ، فيمكنك تجاهل سماكة قطعة العمل. عند تسخينه إلى ألف درجة ، ينحني هذا المعدن ويتسطح ويتشكل مثل البلاستيسين. أهم شيء في هذا العمل هو تشكيل المعادن بطريقة صحيحة وقادرة على تسخين المعدن لدرجة الحرارة المطلوبة.

قد لا يكون من الممكن للجميع صنع مثل هذا القرن بأيديهم ، ولكن بالنسبة لشخص على دراية بالجهاز ومبدأ تشغيل هذا الجهاز ، لا ينبغي أن يكون هذا صعبًا. يدعي الحرفيون ذوو الخبرة في الحداد أن أبسط حدادة يمكن صنعها من 6 طوب.

تسخين الشغل في المسبك

مطلوب خاصيتين رئيسيتين وفقط من فرن الحدادة: لإعطاء درجة حرارة عالية جدًا ، تصل إلى 1200 - 1500 درجة مئوية والقدرة على الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة لفترة معينة. بمعنى آخر ، نحتاج إلى حرارة قوية وحتى.

في أي درجة حرارة يمكن تشكيل المعادن ، أي أنها تبدأ في أن تكون مطيلة؟ هذا يختلف بالنسبة لجميع المعادن والسبائك. لكن من الشائع أيضًا وجود علامة مرئية على تسخين الجزء المعدني لدرجة الحرارة المطلوبة - وهذا هو اللون البرتقالي للجزء.

رسم تشكيل حداد.

المعدن الوحيد الذي يتصرف بشكل سيء إلى حد ما ولا يغير لونه عند تسخينه هو الألومنيوم. إنه ليس المعدن الأسهل للتشكيل واللحام من حيث المبدأ ، فهناك العديد من المتطلبات الخاصة التي يجب أن تكون على دراية بها وتطبيقها مع الألمنيوم.

لذا فإن عدم وجود اللون البرتقالي أثناء تسخينه بالفعل للتزوير هو عامل مهم يجعل من الصعب العمل مع هذا المعدن المتقلب وسبائكه. بعد كل شيء ، لا يمكنك ارتفاع درجة الحرارة. التسخين ليس جيدًا أيضًا.

كيف يعمل الجهاز

قبل أن تبني حدادة ، عليك أن تقرر نوعها. يحتوي المطرقة من النوع المغلق على غرفة لتسخين الشغل. يعتبر هذا النموذج الأكثر اقتصادا من حيث استهلاك الوقود. لكن في هذه الحالة ، الفراغات محدودة الحجم.

في موقد الحدادة من النوع المفتوح ، يُسكب الوقود من الأعلى على الشبكة ، ويتم توفير تدفق الهواء من الأسفل. يتم وضع قطعة العمل المسخنة على الوقود. هذا يجعل من الممكن تسخين قطع العمل الكبيرة.

لكي تكون قادرًا على بناء حدادة منزلية الصنع دون أن تفقد جودة عملها وفي نفس الوقت توفر المال ، يجب أن تفهم مبدأ عملها. يعتمد الجهاز على زيادة كبيرة في درجة الحرارة بسبب الطريقة الكيميائية لحرق الكربون.

تعطي هذه العملية عائدًا عاليًا من الطاقة وقد تم استخدامها لصهر المعادن المختلفة لعدة قرون. من أجل أن يمنع فرن القبة المواد من الاحتراق ، يجب توفير كمية أقل من الأكسجين له مما هو ضروري للأكسدة الكاملة ، وإلا ستكون المنتجات هشة للغاية ، وبالتالي ، فإنها ستستمر لبضع سنوات فقط.

نموذج مغلق لتزوير الغاز

الاختلاف الرئيسي عن الصنف المفتوح هو أن مثل هذا القرن مغطى بجسم ، عادة في شكل مكعب ، وهناك مسودة قسرية. يتكون الجسم عادة من الطوب الحراري بغطاء معدني يتحول إلى غطاء. أبعاد المواقد المغلقة صغيرة ، للاستخدام المنزلي لا تتجاوز 80x100 سم. يجب إدخال باب في اللوحة الأمامية.

