تصنيف أقطاب اللحام

قواعد التخزين

هل سبق لك استخدام آلة لحام؟

كان هذا هو الحال!

المشكلة الرئيسية التي تواجه أثناء التخزين هي الرطوبة العالية.يمتص طلاء الأقطاب الكهربائية الرطوبة بسرعة ، ونتيجة لذلك ، يصبح من المستحيل العمل مع مادة الحشو هذه. الطريقة الوحيدة لتصحيح الوضع هي إشعال أقطاب اللحام.

لهذا الغرض ، توجد أفران خاصة أو عبوات محمولة بها عناصر تسخين. في المنزل ، يوصى بتخزين العبوات مفتوحة (بدون بولي إيثيلين) عند درجة حرارة 20-22 درجة ، ورطوبة نسبية 40-50٪.

يمكن أن تتسبب الأقطاب الكهربائية المبللة في ظهور ثقوب على سطح اللحام وداخله ، كما ستحدث زيادة في تناثر المعادن.

من أجل الاختيار الصحيح لأقطاب اللحام ، يجب أن يكون لديك فهم جيد للسبائك التي تحتاج إلى العمل معها.

يجب أيضًا تحضير المادة المضافة نفسها بعناية والأسطح المراد لحامها من أجل العملية:

1. قم بإزالة الأوساخ والصدأ.
2. أشعل الأقطاب الكهربائية.
3. اضبط تيار اللحام الصحيح.

وفقًا للتكنولوجيا ، من الممكن الاعتماد على الحصول على طبقات بالخصائص المحددة من قبل الشركة المصنعة للإلكترود.

• ما البنزين لاستخدامه بالمنشار؟ كيف تتكاثر؟
• كيفية اختيار مولد للسكن الصيفي. المعايير الرئيسية ومراجعة أفضل النماذج
• محطة ضخ لمنزل صيفي. كيفة تختار؟ نظرة عامة على النموذج

خصائص مكونات طلاء القطب

من أجل أن يخرج التماس بجودة جيدة ، هناك حاجة إلى مكونات خاصة. لذلك ، عند إجراء أعمال اللحام ، من الضروري في منطقة اللحام ضمان تهيئة الظروف الأكثر ملاءمة للاتصال السريع والموثوق للأسطح المعدنية. نسرد المهام الرئيسية التي تؤديها الأقطاب الكهربائية ذات الطلاء الخاص.

استقرار القوس

من أجل الحصول على أقصى قدر من الاستقرار لقوس اللحام ، يتم طلاء الأقطاب الكهربائية بمواد خاصة ذات إمكانية تأين منخفضة.هذا يؤدي إلى حقيقة أنه أثناء اللحام ، يكون القوس مشبعًا بالأيونات الحرة ، مما يؤدي إلى استقرار عملية الاحتراق. اليوم ، قد يشتمل طلاء القطب على مكونات مثل زجاج سائل البوتاس أو الصوديوم أو البوتاسيوم والطباشير ومركزات التيتانيوم وكربونات الباريوم وما إلى ذلك. تسمى هذه الطلاءات المؤينة.

حماية منطقة اللحام من الغازات الجوية

تساهم المكونات التي يتكون منها طلاء الإلكترود في تكوين سحابة واقية تتكون من ثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون ، وتشارك أيضًا في تكوين طبقة الخبث التي تتشكل على اللحام وتغطي حوض اللحام من الغازات الموجودة في المحيط. هواء. تشمل المكونات المكونة للغاز الدكسترين والسليلوز والنشا ودقيق الطعام وغيرها. ويتكون الخبث من الكاولين والرخام والطباشير ورمل الكوارتز وتركيز التيتانيوم وما إلى ذلك.

مكونات طلاء الالكترود وخصائصها

بالإضافة إلى حماية اللحام من الغازات الموجودة في الهواء ، يساعد الخبث على تقليل معدل تبريد المعدن وتبلوره اللاحق ، والذي بدوره يؤثر بشكل إيجابي على إطلاق الغازات والشوائب غير الضرورية من المعدن الملحوم.

صناعة السبائك المعدنية الملحومة

تعمل صناعة السبائك على تحسين عدد من خصائص اللحام. المعادن الرئيسية التي تساهم في صناعة السبائك هي التيتانيوم والمنغنيز والسيليكون والكروم.

تذوب deoxidation

أثناء اللحام ، من المهم جدًا إزالة الأكسجين من المعدن ، حيث يتم استخدام مزيلات التأكسد الخاصة - وهي مواد تتفاعل مع الأكسجين بشكل أكثر كفاءة من الحديد وتتصل به. وهي عبارة عن تيتانيوم أو موليبدينوم أو ألومنيوم أو كروم مضاف كسبائك حديدية لتكوين طلاء القطب.

ربط جميع العناصر المكونة ببعضها البعض

تحتاج الأقطاب الكهربائية المطلية إلى اتصال قوي بين الغلاف والقضيب ، وكذلك بين جميع العناصر المكونة للطلاء. في هذه الحالة ، يكون مكون الربط الرئيسي هو سيليكات الصوديوم أو زجاج البوتاسيوم السائل. وتجدر الإشارة إلى أن الزجاج السائل (غراء السيليكات بشكل أساسي) يعمل أيضًا على استقرار قوس اللحام بشكل مثالي ، مما يجعله مكونًا لا غنى عنه لجميع أنواع الأقطاب الكهربائية.

