كيفية لحام اللحامات الرأسية والأفقية باللحام الكهربائي: تعليمات خطوة بخطوة

ما الصعوبات التي تنشأ في اللحام الأفقي

هذا الاتصال بعيد كل البعد عن الأسهل وتحتاج إلى الاستعداد لتنفيذه. عند القيام بأعمال اللحام ، يمكن أن تنشأ عدد من الصعوبات. وتشمل هذه:

• المعدن المنصهر المتدفق من حوض اللحام. تحت قوة الجاذبية ، يتدفق المعدن المنصهر إلى الأسفل ، بدلاً من إنشاء اللحام ، بحيث لا يتشكل الاتصال بشكل صحيح.
• يمكن إنشاء ختم كبير جدًا على الحافة السفلية نظرًا لحقيقة أن المعدن من الأعلى يتدفق إلى الأسفل. هذا يؤدي إلى تشكيل تقويض عميق في الجزء العلوي ، مما يؤثر سلبًا على جودة الاتصال.
• موقف غير مريح للحام نفسه ، حيث يمكنه ارتكاب المزيد من الأخطاء بسبب هذه الصعوبات.

تقنية تحريك القطب في اللحام الأفقي

يتم تنفيذ تقنية اللحام اللحام بحربة في وضع أفقي وفقًا للنقاط التالية:

• بادئ ذي بدء ، يتم تشكيل حبة اللحام الأولى ، حيث يتم استخدام قوس قصير من آلة اللحام. هنا يجب أن يتحرك القطب بدون تذبذب في المستوى المستعرض. تبلغ زاوية ميل القطب حوالي 80 درجة ، مما يجعل من الممكن إذابة المفصل جيدًا.
• بعد إنشاء الأسطوانة الأولى ، يتبعها تمريرة ثانية باستخدام تيار صغير. هنا ، أيضًا ، لا يتم تطبيق الحركات التذبذبية ، ويتم وضع القطب الكهربي بزاوية "للأمام" لنمو التماس. أنت هنا بحاجة إلى قطب كهربائي أوسع مما كان عليه في التمرير الأول.
• بعد المرور بعدة حبات ، يتم إنشاء سطح نهائي ، والذي يوفر طبقة علوية تتمتع بصفات جمالية ، ولكن في نفس الوقت يجب صهرها إلى الباقي. يجب أن تحاول أن تفعل كل شيء في مسار واحد.

تقنية اللحام الأفقي

الأدوات المستخدمة في اللحام الأفقي

قد تكون الأنواع التالية من المعدات مناسبة لحام اللحامات الأفقية:

يعد محول اللحام من أكثر الأجهزة الحديثة شيوعًا ، حيث يتم استخدامه في كل من القطاعين الخاص والصناعي. يتم استخدامه للأجزاء الرفيعة والسميكة ، ويمكنك العثور على كل من الموديلات المحمولة والثابتة.يتم إجراء لحام التماس الأفقي بجهاز شبه أوتوماتيكي بمستوى عالٍ من الحماية.
محول - أقل تقدمًا ، لكنه لا يزال يستخدم جهازًا غير مكلفًا للحام

إنه أكثر ملاءمة لإنشاء طبقات سميكة.
المعدل هو جهاز ينشئ قوسًا ثابتًا ، وهو أمر مهم جدًا لإنشاء طبقات في وضع غير مريح. يمكن تشغيل الجهاز من الشبكات المنزلية العادية.
الموقد الغازي هو الخيار الأفضل لكل من المبتدئين والمحترفين ، إذا كنت ترغب في ضمان بساطة وموثوقية العملية.

إنها ليست مريحة للغاية من حيث التحضير ، لأن كل شيء أسهل وأسرع مع اللحام الكهربائي.

استنتاج

على الرغم من الطرق المختلفة المتاحة لكيفية لحام اللحامات الأفقية وكيفية جعلها أقوى ، إلا أن الخبراء ما زالوا يفضلون استخدام الوضع السفلي القياسي ، إن أمكن. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فإن عمال اللحام ذوي الخبرة يخصصون وقتًا للعمل التحضيري ، مما يوفر معظم النجاح.