يتم توفير فتحة لتركيب موقد غاز في الجدار الجانبي. الشرط المهم هو تركيب عادم قسري (بقناة 30 × 30 سم) ، لذلك غالبًا ما يستخدمون محركات من مكنسة كهربائية قديمة ، وموقد تدفئة السيارة ، وما إلى ذلك.

ملامح من المنزلية حداده تزوير

نظرًا لارتفاع تكلفة محطات الصهر ، لا يمكن لكل مستخدم شراء هذه المعدات لأغراض خاصة. بالنسبة للاحتياجات المحلية ، ليس من الصعب تجميع أداة تشكيل الغاز بيديك ، بشرط أن يتم تحديد شكل وقوة وهيكل نظام الضغط بشكل صحيح. يمكن تجميع حدادة منزلية بسيطة للتزوير الفني أو الصب من معادن غير حديدية من العديد من طوب النار والصفائح الفولاذية.

ليس من الصعب صنع قرن في المنزل للعمل مع المعادن الحديدية. يمكن صنع أبسط تصميم من حاوية معدنية ، من الضروري في جانبها عمل ثقب لموقد غاز. يمكن تجميع نظام إمداد الوقود من قطعة من الأنبوب ووصلة التوصيل ؛ والمسامير الطويلة مناسبة للهيكل الداعم أسفل الخزان. تتم تبطين غرفة الغاز بملء محلول من المرمر أو الجبس والرمل والماء.

يجب أن يكون القرن مزودًا بغطاء واقي أو أنبوب خزفي أو زجاجة مناسبة. بعد تبطين ثقب إمداد الغاز وحفره ، يتم تثبيت الجهاز في مكان مناسب ، ولكن على مسافة من المواد القابلة للاشتعال. تشمل مزايا التصميم القدرة على تحريك الفرن ، وضبط درجة تسخين قطعة العمل ، وهو أمر ملائم بشكل خاص عند العمل بمواد تزوير مختلفة.

تأطير الجدار

سيصبح حجم هذا الصياغة صغيرًا ، وأبعاده الداخلية هي فقط 12 × 18 × 24 سم ، لكن هذا يكفي لعملي. نظرًا لصغر حجمها ، لم تكن هناك حاجة سوى إلى ثلاثة طوب للجدران ، وكان علي فقط لحام الزوايا المعدنية في الزوايا.

تعديل الموقد

انتباه! العمل اللاحق هو خطر الحريق والانفجار ، لأن

نفذت بنيران مفتوحة وغاز قابل للاشتعال - البروبان. يجب أن يتم تنفيذها مع التقيد الصارم بمعايير السلامة من الحرائق والمتطلبات التالية:

• يجب تنفيذ جميع الأعمال في منطقة جيدة التهوية ؛
• إزالة (نزع الطاقة بشكل موثوق) عن جميع المعدات المنتجة للشرر ؛
• يجب أن يكون مكان العمل جاهزًا للعمل: يجب إزالة كل شيء لا لزوم له ليس فقط من طاولة العمل ، ولكن أيضًا من الأرضية ، وتوفير ممرات مجانية في حالة القوة القاهرة ؛
• إعداد:
  • الوسائل الأساسية لإطفاء الحرائق بالغاز القابل للاشتعال ؛
  • مجموعة الإسعافات الأولية الطبية.

يتم ضبط شعلة الموقد بالترتيب التالي:

• افتح الصمام الموجود على مصدر الوقود ، وقم بتزويد الموقد بالغاز وإشعاله ؛
• حرك أنبوب الفوهة تدريجيًا نحو تداخل مداخل الهواء الأربعة وتحقيق احتراق مستقر.بالإضافة إلى ذلك ، يجب تعديل لهب الموقد عن طريق تغيير مصدر الغاز. بعد تلقي شعلة الشدة والشكل المطلوبين ، يجب تثبيت موضع الأنبوب والفوهة بمسمار ملولب (في الشكل - 4).

سيعمل هذا الموقد بثبات ويعطي شعلة متساوية كافية لتسخين الأجزاء الصغيرة لدرجة الحرارة المطلوبة.