تصنيف أقطاب لحام الكربون والفولاذ الإنشائي منخفض السبائك وفقًا لـ DIN 1913 (المعيار الألماني)

الجدول 38 هيكل التعيين

ه	43	00	RR	10	120	ح	القطب الكهربائي: E4300 RR10 120H
	كود القوة والخصائص البلاستيكية للمعدن المترسب
	تعيين قوة تأثير لحام المعدن
	تعيين نوع الطلاء
	نوع الطلاء ، نوع التيار ، القطبية ، موضع اللحامات أثناء اللحام
	أداء
	H هو محتوى الهيدروجين في المعدن المترسب أقل من 15 مل / 100 جم

الجدول 39. كود القوة والخصائص البلاستيكية للمعدن المترسب

فِهرِس	قوة الشد ، MPa	قوة الغلة ، MPa	الحد الأدنى من الاستطالة ،٪
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

الجدول 40. رمز قوة تأثير اللحام المعدنية

فِهرِس	درجة الحرارة الدنيا ، درجة مئوية ، عند متوسط ​​طاقة الانفجار (KCV) = 28 جول / سم 2	الفهرس الثاني	درجة الحرارة الدنيا ، درجة مئوية ، بمتوسط ​​طاقة الانفجار (KCV) = 47 جول / سم 2
غير منتظم	غير منتظم
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

الجدول 41

فِهرِس	طلاء
أ	الطلاءات الحمضية
ص	طلاءات الروتيل
RR	أغطية روتيل سميكة
AR	طلاءات حمض الروتيل
ج	الطلاءات السليلوزية
ص (ج)	طلاءات السليلوز الروتيل
RR (C)	الطلاءات السليلوزية السميكة من الروتيل
ب	الطلاءات الأساسية
ب (ص)	طلاءات الروتيل الأساسية
RR (B)	معاطف قاعدة سميكة من الروتيل

الجدول 42نوع الطلاء ، مؤشرات موضع اللحامات أثناء اللحام ، نوع التيار والقطبية

فِهرِس	موضع اللحامات عند اللحام	نوع التيار والقطبية	نوع الطلاء
أ 2	1	5	حامِض
R2	1	5	روتيل
R3	2 (1)	2	روتيل
ص (ج) 3	1	2	روتيل السليلوز
ج 4	1 (أ)	0 (+)	السليلوز
RR5	2	2	روتيل
RR (C) 5	1	2	روتيل السليلوز
RR6	2	2	روتيل
RR (C) 6	1	2	روتيل السليلوز
أ 7	2	5	حامِض
AR7	2	5	روتيل حامض
RR (B) 7	2	5	الروتيل الأساسية
RR8	2	2	روتيل
RR (B) 8	2	5	الروتيل الأساسية
ب 9	1 (أ)	0 (+)	رئيسي
ب (ص) 9	1 (أ)	6	أساسي يعتمد على المكونات غير الأساسية
ب 10	2	0 (+)	رئيسي
ب (ص) 10	2	6	أساسي يعتمد على المكونات غير الأساسية
RR11	4 (3)	5	روتيل ، إنتاجية لا تقل عن 105٪
AR11	4 (3)	5	حمض الروتيل ، إنتاجية لا تقل عن 105٪
ب 12	4 (3)	0 (+)	أساسي ، إنتاجية لا تقل عن 120٪
ب (ص) 12	4 (3)	0 (+)	أساسي يعتمد على مكونات غير رئيسية وأداء لا يقل عن 120٪

الجدول 43

فِهرِس	موضع اللحامات عند اللحام
1	جميع الأحكام
2	كل شيء ما عدا العمودي من الأعلى إلى الأسفل
3	اللحامات السفلية والأفقية على مستوى عمودي
4	أسفل (طبقات بعقب وبكرة)

الجدول 44 قطبية اللحام الحالية

فِهرِس	قطبية DC	جهد المحول بدون حمل ، V
عكس (+)	—
1	أي (+/-)	50
2	مباشر (-)	50
3	عكس (+)	50
4	أي (+/-)	70
5	مباشر (-)	70
6	عكس (+)	70
7	أي (+/-)	90
8	مباشر (-)	90
9	عكس (+)	90

الجدول 45- الأداء

فِهرِس	الإنتاجية (K.مع), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

تصنيف الأقطاب الكهربائية المطلية بالفولاذ للحام القوسي اليدوي

تصنيف الأقطاب الكهربائية المطلية حسب الغرض منها

تصنع أقطاب اللحام بالقوس اليدوي وفقًا للمتطلبات
GOST9466. اعتمادًا على التطبيق ، وفقًا لـ GOST 9467 ، الفولاذ المطلي
تنقسم أقطاب اللحام بالقوس الكهربائي إلى المجموعات التالية:

U - لحام الفولاذ الإنشائي بالكربون والفولاذ المنخفض الكربون مع مؤقت
قوة الشد 600MPa. لهذا الغرض ، وفقًا لـ GOST 9476
الماركات التالية من الأقطاب الكهربائية: E38 ، E42 ، E42A ، E46 ، E50 ، E50A ، E55 ، E60.