خلق التماس مع قطب كهربائي

اللحامات التي تم إنشاؤها بواسطة العاكس الكهربائي لها تصنيف واسع إلى حد ما. عند تحديد المعلمات الرئيسية ، يتم أخذ نوع الأجزاء المراد توصيلها في الاعتبار. عند التفكير في كيفية لحام خط التماس الرأسي بشكل صحيح عن طريق اللحام الكهربائي ، يجب مراعاة ميزاتها. الأنواع التالية من المركبات هي الأكثر استخدامًا:

1. بعقب.
2. تافروفو.
3. تداخل.
4. الزاوي.

خلق التماس مع قطب كهربائي

هذا هو السبب في أن لحام خط اللحام العمودي يتم من خلال تحضير دقيق للسطح ، حيث تتيح التقنيات المستخدمة الحصول على درز عالي الجودة فقط مع الاختيار الصحيح لسمك القطب.يجب أن يكون أقل بقليل من عرض التماس ، حيث يوصى بدفع القضيب من جانب إلى آخر للتخلص من إمكانية تقطر السبيكة.

شروط التماس عمودي عالي الجودة

لا يعرف جميع المتخصصين المبتدئين تقريبًا الشروط الأساسية للحصول على خط عمودي عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتميز بالقوة العالية والجودة العالية والمظهر الجمالي.

هناك العديد من الأخطاء الرئيسية التي تحدث عند القيام بهذا العمل:

1. في وقت الاشتعال ، يجب أن يكون القضيب في حالة عمودية. إذا كانت هناك زاوية ، فقد يكون القوس غير مستقر.
2. كلما كان طول القوس أقصر ، زادت سرعة تبلور المادة. هذا يقلل من مخاطر التسرب. ومع ذلك ، لا يتبع الكثيرون هذه التوصية ، لأن القوس الصغير يقلل من مؤشر الأداء.
3. ينحني القضيب لتقليل احتمالية اللطخات ، لكن الحفاظ على زاوية حادة أمر صعب للغاية.
4. إذا ظهرت لطخة ، فمن المستحسن زيادة القوة الحالية وعرض التماس. نتيجة لهذا ، من الممكن تسريع عملية تبلور المادة بشكل كبير.

للحصول على اتصال بمؤشر جودة عالي ، يجب الانتباه إلى المرحلة التحضيرية. مثال على ذلك هو إزالة الغبار والأوساخ والطلاء وبقايا الزيت والصدأ

في بعض الحالات ، يتم إجراء لحام البقعة ، مما يؤدي إلى تقليل مخاطر الخطوط عدة مرات.

التماس الرأسي عالي الجودة

في الختام ، نلاحظ أن جودة اللحام تعتمد على عدد كبير من المعلمات. مثال على ذلك مهارة عامل اللحام أو خصائص المواد التي يتم ضمها.اعتمادًا على بعض المعلمات المذكورة أعلاه ، يتم اختيار أنسب تقنية.

ما الذي يحتاجه عامل اللحام المبتدئ

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تجهيز المعدات والملابس.

أدوات ووسائل الحماية

ستحتاج بالتأكيد إلى آلة لحام ومجموعة من الأقطاب الكهربائية ومطرقة وإزميل لتحريك الخبث وفرشاة معدنية لتنظيف اللحامات. يستخدم الحامل الكهربائي للربط والإمساك بالقطب الكهربي وتزويده بالتيار. تحتاج أيضًا إلى مجموعة من القوالب للتحقق من أبعاد التماس. يتم تحديد قطر القطب وفقًا لسمك الصفيحة المعدنية. لا تنس الحماية. نقوم بإعداد قناع لحام بفلتر ضوء خاص لا ينقل الأشعة تحت الحمراء ويحمي العينين. تؤدي الشاشات والدروع نفس الوظيفة. بدلة قماشية تتكون من سترة بأكمام طويلة وبنطلون ناعم بدون طية صدر أو أحذية جلدية أو من اللباد للحماية من البقع المعدنية والقفازات أو القفازات أو القماش أو الجلد المدبوغ مع تداخل على الأكمام. تمنع هذه الملابس الضيقة والمغلقة عامل اللحام من تلطيخ الجسم بالمعادن المنصهرة.