هذا مثير للاهتمام: نفتح متجر حداد به معدات يدوية للتزوير الفني: بإيجاز وبشكل واضح

ثقب الموقد

تحديد مكان دخول الموقد. يحبها كثير من الناس عندما يكون المدخل في الأعلى ، ويتم توجيه اللهب إلى الأسفل. ويفضل البعض أن يكون لديهم شعلات متعددة. أختار نهجًا اقتصاديًا ، وأحب أيضًا عندما يبدو ما أفعله جيدًا. لذلك ، أحب الموقد الموجود في الجزء الخلفي من الموقد مع توجيه اللهب لأعلى أكثر من غيره. ضع الطوب في الأسفل وارسم دائرة حيث اخترت مكان الموقد. قم بعمل الكثير من الثقوب حول محيط الدائرة المرسومة باستخدام مثقاب خرساني. أولاً ، لا تقم بحفر الثقوب تمامًا ، وبعد عمل دائرة ، استمر مرة أخرى ، مع إضافة حركات جنبًا إلى جنب لاختراق الطوب وتوحيد الثقوب المجاورة. إذا لم تتسرع في ذلك ، فيمكن أن يكون الانقطاع متساويًا نسبيًا. تتبع ثقبًا في الجزء السفلي المعدني ، واقطعه بشعلة غاز (بلازما).

تصميم قناة إمداد الغاز في الموقد

قناة إمداد الغاز عبارة عن أنبوب نحاسي أو نحاسي بالأحجام التالية:

• القطر الخارجي 6 مم ؛
• سمك الجدار لا يقل عن 1 مم.

مثبت على هذا الأنبوب:

• من ناحية - صمام غاز بخرطوم يذهب إلى مصدر الغاز (خط الأنابيب الرئيسي ، الأسطوانة ، إلخ).د.)؛
• من ناحية أخرى ، يتم تركيب الحلمة من الموقد. للقيام بذلك ، يجب عليك القيام بما يلي:
  • شحذ جزء العمل من الحلمة على المخروط ؛
  • قم بقص الخيط M5 داخل الأنبوب ولف الحلمة بداخله (يحتوي بالفعل على خيط خارجي M5 عادي).

مبدأ التشغيل

يعتمد مبدأ تشغيل الموقد على تفاعل الاحتراق الكيميائي للكربون ، والذي ، عند تفاعله مع الأكسجين ، يشكل ثاني أكسيد الكربون مع إطلاق الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يحدث استرداد المعادن ، وهو جانب مهم للغاية لتشكيل أجزاء متجانسة عالية القوة.

للحفاظ على المستوى الأمثل للاحتراق ودرجة الحرارة ، يتم تثبيت مجاري الهواء وغرف الهواء داخل حجرة الوقود ، والتي تضخ الأكسجين النقي بالقوة. نتيجة لذلك ، من الممكن الحصول على درجات حرارة أعلى من + 1000 درجة مئوية ، والتي لا يمكن الوصول إليها من خلال الاحتراق التقليدي للوقود الصلب (الفحم أو الخشب).

كيف يبدو شكل غاز يعمل بنفسك

في الوقت نفسه ، وفقًا لتقنية النفخ ، يتم تحديد حجم الهواء بحيث يكون الأكسجين دائمًا غير موجود حتى يستمر تفاعل الأكسدة. بمعنى آخر ، من الضروري اختيار وضع التشغيل هذا لمنع احتراق المعدن.

يجب أيضًا أن يكون وقت مكوث الجزء المنصهر في الموقد محدودًا ، لأنه في جو ثاني أكسيد الكربون سيتفاعل المعدن معه ويشكل سبيكة عالية القوة مع زيادة هشاشة. يمكن تجنب هذه العواقب السلبية عن طريق إدخال أكسجين إضافي في الغرفة بكمية تسمح لثاني أكسيد الكربون بالتفاعل بشكل كامل.

مبدأ التشغيل

يعتمد مبدأ تشغيل الموقد على تفاعل الاحتراق الكيميائي للكربون ، والذي ، عند تفاعله مع الأكسجين ، يشكل ثاني أكسيد الكربون مع إطلاق الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يحدث استرداد المعادن ، وهو جانب مهم للغاية لتشكيل أجزاء متجانسة عالية القوة.