L - تستخدم أقطاب هذه المجموعة في لحام سبائك الفولاذ ، وكذلك
لحام الفولاذ الإنشائي بقوة شد تزيد عن 600 ميجا باسكال.
هذه هي العلامات التجارية للأقطاب الكهربائية مثل E70 و E85 و E100 و E125 و E150.

T - تم تصميم هذه الأقطاب الكهربائية من أجل لحام سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة.
ب- أقطاب لحام الفولاذ عالي السبائك ذات الخصائص الخاصة (GOST 10052)
- أقطاب لسطوح طبقات السطح ذات الخصائص الخاصة.

تصنيف الأقطاب الكهربائية حسب نوع الطلاء

أ - أقطاب كهربائية مغلفة بالحمض (على سبيل المثال ، ANO-2 ، SM-5 ، إلخ). هذه الطلاءات
تتكون من أكاسيد الحديد والمنغنيز والسيليكا والمنغنيز الحديدي. هذه الأقطاب
لها سمية عالية بسبب محتوى أكسيد المنغنيز ، ولكن في نفس الوقت ،
لديها تكنولوجيا عالية.

ب - الطلاء الرئيسي (الأقطاب الكهربائية UONI-13/45 ، UP-1/45 ، OZS-2 ، DSK-50 ، إلخ).
لا تحتوي هذه الطلاءات على أكاسيد الحديد والمنغنيز. تكوين الطلاء
للأقطاب الكهربائية UONI-13/45 الرخام والفلورسبار ورمل الكوارتز والفيروسيليكون ،
المنغنيز الحديدي ، الفيروتيتانيوم الممزوج بالزجاج السائل. عند اللحام أقطاب كهربائية
مع طلاء أساسي، يتم الحصول على لحام ذو ليونة عالية. بيانات
تستخدم الأقطاب الكهربائية في لحام الهياكل الملحومة الحرجة.

R - الأقطاب الكهربائية ذات الطلاء الروتيل (ANO-3 ، ANO-4 ، OES-3 ، OZS-4 ، OZS-6 ، MP-3 ،
MP-4 ، إلخ). طلاء هذه الأقطاب الكهربائية يعتمد على الروتيل TiO₂، من أعطى
اسم هذه المجموعة من الأقطاب الكهربائية. أقطاب الروتيل للحام القوسي اليدوي
أقل ضررا بالصحة من الآخرين. عند لحام المعدن بهذه الأقطاب
يكون سمك الخبث الموجود على اللحام صغيرًا ويتصلب الخبث السائل بسرعة. هذا يسمح
استخدم هذه الأقطاب لعمل طبقات في أي موضع.

ج - مجموعة من الأقطاب الكهربائية ذات طلاء السليلوز (VTSs-1 ، VTSs-2 ، OZTS-1 ، إلخ).
مكونات هذه الطلاءات هي السليلوز ، والراتنج العضوي ، والتلك ،
السبائك الحديدية وبعض المكونات الأخرى. أقطاب كهربائية مغلفة يستطيع
تستخدم للحام في أي موقف. يتم استخدامها بشكل رئيسي
عند لحام المعادن الصغيرة
سماكة. عيبهم هو انخفاض ليونة اللحام.

تصنيف الأقطاب الكهربائية بسماكة الطلاء

اعتمادًا على سمك الطلاء (نسبة قطر القطب D إلى القطر
قضيب القطب د) ، وتنقسم الأقطاب الكهربائية إلى مجموعات:

م - بطبقة رقيقة (نسبة D / d لا تزيد عن 1.2).
ج - ذات تغطية متوسطة (نسبة D / d تتراوح من 1.2 إلى 1.45).
د- بطبقة سميكة (تتراوح نسبة D / d من 1.45 إلى 1.8).
د - أقطاب ذات طلاء سميك بشكل خاص (نسبة D / d أكثر من 1.8).

تصنيف الأقطاب الكهربائية حسب الجودة

يشمل التصنيف حسب الجودة مراعاة المؤشرات مثل الدقة
التصنيع ، عدم وجود عيوب في اللحام بواسطة القطب ، الحالة
سطح الطلاء ومحتوى الكبريت والفوسفور في معدن اللحام. في
اعتمادًا على هذه المؤشرات ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى مجموعات 1،2،3. الاكثر
رقم المجموعة ، كلما كانت جودة القطب الكهربائي أفضل وكلما زادت الجودة
اللحام.

تصنيف الأقطاب الكهربائية حسب الموقع المكاني في
اللحام

هناك 4 مجموعات من الأقطاب الكهربائية ، حسب المساحة المكانية المسموح بها
مواقع الأجزاء المراد لحامها:

1 - يسمح باللحام في أي وضع ؛
2 - اللحام في أي وضع ، باستثناء اللحامات الرأسية من أعلى إلى أسفل ؛
3- اللحام في الموضع السفلي وكذلك تنفيذ اللحامات الأفقية والعمودية
صعودا
4 - اللحام في الموضع السفلي والسفلي "في القارب".