هناك معدات حماية خاصة تستخدم للعمل على ارتفاعات وداخل الأجسام المعدنية ، عند العمل في وضعية الانبطاح. في مثل هذه الحالات ، سوف تحتاج إلى أحذية عازلة للكهرباء ، وخوذة ، وقفازات ، وبساط ، ومنصات الركبة ، ومساند للذراعين ، ولحام الارتفاعات العالية تحتاج إلى حزام أمان مزود بأشرطة.

عيوب

سنخبرك بما يمكن أن يواجهه الجميع إذا تم العمل بشكل غير صحيح.

عدم الانصهار

في المفصل ، تبقى تجاويف من الهواء أو الفولاذ غير المتصل.

والنتيجة اتصال ضعيف.والسبب هو تيار منخفض أو حركة سريعة جدًا للقطب الكهربي.

تقويض

في الواقع ، هذا هو الأخدود الذي تم تشكيله على هذا النحو - حوض اللحام واسع جدًا ، لذلك يتم تسخين قطعة العمل على مسافة طويلة. تنزل قطرة من الذوبان ، ويتشكل تجويف في مكانه. لمنع ذلك ، قم بتقليل القوس الكهربائي. مميزة جدا من الرأسيات أو الزوايا.

حرق

كل وافد جديد يريد زيادة إمدادات الكهرباء يواجه هذا. يتكون تجويف. هنا ، يمكن نصح شيء واحد - تحتاج إلى توجيه القطب بسلاسة ، ولا تتركه في مكان واحد لفترة طويلة. المزيد عن العيوب والأسباب في الفيديو:

المسام والانتفاخات

في الواقع ، هذه مخالفات - كان التبلور في مكان ما أسرع ، وفي مكان آخر - كان أبطأ. عادة ما يكون هذا بسبب الأقطاب الكهربائية المختارة بشكل غير صحيح (ببساطة ذات جودة رديئة) أو مسودة. تبدو هكذا:

تقنية اللحام العمودي

يوفر المستوى الرأسي استخدام طرق مختلفة (اعتمادًا على نوع المعادن التي يتم ضمها ، وتوافر المهارات المناسبة).

الطبخ باستخدام قطب كهربائي

اللحامات التي تم إنشاؤها بهذه الطريقة لها أنواع مختلفة.

عند اللحام بقطب كهربائي ، يتم استخدام الطرق التالية لتشكيل التماس:

• بعقب.
• تداخل؛
• نقطة الإنطلاق.
• الزاوي.

للحفاظ على قوس ثابت ، يتم تنظيف حواف الأجزاء من الأوساخ. يتم لحام شرائح اللحام عن طريق الاختيار الصحيح لسمك القضيب. يجب أن يكون أصغر من عرض المنطقة المعالجة.

لمنع تكون اللطخات ، يتم توجيه القطب الكهربائي ، متحركًا في اتجاهات مختلفة.

باستخدام شبه التلقائي

عند استخدام آلة لحام عاكس ، ضع في اعتبارك النقاط التالية:

1. يتم اختيار طريقة المعالجة المسبقة للأجزاء وفقًا لنوع العمل الذي يتعين القيام به.في هذه الحالة ، يتم تحديد سمك المعدن وقدرته على الماكينة.
2. يجب أن يكون القوس قصيرًا ، يجب أن تكون القوة الحالية متوسطة.
3. يتم وضع القضيب المعالج بتركيبة خاصة عند ميل 80 درجة مقابل المنتجات المراد لحامها.
4. عند إنشاء خط التماس رأسي ، يتم تحريك القضيب عبر العرض الكامل لحوض اللحام.

يتم الحصول على وصلة ملحومة عالية الجودة عن طريق كسر القوس. يجب استخدام هذه الطريقة من قبل المبتدئين ، لأن. إنه بسيط ومريح. خلال فترة الفصل ، يبرد المعدن ، تقل احتمالية اللطخات. ومع ذلك ، فإن هذا يؤثر سلبًا على الأداء.

أثناء عملية اللحام ، من المهم مراعاة الشروط التالية:

1. ضع الحافة على رف الحفرة.
2. حرك جزء العمل من جانب إلى آخر ، بحيث يغطي المنطقة المراد علاجها بالكامل. يمكنك استخدام مبدأ الحلقات أو الأسطوانة القصيرة.
3. قم بتقليل القوة الحالية بمقدار 5 أ من متوسط ​​القيمة ، مما سيسمح لك بتعيين شكل مختلف ومعلمات أخرى للخط.