للحفاظ على المستوى الأمثل للاحتراق ودرجة الحرارة ، يتم تثبيت مجاري الهواء وغرف الهواء داخل حجرة الوقود ، والتي تضخ الأكسجين النقي بالقوة. نتيجة لذلك ، من الممكن الحصول على درجات حرارة أعلى من + 1000 درجة مئوية ، والتي لا يمكن الوصول إليها من خلال الاحتراق التقليدي للوقود الصلب (الفحم أو الخشب).

في الوقت نفسه ، وفقًا لتقنية النفخ ، يتم تحديد حجم الهواء بحيث يكون الأكسجين دائمًا غير موجود حتى يستمر تفاعل الأكسدة. بمعنى آخر ، من الضروري اختيار وضع التشغيل هذا لمنع احتراق المعدن.

يجب أيضًا أن يكون وقت مكوث الجزء المنصهر في الموقد محدودًا ، لأنه في جو ثاني أكسيد الكربون سيتفاعل المعدن معه ويشكل سبيكة عالية القوة مع زيادة هشاشة. يمكن تجنب هذه العواقب السلبية عن طريق إدخال أكسجين إضافي في الغرفة بكمية تسمح لثاني أكسيد الكربون بالتفاعل بشكل كامل.

تلميحات مفيدة

1. سيؤدي قطع ثقب صغير في الجدار الخلفي للحدادة إلى تحسين التهوية. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح لك هذا الفصل بتسخين قطع العمل المعدنية ذات الطول الكبير.
2. يتم وضع المسبك على حامل أو طاولة معدنية خاصة ، مما يجعل العمل معها أكثر ملاءمة. يتم تحديد الارتفاع من قبل السيد بشكل فردي.
3. إذا كان محل حدادة يعمل بالفراغات بأحجام وأشكال مختلفة ، فمن المستحسن تركيب عدة أفران بأحجام مختلفة دفعة واحدة.يتم وضعهم بالقرب من بعضهم البعض ، ويتم تزويد الغاز والهواء بخراطيم مرنة. يتيح لك حل التصميم هذا إعادة توصيل الشعلات بسرعة.
4. يجب وضع صمامات الإغلاق على كل خط أنابيب غاز. لهذا الغرض ، غالبًا ما تستخدم الصمامات التقليدية - فهي توفر ضبطًا أكثر سلاسة ، على عكس الصمامات الكروية.

الشيء الرئيسي في إنشاء حدادة بيديك هو تخيل مبدأ التشغيل واختيار المواد المناسبة ومراقبة احتياطات السلامة. يتم إنشاء هذه المعدات من قبل الحرفيين بناءً على التفضيلات والرغبات والمتطلبات الشخصية ، مما يوفر نطاقًا واسعًا للنشاط.

تصميم الموقد

يعمل الموقد القياسي محلي الصنع بهذه الطريقة. تحت الضغط ، يتم توفير الغاز من الاسطوانة من خلال خرطوم خاص. الغاز الأكثر استخدامًا هو البروبان. يتم تغيير حجم الغاز الموفر بواسطة صمام عمل منظم موجود على الاسطوانة. لذلك ، لا يلزم تركيب معدات تخفيض إضافية.

يقع صمام الإغلاق خلف الصمام الرئيسي وهو متصل بأسطوانة الغاز. يتم استخدامه لفتح أو إغلاق إمدادات الغاز. يتم إجراء جميع عمليات الضبط الأخرى (طول اللهب وشدته) للحارق نفسه باستخدام ما يسمى بحنفية العمل. يتم توصيل خرطوم إمداد الغاز ، الذي يتم من خلاله إمداد الغاز ، بفوهة خاصة. ينتهي بحلمة. يسمح لك بتعيين حجم (طول) وشدة (سرعة) اللهب. يتم وضع الحلمة مع الأنبوب في إدخال خاص (كوب معدني). يحدث فيه إنشاء خليط قابل للاحتراق ، أي إثراء البروبان بالأكسجين الجوي.يدخل الخليط القابل للاحتراق الناتج تحت الضغط من خلال الفوهة إلى منطقة الاحتراق. لضمان عملية الاحتراق المستمر ، يتم توفير ثقوب خاصة هيكليًا في الفوهة. يؤدون وظيفة التهوية الإضافية.