بالإضافة إلى طرق التصنيف المذكورة أعلاه ، يوفر GOST 9466 التصنيف
الأقطاب الكهربائية تعتمد على قطبية تيار اللحام ، جهد الدائرة المفتوحة
السكتة الدماغية ، نوع مصدر الطاقة لقوس اللحام. بناءً على هذه المؤشرات ، فإن الأقطاب الكهربائية
مقسمة إلى عشر مجموعات ومحددة بالأرقام من 0 إلى 9.

المقام هو تسمية مشفرة (كود):

الحرف E - التعيين الدولي للقطب الكهربائي المطلي القابل للاستهلاك

مجموعة من المؤشرات التي تشير إلى خصائص معدن اللحام أو معادن اللحام

6.1 للأقطاب الكهربائية المستخدمة في لحام الكربون والفولاذ منخفض السبائك بقوة شد تصل إلى 588 ميجا باسكال (60 كجم / مم 2)

6.2 في رمز إلكترودات لحام سبائك الفولاذ بقوة شد تزيد عن 588 ميجا باسكال (60 كجم ق / مم 2) ، يتوافق أول مؤشر مكون من رقمين مع متوسط ​​محتوى الكربون في اللحام في مائة بالمائة ؛ تظهر المؤشرات اللاحقة للأحرف والأرقام النسبة المئوية للعناصر في معدن اللحام ؛ آخر مؤشر رقمي ، يتم وضعه من خلال واصلة ، يميز درجة الحرارة الدنيا ° C التي تكون فيها قوة تأثير معدن اللحام 34 J / cm2 على الأقل (35 kgf؟ m / cm2).

مثال: E-12X2G2-3 تعني 0.12٪ كربون ، 2٪ كروم ، 2٪ منجنيز في معدن اللحام وعند -20 درجة مئوية لها قوة تأثير 34 J / cm2 (3.5 kgf؟ m / cm2).

6.3يحتوي التعيين التقليدي لأقطاب لحام الفولاذ المقاوم للحرارة على مؤشرين:

• الأول يشير إلى درجة الحرارة الدنيا التي تكون فيها قوة تأثير معدن اللحام على الأقل 34 J / cm2 (3.5 kgf؟ m / cm2) ؛
• المؤشر الثاني هو درجة الحرارة القصوى التي يتم فيها تنظيم معاملات القوة طويلة المدى لمعدن اللحام.

6.4 يتم ترميز أقطاب لحام الفولاذ عالي السبائك بواسطة مجموعة من المؤشرات تتكون من ثلاثة أو أربعة أرقام:

• يميز المؤشر الأول مقاومة معدن اللحام للتآكل الحبيبي ؛
• يشير الثاني إلى درجة حرارة التشغيل القصوى التي يتم فيها تنظيم مؤشرات القوة طويلة المدى لمعدن اللحام (مقاومة الحرارة) ؛
• يشير المؤشر الثالث إلى درجة حرارة التشغيل القصوى للوصلات الملحومة ، والتي يُسمح باستخدام الأقطاب الكهربائية حتى لحام الفولاذ المقاوم للحرارة ؛
• يشير المؤشر الرابع إلى محتوى المرحلة الفريتية في معدن اللحام.

6.5. يتكون رمز الأقطاب الكهربائية الخاصة بسطح طبقات السطح من جزأين:

يشير المؤشر الأول إلى متوسط ​​صلابة المعدن المودع ويتم التعبير عنه في صورة كسر:

• في البسط - صلابة فيكرز.
• في المقام - بحسب روكويل.

يشير المؤشر الثاني إلى أن صلابة المعدن المترسب يتم توفيرها من خلال:

• بدون معالجة حرارية بعد تسطيح -1 ؛
• بعد المعالجة الحرارية - 2.

فِهرِس	صلابة	فِهرِس	صلابة
بحسب فيكرز	بحسب روكويل	بحسب فيكرز	بحسب روكويل
200/17	175 — 224	ما يصل إلى 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

مثال: E - 300 / 32-1 - صلابة الطبقة المترسبة بدون معالجة حرارية.

تعيين نوع الطلاء

A ، B ، C ، R - انظر طلاء الأقطاب الكهربائية ؛ النوع المختلط: AR - حمض الروتيل ؛ RB - الروتيل الأساسي ، وما إلى ذلك ؛ ف - الآخرين. إذا كان هناك أكثر من 20٪ مسحوق حديد في الطلاء ، تتم إضافة الحرف Zh ، على سبيل المثال: АЖ.

تحديد المواقع المكانية المسموح بها

1 - لجميع المواضع ، 2 - لجميع المواضع ، باستثناء الوضع الرأسي "أعلى لأسفل" ، 3 - للأسفل ، أفقيًا على مستوى عمودي و "من أسفل لأعلى" عمودي ، 4 - للأسفل ولأسفل "في القارب".

تحديد خصائص تيار اللحام والجهد الكهربائي لمصدر الطاقة

قطبية DC	مصدر Uxx AC ، V	فِهرِس
اسمى، صورى شكلى، بالاسم فقط	سابق انحراف
يعكس	—	—
أي	—	—	1
مستقيم	50	± 5	2
يعكس	3
أي	70	± 10	4
مستقيم	5
يعكس	6
أي	90	± 5	7
مستقيم	8
يعكس	9

معيار بنية الرمز

GOST 9466-75 "إلكترودات معدنية مطلية للحام القوسي اليدوي والسطوح. التصنيف والمواصفات العامة ".