يتم اختيار المؤشرات الرئيسية بشكل تجريبي. لذلك ، تعتمد جودة المفصل على ما إذا كان العامل يعرف كيفية لحام خط التماس عمودي بشكل صحيح (يساعد اللحام الكهربائي على تكوين أي مفاصل).

تعليمات للمبتدئين

يتطلب العمل مع العاكس للمبتدئين ارتداء العناصر التالية من معدات الحماية:

• بدلة العمل والقفازات والأحذية المصنوعة من مواد مقاومة للحرارة ؛
• غطاء الرأس يغطي الجزء الخلفي من الرأس.
• قناع اللحام الذي يحمي العينين والوجه.

للانضمام إلى المعادن ، يتم استخدام المعدات اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية الصالحة للخدمة. يجب عزل المكونات الكهربائية عن الأجزاء الأخرى بواسطة غلاف قوي. لا تستخدم الكابلات ذات الأغلفة التالفة والتي لا تتوافق مع المواصفات الفنية للجهاز.مكان عمل عامل اللحام مزود بكل ما هو ضروري: طاولة خاصة ، وحافلة أرضية ، وجهاز إضاءة ، ومعدات حماية من الحرائق.

مبادئ اللحام الأفقي

في هذه الحالة ، يتم تنفيذ طرف العمل من اليمين إلى اليسار وفي الاتجاه المعاكس.

عند لحام اللحامات الأفقية على سطح عمودي ، يتحرك البركة لأسفل ، لذا يلزم وجود زاوية ميل كبيرة بما فيه الكفاية للإلكترود. يتم تعيين القيمة مع مراعاة سرعة القضيب ، القوة الحالية ، التي تمنع إزاحة حوض اللحام. إذا كان المعدن يتدلى في الجزء السفلي ، تزداد سرعة الحركة ، مما يؤدي إلى تسخين المادة بدرجة أقل.

طريقة أخرى هي اللحام بفصل القوس (لحام القوس). خلال فترات الراحة ، يمكنك تقليل قوة التيار بشكل طفيف: سيتوقف المعدن عند التبريد عن التصريف. يتم استخدام هذه الأساليب بالتناوب.

توصيات لحام

عند تشكيل اللحامات في الوضع الرأسي والأفقي ، يجب على الأخصائي عدم السماح للذوبان بالانفصال عن المنطقة المعالجة.

هذا ممكن إذا اتبعت التوصيات اعتمادًا على تقنية اللحام:

1. صعودا. ويقود القطب من النقطة السفلية إلى الأعلى. بهذه الطريقة ، يمكن الحصول على اتصال بأعلى جودة. لتشكيل التماس بعرض كافٍ ، يتم استخدام خيارات مختلفة لحركة القضيب ، على سبيل المثال ، نمط متعرج. في المرحلة الأولى ، يتم تثبيت الوصلات في عدة أماكن ، باستثناء إزاحة قطع العمل المراد لحامها. يتم الاحتفاظ بزاوية ميل القضيب في حدود 45-90 درجة. يتحرك القطب بسرعة متوسطة. يسمح بالحركات المتعرجة.
2. من أعلى إلى أسفل. هذه الطريقة مناسبة لحام ذو خبرة. تم ضبط القضيب بزاوية قائمة. عند الذوبان ، يتغير المنحدر بمقدار 15-20 درجة.في هذه الحالة ، يتم استخدام خيارات الحركة الأخرى - متعرجة مستطيلة أو مسننة أو مموجة.

تعتبر الطريقة التنازلية أيضًا صحيحة ولكنها صعبة. يسمح لك بالحصول على وصلات عالية الجودة.

بدء عمل القوس

دعنا نفكر في الخيارين الأكثر احتمالا الأفضل لتقنية اللحامات الرأسية اللحام.