بناءً على مثل هذا المخطط القياسي ، يمكنك تطوير التصميم الخاص بك. سيتكون من العناصر التالية:

• الجسم (عادة ما يكون مصنوعًا من المعدن) ؛
• علبة تروس مثبتة على اسطوانة (يتم استخدام جهاز جاهز) ؛
• فوهات (مصنوعة بشكل مستقل) ؛
• منظم إمداد الوقود (اختياري) ؛
• الرأس (يتم تحديد الشكل بناءً على المهام المراد حلها).

جسم الموقد مصنوع على شكل زجاج. المواد المستخدمة من الصلب العادي. يتيح لك هذا النموذج توفير حماية موثوقة ضد احتمال حدوث انبعاث من لهب العمل. المقبض متصل بالجسم. يمكن أن تكون مصنوعة من مواد مختلفة. أهم شيء أنه يوفر الراحة أثناء العمل. توضح التجربة السابقة أن الطول الأمثل لمثل هذا المقبض يتراوح بين 70 إلى 80 سم.

جهاز الموقد الغازي

حامل خشبي متصل بالأعلى. يتم وضع خرطوم إمداد الغاز في جسمه. هذا يسمح لك بإعطاء الهيكل قوة معينة. يمكن تعديل طول اللهب بطريقتين. بمساعدة المخفض الموجود على اسطوانة الغاز والصمام المثبت على الأنبوب. يتم اشتعال خليط الغاز بفضل فوهة خاصة.

قليلا عن استخدام الصياغة

لقد استخدمته للتزوير والصب. يذوب الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى في ثوان. اتضح أنه يلقي بعض الأجزاء باستخدام قوالب الرغوة في قوالب الرمل والطين. صهر علب الألمنيوم في بوتقة خاصة.ثم تم صب المعدن المنصهر في قوالب من الرمل والجص.

إنها مناسبة تمامًا لتزوير السكاكين أو بعض المنتجات المعدنية الصغيرة. حول صناعة السكاكين من الملفات سيتم مناقشتها في مقالتي التالية.

تُظهر إحدى الصور تزويرًا ساخنًا ، ومع ذلك ، فإن عرض اللون ليس متماثلًا على الإطلاق. بسبب أشعة الشمس الساطعة ، من المستحيل تحديد درجة حرارة قطعة العمل حسب اللون. لذلك ، في وقت سابق من التزوير كان هناك شفق. هنا شريط فيديو لعمل فورج.

الصروح المغلقة

تختلف تصميمات أفران الغاز المغلقة ، كما قلنا ، بشكل أساسي في نوع الدفع. يتم تنفيذه بالقوة من خلال مظلة مثبتة فوق الجبل بمساعدة مروحة. يتم استخدام أي تصميم مناسب كمروحة: من تركيبات "موقد" السيارة إلى المكانس الكهربائية المنزلية القديمة. ومع ذلك ، في الأخير ، لا يزال يتعين عليك تثبيت مخمد لضبط شدة تدفق الهواء. بالمناسبة ، هذا الخيار ، وفقًا لبعض الخبراء ، هو الأفضل ، لأنه يوفر تهوية أفضل للغرفة.

نلفت انتباهك إلى العديد من الخيارات لتصميمات تزوير الغاز التي يمكنك بناؤها بأيديكم.

تزوير الوقود الصلب

إذا كان من الضروري استخدام الموقد للاستخدام الفردي ، فمن الممكن بناء موقد مباشرة على الأرض ، بعد حفر حفرة ضحلة ، تكون جدرانها مبطنة بالطوب المقاوم للحرارة. هذا الطوب مثالي لتسخين المعادن باستخدام الوقود الصلب. مادة بديلة عبارة عن صفيحة فولاذية سميكة (5 مم على الأقل). في مثل هذا الموقد ، ستحتاج أيضًا إلى تثبيت شبكة من المشابك (الصلب أو الحديد الزهر سيكون بمثابة مادة).بدلاً من الشبكة ، يمكنك تثبيت أنبوب فولاذي لتزويد الهواء:

1. يجب أن تكون نهاية الأنبوب ملحومة بإحكام.
2. في منطقة الاحتراق ، قم بقطع الأخاديد المشقوقة بمطحنة (من خلالها سوف يشتت الهواء الحرارة).
3. ضع الأنبوب في وسط الهيكل النهائي.