معيار لأنواع الأقطاب الكهربائية

GOST 9467-75 "إلكترودات معدنية مطلية للحام القوسي اليدوي للفولاذ الإنشائي والمقاوم للحرارة".

GOST 10051-75 "إلكترودات معدنية مطلية لتسطيح القوس اليدوي لطبقات السطح ذات الخصائص الخاصة".

استخدام أنواع وماركات مختلفة من أدوات اللحام

كل ما تمت مناقشته أعلاه يتعلق أكثر بوضع علامات على الأقطاب الكهربائية لصلب RDS

من المهم إعطاء أمثلة على القضبان المستخدمة لمجموعة متنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية. فيما يلي الأنواع الأكثر شيوعًا

يتم توزيع أنواع الأقطاب الكهربائية اعتمادًا على المعدن المراد لحامه والخصائص الميكانيكية النموذجية المحددة للحام.

الفولاذ الكربوني منخفض السبائك ملحوم بقضبان من الأنواع:

• E42: الدرجات ANO-6 و ANO-17 و VCC-4M.
• E42: UONI-13/45، UONI-13 / 45A.
• E46: ANO-4 ، ANO-34 ، OZS-6.
• E46A: UONI-13 / 55K، ANO-8.
• E50: VCC-4A، 550-U.
• E50A: ANO-27 ، ANO-TM ، ITS-4S.
• E55: UONI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60 ، UONI-13/65.

سبائك الفولاذ عالية القوة:

• E70: ANP-1 ، ANP-2.
• E85: UONI-13/85، UONI-13 / 85U.
• E100: AN-KhN7 ، OZSH-1.

سبائك الفولاذ عالية القوة: E125: NII-3M ، E150: NIAT-3.

تسطيح المعادن: OZN-400M / 15G4S، EN-60M / E-70Kh3SMT، OZN-6 / 90Kh4G2S3R، UONI-13 / N1-BK / E-09Kh31N8AM2، TsN-6L / E-08Kh17N8S6G، OZShYN-811.

الحديد الزهر: OZCH-2 / Cu ، OZCH-3 / Ni ، OZCH-4 / Ni.

الألمنيوم والسبائك المبنية عليه: OZA-1 / Al، OZANA-1 / Al.

النحاس والسبائك المبنية عليه: ANTs / OZM-2 / Cu ، OZB-2M / CuSn.

النيكل وسبائكه: OZL-32.

من القائمة أعلاه ، يمكننا أن نستنتج أن نظام الوسم معقد للغاية ، ويستند تقريبًا إلى نفس المبادئ لترميز خصائص القضيب ، وطلائه ، وقطره ، ووجود عناصر صناعة السبائك.

تعتمد جودة وصلة اللحام على مخطط تكنولوجي عقلاني. تؤثر العوامل التالية على أنواع الأقطاب الكهربائية التي يجب اختيارها:

• المادة المراد لحامها وخصائصها ووجود عناصر صناعة السبائك ودرجة صناعة السبائك.
• سمك المنتج.
• نوع التماس والموقف.
• الخواص الميكانيكية المحددة للمفصل أو معدن اللحام.

من المهم أن يتنقل عامل اللحام المبتدئ في المبادئ الأساسية لاختيار أدوات لحام الصلب ووضع علامات عليها ، وكذلك العمل مع توزيع درجات قضبان للغرض المقصود منها ، ومعرفة الأنواع الرئيسية من الأقطاب الكهربائية واستخدامها بطريقة عقلانية أثناء اللحام

3 كيف يتم تصنيف الأقطاب الكهربائية المطلية؟

أولا وقبل كل شيء ، يتم تقسيمها إلى ستة أنواع حسب نوع الطلاء المستخدم:

• الروتيل - بمناسبة P ؛
• رئيسي - ب ؛
• حامض - أ ؛
• مختلط (يُشار إليه بحرفين): RJ - مسحوق الحديد بالإضافة إلى الروتيل ، RC - السليلوز - الروتيل ، AR - حمض الروتيل ، AB - الروتيل الأساسي) ؛
• السليلوز - C ؛
• آخر هو P.

أيضًا ، يقسم معيار الدولة المحدد الأقطاب وفقًا لنسبة المقطع العرضي الخاص بهم والمقطع العرضي للقضيب D / d (في الواقع ، وفقًا لسمك طلاءهم). من وجهة النظر هذه ، يمكن أن تكون التغطية:

• متوسط ​​(C): قيمة D / d - أقل من 1.45 ؛
• نحيف (م) - أقل من 1.2 ؛
• سميك إضافي (G) - أكثر من 1.8 ؛
• سميك (د) - 1.45-1.8.

عن طريق التعيين ، يتم عادةً تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى تلك التي تعتبر مثالية لحام الأنواع التالية من الفولاذ:

• خلائط هيكلية ، حيث تكون المقاومة (المؤقتة) للتمزق 600 ميجا باسكال على الأقل (يشار إليها بالحرف "L") ؛
• سبيكة هيكلية منخفضة وكربون بمقاومة تصل إلى 600 ميجا باسكال (وسم - "U") ؛
• مخلوط بدرجة عالية ، بخصائص خاصة ("ب") ؛
• سبائك مقاومة للحرارة ("T").