يبدأ عامل اللحام ، باستخدام الحامل حيث يتم تثبيت القطب الكهربائي ، بحركة تدريجية حيث يكون من الضروري لمس السطح المعدني. بعد ذلك ، تحتاج إلى إعادة القطب بسرعة ، حوالي 2-4 مم. نتيجة لذلك ، ستظهر لهب القوس المطلوب. يتم توفير وادي العمل للقوس من خلال التخفيض البطيء للجهاز. يعتمد مبدأ مهمة كيفية لحام التماس الرأسي عن طريق اللحام القوسي بشكل أساسي على معلمة الانصهار

يجب أن يتخذ عامل اللحام الاحتياطات ، قبل ظهور القوس ، من الضروري ارتداء قناع أو نظارات واقية لحماية الوجه أو العينين.
يقوم عامل اللحام بسحب طرف القطب بسرعة فوق السطح المعدني ، ثم يدفع الحامل بالسرعة نفسها نحوه ، لكن حوالي 2 ملم من سطح المنتج المعدني. في لحظة معينة ، يتشكل قوس كهربائي بين القطب والسطح

في عملية إكمال مهمة كيفية لحام التماس الرأسي بقطب كهربائي ، من الضروري الالتزام بنفس طول القوس. يجب أن يكون القوس نفسه في المرحلة الأولية قصيرًا بشكل استثنائي. بالقرب من التماس تتشكل قطرات عمل صغيرة من المعدن. ستكون عملية الذوبان سلسة وهادئة قدر الإمكان. التماس عميق وحتى.إذا كان طول عمل القوس طويلًا جدًا ، فلن يتم صهر السطح الرئيسي للمعدن تمامًا. سيبدأ السطح المعدني للقطب في التأكسد ، وستظهر بقع كبيرة على سطح المعدن. سيبدو اللحام بعد اللحام غير متساوٍ تمامًا ، مع وجود العديد من شوائب الأكسيد.
يمكن تحديد الطول الإجمالي لقوس العمل من خلال الصوت الغريب الذي يميز عملية كيفية لحام التماس الرأسي بشكل صحيح عن طريق اللحام القوسي اليدوي. القوس الطويل جدًا له صوت مميز ينبعث أثناء التشغيل ، وبالتالي فإن الفرقعة ممكنة.

في المكان الذي تشكلت فيه الحفرة ، يتم تخميرها بعناية ، وإلا فهناك خطر انتهاك المبدأ العام للعمل التكنولوجي. إذا كان من الضروري لحام الوحدة المستخدمة للعملية الرئيسية في العملية التكنولوجية العامة ، فقد يظهر ما يسمى "التعب" التكنولوجي. يُمنع منعًا باتًا بدء قوس في هذا المكان ، وإلا فإن التماس الرأسي عن طريق اللحام بالقوس الكهربائي يتسبب في ما يسمى بـ "حرق" المعدن. في هذا العجن ، أثناء تشغيل الجزء الهيكلي ، يكون التدمير ممكنًا في المستقبل.

أنواع اللحامات فيليه (مواضع اللحام)

يتم تصنيف المركبات وفقًا لمجموعة متنوعة من الميزات. بادئ ذي بدء ، هذه طريقة لتثبيت الفراغات. اعتمادًا على متطلبات قوة الهيكل النهائي ، فإن التماس مصنوع من جانب واحد أو وجهين.

في الحالة الثانية ، يكون التماس موثوقًا به ويحافظ على شكله لفترة أطول. مع اللحام من جانب واحد ، قد يتشوه الهيكل.

أدنى

عند العمل بهذه الطريقة ، يكون أحد الأجزاء في وضع أفقي والآخر في وضع عمودي. يتم تشكيل التماس بزاوية قائمة بين الأسطح.

إذا كان سمك قطعة العمل لا يتجاوز 12 مم ، فلا يلزم قطع الحافة ، ولكن يتم قطع الجزء السفلي من الورقة العمودية بحيث تكون المسافة بين الحواف أقل من 2 مم. عند العمل بأجزاء سميكة ، يتم إجراء قطع على شكل V.

مثال على شرائح اللحام.

الرأسي والأفقي

عندما تقع أجزاء اللحام عموديًا ، يتدفق المصهور إلى الأسفل. يساعد القضاء على تشكل القطرات على تقليل طول القوس ، لذلك يتم تقريب طرف القطب من المنطقة المعالجة.

يتميز لحام التماس بالميزات التالية:

خط اللحام العمودي ونمط حركة القطب.