من أجل جعل المطرقة متحركة وبسيطة ، من الضروري لحام إطار معدني وطاولة فولاذية. سيكون الحل المثير للاهتمام هو استخدام واحد مثل سطح الطاولة. موقد غاز قديم. سيعمل الفرن الموجود فيه على استيعاب مصدر التضخم ، والقسم السفلي مناسب لوضع الأدوات والأجهزة فيه.

تصميم فردي

يجب أن تصنع النماذج الثابتة للمطرقة مع مراعاة بيانات القياسات البشرية للسيد. يعد هذا ضروريًا لضمان أقصى قدر من الراحة أثناء عملية التطريق ، لأن قطعة حديدية شديدة الحرارة تزن عدة كيلوغرامات تشكل خطراً جسيماً على السيد والآخرين. أهم شيء في عملية العمل هو ضمان أقصى درجات الأمان والراحة.

لتحديد حجم مكان العمل بشكل صحيح ، هناك حاجة إلى مساعدة شخص آخر. لذلك ، يتم قياس الارتفاع من الأرضية إلى منحنى المرفق للسيد ، والذراع في وضع مريح ، والساقين متباعدتان بعرض الكتفين. إلى الشكل الناتج ، تحتاج إلى إضافة 5 سم أخرى ، والتي ستصبح الارتفاع الأمثل لمكان العمل.

شكل الجدول هو أفضل مربع لعمل سيد واحد ، وللأنشطة مع مساعد ، يمكنك أيضًا عمل شكل مستطيل. في حالة الشكل المربع ، يتم تحديد طول الضلع عن طريق تحديد القطر. للقيام بذلك ، يحتاج المساعد إلى قياس الطول من بطن السيد إلى نهاية أكبر علامة في اليد الممدودة.يضاف 10 سم أخرى إلى الرقم الناتج ويتم الحصول على نصف القطر. علاوة على ذلك ، إذا رغبت في ذلك ، يمكنك ببساطة ضرب النتيجة في 1.414 أو تحديد طول القطر بأكمله وحل المعادلة من البرنامج المدرسي C2 = a2 + a2 ، حيث C هو القطر الناتج ، وهو جانب الجدول.

الأجزاء الرئيسية

آلية تشكيل الحداد بسيطة للغاية. حسب التصميم ، يشبه الموقد الفرن بثلاثة أقسام وواحد مفتوح. وتتمثل مهمتها الرئيسية في الحفاظ على أعلى درجة حرارة ممكنة بالداخل.

يختلف جهاز التشكيل الخاص به قليلاً عن أجهزة الإنتاج.

يجب أن يحتوي التصميم الكلاسيكي على:

• طاولة حرارية
• الموقد مع صر
• كاميرا الجهاز
• مظلة؛
• غرفة الهواء والصمام والصرف.
• مدخنة؛
• حمام تصلب
• فتح لتغذية الفراغات.
• مجرى الهواء لتزويد الأكسجين.
• غرفة غاز؛
• موقد قابل للإزالة.

استنتاجات وفيديو مفيد حول الموضوع

يحظى موقد الحقن الذي طوره ألكسندر كوزنتسوف بشعبية خاصة. في مقطع الفيديو هذا ، يخبرنا عن مكونات الهيكل وكيفية تجميعه:

مثال على عمل موقد الحقن:

مصمم بشكل صحيح ومصنوع يدويًا وفقًا للمواصفات الصارمة ، سيصبح موقد الحقن مساعدًا موثوقًا به لفترة طويلة. سيحل هذا الجهاز محل الأدوات المكلفة المصنوعة في المصنع. باستخدامه ، يمكنك حل العديد من المشكلات اليومية دون اللجوء إلى مساعدة المحترفين.

هل تريد التحدث عن كيفية تجميع شعلة الحقن للحدادة بيديك؟ هل لديك معلومات مفيدة عن موضوع المقال؟ يرجى ترك التعليقات في نموذج الحظر أدناه ، وطرح الأسئلة ، ونشر الصور.