يتم تسطيح الطبقات السطحية الخاصة باستخدام أقطاب كهربائية مميزة بالحرف "H".

ينص التصنيف أيضًا على تقسيم المنتجات لأداء أنشطة اللحام إلى عدة أنواع ، اعتمادًا على التركيب الكيميائي للمعدن المترسب ومعاييره الميكانيكية ، وكذلك إلى ثلاث مجموعات منفصلة ، موصوفة بمحتوى الفوسفور والكبريت في المعدن ، حالة الطلاء ودرجة دقة الأقطاب الكهربائية.

من بين أشياء أخرى ، يمكن أن يكون للأقطاب الكهربائية موقع مكاني مختلف يُسمح باستخدامها فيه:

معلومات عامة

أقطاب الصف OZL هي مستهلكات قابلة للاستهلاك للحام القوسي اليدوي بطبقة أساسية.القضيب المعدني المصنوع من السبائك لديه مجموعة من الأقطار (بشكل أساسي من 2.0 مم إلى 6.0 مم) للحام بسماكات مختلفة من المواد.

يعمل الطلاء الرئيسي لأقطاب OZL على حماية سطح خط اللحام بمصدر طاقة تيار مستمر. في هذه الحالة ، يتم لحام الفولاذ المخلوط بقطبية عكسية ، حيث يتم توليد حرارة أقل. بالنسبة للفولاذ الحساس للسخونة الزائدة ، فإن استخدام القطبية العكسية للمواد الاستهلاكية من ماركة OZL هو وسيلة للحصول على لحام عالي الجودة.

مهم! عند اختيار المواد الاستهلاكية للحام الفولاذ الطري العادي ، يجب أن نتذكر أن المواد الاستهلاكية من ماركة OZL مخصصة إلى حد كبير لحام الفولاذ المقاوم للحرارة. درجات حرارة الانصهار مختلفة جدًا لدرجة أنه عند الوصول إلى المرحلة السائلة للمعدن الأساسي ، لن يبدأ قطب OZL في الذوبان.

تعتبر مستهلكات OZL حساسة جدًا لوجود الرطوبة ، لذلك يلزم تكليس إضافي قبل الاستخدام

بالنسبة للطلاء الرئيسي ، تتطلب عملية اللحام لحام أسطح مُجهزة جيدًا - تنظيفها من الصدأ والملوثات الأخرى ، وإزالة الشحوم منها. تعتبر مستهلكات OZL حساسة جدًا لوجود الرطوبة ، لذلك يلزم تكليس إضافي قبل الاستخدام.

غوست

يجب أن تتوافق أقطاب OZL مع معايير GOST 9466-75 و GOST 10052-75. المعيار الأول ينظم التصنيف والمتطلبات العامة للأقطاب المعدنية المطلية للحام القوسي اليدوي.

الأقطاب الكهربائية OZL-32

تحدد المواصفة القياسية الثانية أنواع الأقطاب الكهربائية المطلية للحام القوسي اليدوي من سبائك الفولاذ عالية المقاومة للتآكل والمقاومة للحرارة والحرارة. يتضمن كلا المعيارين العلامة التجارية للمواد الاستهلاكية OZL.

فك التشفير

يتكون رمز الأقطاب الكهربائية على أساس المعايير المذكورة أعلاه. مثال على تسمية العلامة التجارية للمواد الاستهلاكية OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

تتوافق الأرقام والحروف مع الخصائص الرئيسية التالية لـ OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - يحدد هذا التعيين نوع القطب وفقًا لـ GOST 10052-75 ؛
• OZL-6 - علامة تجارية يشير اختصارها إلى أصلها (تم إنشاء هذا في مصنع تجريبي لحام سبائك الفولاذ ، تم تطوير العديد من المواد الاستهلاكية OZL في مؤسسة Spetselectrod في موسكو) ؛
• 3.0 - تشير الأرقام إلى قطر القضيب ؛
• ب - يشير إلى الغرض من لحام الفولاذ عالي السبائك بخصائص خاصة ؛
• د - يحدد سمك الطلاء (في هذه الحالة ، سميك) ؛
• ه - يحدد ما إذا كان القطب ينتمي إلى تلك المطلية للحام القوسي اليدوي ؛
• 2075 - مجموعة أرقام تشير إلى بعض الخصائص التقنية للمعدن المودع ، وهي: "2" - لا يوجد ميل للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، "0" - لا توجد بيانات عن مؤشرات قوة التعب عند التشغيل عند درجة حرارة قصوى ، "7" - تحدد القيمة من الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل للمفصل الملحوم (في هذه الحالة 910 درجة مئوية -1100 درجة مئوية) ، يشير "5" إلى محتوى مرحلة الفريت (في هذه الحالة 2-10٪) ؛
• ب - يشير إلى طلاء القطب ، في هذه الحالة - الرئيسي ؛
• 2 - يشير الشكل إلى إمكانية اللحام في المواضع المكانية التالية: في جميع المواضع ، باستثناء الوضع الرأسي "من أعلى إلى أسفل" ؛
• - يحدد طريقة اللحام ، في هذه الحالة على التيار المباشر للقطبية العكسية.