1. يتم تحضير المعدن مع مراعاة نوع الاتصال وسماكة قطع العمل. يتم إصلاح الأجزاء في الموضع المطلوب ، ويتم تطبيق مسامير قصيرة. هذا يمنع الهيكل من التحرك أثناء العملية.
2. يتم تشكيل التماس من الأسفل إلى الأعلى وفي الاتجاه المعاكس. تعتبر الطريقة الأولى أكثر ملاءمة. تحت تأثير القوس ، يتحرك حوض اللحام لأعلى. التماس ذو جودة أفضل.
3. من الممكن إجراء لحام شرائح في وضع رأسي مع فصل القوس. أثناء الاستراحة ، يكون للذوبان وقت ليبرد. في هذه الحالة ، يتم استخدام نفس حركات القطب كما هو الحال عند اللحام بدون فصل: في اتجاهات مختلفة ، دائرية أو في حلقة.
4. عند اللحام من أعلى إلى أسفل ، يتم ضبط القضيب بزاوية قائمة بالنسبة لسطح قطعة العمل. بعد إثارة القوس ، يتم تسخين الجزء ، ويتم تحرير الطرف ويتم اللحام في هذا الموضع. الطريقة ليست مريحة تمامًا ، لأنها تتطلب مراقبة مستمرة. ومع ذلك ، فإن التماس يكتسب الخصائص المطلوبة.

يمكن أيضًا تشكيل الوصلات الأفقية في اتجاهات مختلفة. يتم اختيار الطريقة مع مراعاة تفضيلات عامل اللحام

يتحرك الحمام أيضًا لأسفل ، وبالتالي تزداد زاوية القطب ، مع مراعاة سرعة اللحام وقوة التيار.

عندما يستنزف الذوبان ، فإنها تقوم بحركات أسرع ، وتمزق القوس بشكل دوري. خلال هذه الانقطاعات ، يبرد المعدن ولا تتشكل القطرات. يمكنك محاولة تغيير الجهد. يتم استخدام هذه الأساليب على مراحل.

لحام أفقي.

مفاصل السقف

هذه هي أصعب طريقة لتكوين الروابط. يتطلب خبرة ، مراقبة مستمرة للمنطقة المعالجة. أثناء اللحام ، يُثبت القطب بشكل عمودي على السقف.

طول القوس ضئيل ، سرعة الحركة لم تتغير. يتم تحريك القضيب بحركة دائرية ، مما يؤدي إلى توسيع منطقة الانصهار.

لحام درز السقف.

في القارب

غالبًا ما يجب لحام مفاصل الزاوية على كلا الجانبين. لإجراء العملية بشكل صحيح ، يتم تثبيت قطع العمل بحيث تكون طائراتها في نفس الميل. هذه الطريقة تسمى اللحام "القارب". هذا يبسط اختيار حركات القطب ويحسن جودة التماس.

لحام القوارب.

اختيار أقطاب اللحام

من أجل اختيار القطب الصحيح ، يجب مراعاة العديد من المعلمات المهمة:

• سمك الشغل
• أصبح مارك.

اعتمادًا على نوع القطب ، يتم تحديد قيمة القوة الحالية. يمكن إجراء اللحام في أوضاع مختلفة. الجزء السفلي ينقسم إلى مجموعات:

• عرضي؛
• تافروفايا.

يمكن أن يكون اللحام من النوع العمودي:

• صعودا
• سقف؛
• تافروفايا ،

كل مصنع في التعليمات الخاصة بالأقطاب الكهربائية ، تأكد من الإبلاغ عن قيمة تيار اللحام الذي سيعملون فيه بشكل طبيعي. يوضح الجدول المعلمات الكلاسيكية المستخدمة من قبل عمال اللحام ذوي الخبرة.

يتأثر حجم القوة الحالية بالموقع المكاني ، وكذلك حجم الفجوة. على سبيل المثال ، للعمل مع قطب كهربائي 3 مم ، يجب أن تصل قوة التيار إلى 70-80 أمبير. يمكن استخدام هذا التيار لأداء لحام السقف. سيكون هذا كافيًا لأجزاء اللحام عندما تكون الفجوة أكبر بكثير من قطر القطب.

للطهي من الأسفل ، في حالة عدم وجود فجوة وسمك المعدن المقابل ، يُسمح بضبط القوة الحالية على 120 أمبير للقطب العادي.