المصنّعين

السوق الروسي للأقطاب الكهربائية المطلية للحام القوسي اليدوي مشبع بعدد كبير من الشركات المصنعة الروسية والأوروبية والصينية. معظمهم في المجموعة ، بالإضافة إلى الأنواع الأخرى ، لديهم أقطاب كهربائية من ماركات OZL

ننصحك بالاهتمام بالشركات المصنعة المدرجة في قائمة TOP وفقًا لنتائج الاستطلاعات

الشركات المصنعة الروسية:

• "Spetselektrod" موسكو ؛
• مصنع شادرينسك للإلكترودات ، شادرينسك ؛
• مصنع Losinoostrovsky للإلكترود ، موسكو ؛
• مصنع القطب الكهربائي في زيلينوجراد ، زيلينوجراد ؛
• "روتكس" كوستروما وكراسنودار وموسكو وغيرها.

الأقطاب الكهربائية OZL-312 المواصفات

منتجون من دول الجوار:

• بلازما تك (أوكرانيا) ؛
• فيستيك ، باخموت (أوكرانيا) ؛
• "أوليفر" (جمهورية بيلاروسيا) وآخرون.

الشركات المصنعة الأوروبية:

• «ZELLER WELDING» دوسلدورف (ألمانيا) ؛
• ESAB (السويد) ؛
• «KOBELCO» (اليابان) وغيرها.

الشركات المصنعة الصينية:

• الجسر الذهبي؛
• S.I.A. "Resanta" ؛
• "الكرافت" وغيرها.

الغرض من القطب

جدول أنواع أقطاب اللحام.

عن طريق التعيين ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى:

• العمل مع الفولاذ بمستوى عالٍ من عناصر السبائك ؛
• بمتوسط ​​محتوى من عناصر صناعة السبائك ؛
• لحام الفولاذ الهيكلي
• معادن الدكتايل
• الانصهار.
• الفولاذ المقاوم للحرارة.

وبالتالي ، من الممكن اختيار أقطاب كهربائية لكل مهمة محددة.

يجب إيلاء اهتمام خاص للطلاء الواقي.يعد طلاء الأقطاب الكهربائية مكونًا مهمًا تُفرض عليه متطلبات خاصة.

بالإضافة إلى ذلك ، يتميز بتكوين معين.

هم قضيب مغطى بقشرة خاصة. تعتمد القوة على قطرها.

الأكثر شيوعًا هي أقطاب UONI. توجد عدة درجات من هذه المواد وجميعها تستخدم في اللحام اليدوي.

يسمح UONI 13-45 بالحصول على طبقات اللزوجة واللدونة المقبولة. يتم استخدامها للحام في الصب والمطروقات. تحتوي هذه القضبان على النيكل والموليبدينوم.

UONI 13-65 مناسب للعمل في الهياكل ذات المتطلبات المتزايدة. يمكنهم إجراء اتصالات في أي موقف. يتراوح القطر من 2 إلى 5 مليمترات ، فكلما زاد حجمه ، زاد تيار اللحام.

بالإضافة إلى ذلك ، تتميز المفاصل التي تم الحصول عليها بمساعدتهم بقوة تأثير عالية ولا تتشكل فيها تشققات. كل هذا يجعلها الواعدة في العمل مع الهياكل الأساسية ، والتي تخضع لمتطلبات صارمة.

بالإضافة إلى ذلك ، هذه الهياكل مقاومة لدرجات الحرارة القصوى والاهتزازات والأحمال.

من السمات المهمة لهذا النوع من القضبان المقاومة الكبيرة للرطوبة وإمكانية التكليس على المدى الطويل.

أنواع التغطية

تشتمل الطلاءات الكهربائية على المكونات التالية:

• عوامل إزالة الأكسدة
• مكونات الانحناء المستقر.
• العناصر التي توفر اللدونة ، مثل الكاولين أو الميكا ؛
• الألومنيوم والسيليكون.
• المجلدات.

جميع الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام الموضعي أو اليدوي بطلاء لها عدد من المتطلبات:

• كفاءة عالية؛
• إمكانية الحصول على نتيجة بالتكوين اللازم ؛
• سمية طفيفة
• خط موثوق
• احتراق قوس مستقر
• قوة الطلاء.

أنواع طلاء القطب.

هناك الأنواع التالية من طلاءات الإلكترود:

• السليلوز.
• حامِض؛
• الروتيل.
• رئيسي.

النوع الأول يسمح لك بالعمل في جميع المواضع المكانية بالتيار المباشر والمتناوب. يتم استخدامها على نطاق واسع في التثبيت. تتميز بخسائر ترشيش كبيرة ولا تسمح بارتفاع درجة الحرارة.

يسمح لك الروتيل والحامض بالطهي في جميع المواضع ، باستثناء التيار الرأسي والمباشر والمتناوب. النوع الثاني من الطلاء غير مناسب للفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت والكربون.

تشير أنواع الأغلفة المذكورة أعلاه إلى استخدام نوع محدد واحد فقط من الطلاء. ومع ذلك ، مجموعات من عدة خيارات ممكنة. يمكن أن تتكون المجموعات من عدة أنواع ، اعتمادًا على المشكلة التي يتم حلها.