ينصح عمال اللحام ذوو الخبرة الواسعة باستخدام صيغة معينة للحساب.

لتحديد القوة الحالية ، يتم أخذ 30-40 أمبير ، والتي يجب أن تتوافق مع ملليمتر واحد من قطر القطب. بمعنى آخر ، بالنسبة لقطب كهربائي 3 مم ، تحتاج إلى ضبط التيار على 90-120 أمبير. إذا كان القطر 4 مم ، فإن القوة الحالية ستكون 120-160 أمبير. إذا تم إجراء اللحام العمودي ، يتم تقليل التيار بنسبة 15٪.

ل 2 مم ، يتم تعيين ما يقرب من 40-80 أمبير. مثل هذا "اثنان" يعتبر دائمًا متقلبًا للغاية.

هناك رأي مفاده أنه إذا كان قطر القطب صغيرًا ، فمن السهل جدًا التعامل معه. ومع ذلك ، فإن هذا الرأي خاطئ. على سبيل المثال ، للعمل مع "الاثنين" تحتاج إلى مهارة معينة. يحترق القطب بسرعة ، ويبدأ في أن يصبح شديد السخونة عند ضبط تيار عالٍ. يمكن لمثل هذا "اثنان" لحام المعادن الرقيقة بتيار منخفض ، ولكن هناك حاجة إلى خبرة وصبر كبير.

القطب 3 - 3.2 مم. القوة الحالية 70-80 أمبير. يجب أن يتم اللحام بالتيار المباشر فقط. يجد عمال اللحام ذوو الخبرة أنه من المستحيل إجراء اللحام العادي فوق 80 أمبير.هذه القيمة مناسبة لقطع المعادن.

يجب أن يبدأ اللحام بـ 70 أمبير. إذا رأيت أنه من المستحيل غلي الجزء ، أضف 5-10 أمبير أخرى. مع عدم وجود اختراق 80 أمبير ، يمكنك تعيين 120 أمبير.

للحام على التيار المتردد ، يمكنك ضبط القوة الحالية على 110-130 أمبير. في بعض الحالات ، يتم تثبيت حتى 150 أمبير. هذه القيم هي نموذجية لجهاز المحولات. عند اللحام بعاكس ، تكون هذه القيم أقل من ذلك بكثير.

قطب كهربائي 4 مم. القوة الحالية 110-160 أمبير. في هذه الحالة ، يعتمد انتشار 50 أمبير على سمك المعدن ، بالإضافة إلى خبرتك. يتطلب "أربعة" أيضًا مهارة خاصة. ينصح المحترفون بالبدء بـ 110 أمبير ، وزيادة التيار تدريجيًا.

قطب كهربائي 5 مم أو أكثر. تعتبر هذه المنتجات احترافية ، ولا يستخدمها إلا المحترفون. وهي تستخدم أساسا لطلاء المعادن. عمليا لا يشاركون في عملية اللحام.

التحضير لهذه العملية

قبل البدء في العمل تحتاج إلى تجهيز آلة اللحام:

• تحقق من قيمة الجهد وتردد التيار ، يجب أن تتطابق البيانات في كل من الشبكة وجسم الجهاز ؛
• إذا كان هناك وضع اختيار الجهد ، فمن الأفضل ضبطه على الفور ، ثم ضبط القيمة الحالية. يجب أن تتوافق معلمة الطاقة مع عدد القطب ، أي القطر.
• تحقق من عزل الكابلات. اربط المشبك الأرضي بإحكام.
• افحص جميع الكابلات سواء كانت معزولة أو وصلات أو مقابس.
• أدخل القطب في الحامل ، والذي يمكن أن يكون برغيًا أو زنبركيًا. تأكد من التأكد من أن القطب مثبت بإحكام.

على سبيل المثال ، يحتوي العاكس على كبلين. واحد متصل بالجزء ، والثاني يحمل القطب.يتم تزويدها بقيم تيار مختلفة: زائد - للجزء ، ناقص - إلى القطب ذي "قطبية مستقيمة". في بعض الحالات ، من الضروري الطهي في وضع "القطبية العكسية" ، أي بالإضافة إلى القطب ، مطروحًا منه الجزء.

يجب أيضًا تجهيز مكان اللحام. من الضروري تنظيف السطح المعدني من أي ملوثات أو صدأ أو قشور أو زيت. معظم عيوب اللحام ناتجة عن سطح غير مهيأ بشكل جيد. قبل اللحام ، يجب فحص الأقطاب الكهربائية للتأكد من سلامتها: يجب أن يكون غلافها متجانسًا ، بدون رقائق. من الضروري أيضًا في كثير من الأحيان تجفيف أو إشعال المواد الاستهلاكية.

سؤال مهم آخر: ما الحالي لتعيين. كلما زاد التيار ، كان القوس أكثر ثباتًا ، ولكن يمكن أن تحترق قيمة كبيرة جدًا خلال المعدن. يعتمد التيار المحدد بشكل مباشر على عدد القطب وسماكة الجزء. بالنسبة للحام الأفقي ، يمكنك التركيز على قيم التيار التالية: (علامة التبويب 1)

بالنسبة للحام العمودي ، يجب تقليل القيم بنسبة 15٪ ولحام السقف بنسبة 20٪. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، تتداخل العديد من العوامل الأخرى مع عملية اللحام ، لذلك لا يمكن تحديد التيار الصحيح إلا بشكل تجريبي.

كيف تطبخ

قبل بدء اللحام ، يتم إجراء التحضير التكنولوجي. يجب وضع علامة على التفاصيل ، وقطعها ، وتنظيف الأسطح من الأوساخ والصدأ وتجفيفها في وجود الرطوبة.

يجب وضع جزأين يتم لحامهما على سطح مستو وبفاصل فجوة 2-3 مم بينهما ، ونضيء القطب بضربة أو "ضربة" مثل المطابقة ، ونقوم بإجراء مساميرتين لتجنب تشوه المفصل ليكون ملحومة.

فيديو

يُظهر الفيديو أدناه ما يمكن أن يؤدي إليه اللحام إذا لم تقم بتدويره (ما تحتاج لمعرفته حول المسامير هنا).

مبطنة (قابلة للإزالة أو متبقية)

يمكنك توجيه القطب نحوك ، بعيدًا عنك ، من اليمين إلى اليسار ومن اليسار إلى اليمين. اعتمادًا على سمك المعدن والموضع المكاني الموصى به للقطب الكهربي ، يتم اختيار طريقة حركة القطب للحصول على لحام أفضل ، كما يتم الاحتفاظ بالإلكترود بزاوية 45 درجة أثناء التشغيل.

بعد اكتمال خط اللحام ، تتم إزالة الخبث وتنظيف السطح. لتجنب الحروق ، يتم استخدام البطانات ، والعمل معهم أكثر ثقة ، يمكنك زيادة التيار وعدم الطهي على الجانب الآخر من التماس (انظر الصورة على اليسار).

اللحام في الموضع السفلي

يتم تنظيف الأجزاء ، بالنسبة للمعادن الرقيقة لا يتم القطع ، الفجوة بين الأجزاء المراد لحامها 1-3 مم. يتم تنفيذ التجميع ، ويتم تثبيت المسامير (بعد تنظيف المسامير) ، ثم يتم إجراء اللحام على الجانب الخلفي من المسامير.

يجب ألا يتجاوز سمك الأسطوانة 9 مم وارتفاعها 1.5 مم. نقوم باللحام من اليسار إلى اليمين ، ونقوم بحركات تذبذبية دائرية عكس اتجاه عقارب الساعة ، ونلحم أيضًا الجانب الثاني ، في الجانب الثاني يمكنك زيادة التيار ، بعد اللحام نقوم بتنظيف الأسطح.

مفصل تناكبي بحواف ذات حواف (للمعادن الرقيقة)

في عملية اللحام ، يقوم القطب بعمل 2-3 حركات.

1. يتم خفض القطب عند ذوبانه ، مما يضمن احتراقًا ثابتًا لقوس اللحام.
2. يتحرك القطب بسرعة موحدة عن طريق إمالته بزاوية 15-30 درجة من العمودي. في مستوى آخر ، يكون القطب عموديًا على سطح التوصيل.
3. إذا كان من الضروري الحصول على لحام ذو عرض متزايد ، يتم استخدام حركات متذبذبة مختلفة.