تنتمي الأصداف المركبة إلى فئة منفصلة ولا يتم تضمينها في الأنواع الأربعة الرئيسية.

يوجد أيضًا تصنيف يعتمد على سمك الطلاء.

يتم تعيين كل سماكة حرف منفصل:

• رقيق - م ؛
• سمك متوسط ​​- C ؛
• سميك - D ؛
• سميكة بشكل خاص G.

بالطبع ، يتم اختيار القضبان وفقًا للأهداف. يضمن الاختيار الصحيح الجودة العالية للعمل المنجز.

درجات القطب

فك رموز وسم القطب.

هناك ماركات مختلفة من الأقطاب الكهربائية المصممة لحل مشاكل معينة. تتميز بخصائص معينة تسمح لك باختيار أنسب المواد.

تتميز العلامة التجارية OK-92.35 باستطالة تبلغ ستة عشر بالمائة وحدود إنتاجية وقوة يبلغ 514 ميجا باسكال و 250 هكتار على التوالي.قوة الخضوع لـ OK-92.86 هي 409 ميجا باسكال.

علامات الأقطاب الكهربائية الخاصة باللحام اليدوي OK-92.05 و OK-92.26 لها استطالة نسبية تبلغ 29٪ و 39٪ ، وقوة إنتاج تبلغ 319 و 419 ميجا باسكال ، على التوالي.

قوة الخضوع لـ OK-92.58 هي 374 ميجا باسكال.

يتم استخدام جميع الأقطاب الكهربائية المذكورة أعلاه في اللحام اليدوي بالقوس على الحديد الزهر. اعتمادًا على المعدن المراد العمل به ، يتم أيضًا اختيار نوع خاص من القضبان. على سبيل المثال ، بالنسبة للنحاس - ANTs / OZM2 ، النيكل النقي - OZL-32 ، الألومنيوم - OZA1 ، monel - V56U ، silumin - OZANA2 ، إلخ.

بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج عامل اللحام أيضًا إلى التحكم في جودة الأجزاء المراد لحامها. اعتمادًا على المادة وظروف العمل وموضع التماس وعوامل أخرى ، اختر القطب المناسب الذي سيوفر أفضل جودة اتصال.

الخبز والتجفيف والتخزين

عند تخزين الأقطاب الكهربائية في مكان بارد ورطب ، تحدث الرطوبة. يؤدي وجود الرطوبة إلى صعوبة الاشتعال ، ويؤدي إلى التصاق وتدمير الطلاء. تؤثر هذه العوامل سلبًا على جودة العمل ، لذلك يتم إجراء التحضير الأولي.

يختلف التكليس والتجفيف في درجة الحرارة وطريقة التسخين. أقطاب الخبز هي تأثير حراري يهدف إلى تقليل محتوى الرطوبة في الطلاء. يتم التجفيف في درجات حرارة منخفضة مع تسخين تدريجي.

من الضروري إشعال:

• بعد دخول الرطوبة
• بعد التخزين طويل الأمد ؛
• عندما كانت الأقطاب الكهربائية في مكان رطب ؛
• مع صعوبات في العمل بسبب محتوى الرطوبة.

يجب عدم تحميص الأقطاب أكثر من مرتين ، وإلا فقد ينفصل الطلاء عن القضيب.

الشكل 14 - علبة حرارية

يساعد التجفيف على زيادة درجة حرارة المواد الاستهلاكية قبل العمل بحيث لا يفسد اختلاف درجة الحرارة حوض اللحام ويكون التماس بجودة عالية. تساعد العملية على إنشاء اتصال محكم في المنتجات الواقعة تحت الضغط. إن التسخين التدريجي هو الذي يساعد على تبخير الرطوبة وتجنب تكون الترسبات الكلسية. يعتمد وضع ومدة التجفيف على ماركة الأقطاب الكهربائية ويشار إليها من قبل الشركة المصنعة على العبوة. يجب أن يكون التبريد بالفرن لتجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.

تعتبر أنواع الطلاء من الروتيل والسليلوز أقل حساسية للرطوبة. الخبز قبل العمل اختياري. في حالة التشبع بالرطوبة ، تجفف أقطاب السليلوز عند درجة حرارة 70 درجة مئوية وليس أعلى لتجنب التشققات. يتم تجفيف الروتيل عند 100-150 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة. يتم تحميص الأقطاب الكهربائية الرئيسية غير المعبأة لمدة 1-2 ساعة عند t = 250-350 درجة مئوية.

للتدفئة ، يتم استخدام الأفران الكهربائية والحالات الحرارية وعلب الترمس. يسمح لك الجهاز بتنظيم درجة الحرارة وتوفير تدفئة تصل إلى 100-400 درجة مئوية. للتجفيف في المنزل ، فرن كهربائي مناسب. الطريقة "الأصلية" للتجفيف هي استخدام مجفف شعر صناعي. يتم وضع الأقطاب الكهربائية في أنبوب ويتم توجيه تيار من الهواء الساخن إليه.

تخزين

سيساعد التخزين المناسب للأقطاب الكهربائية على عدم فقدان الخصائص وتجنب الجفاف. يجب أن يكون مكان التخزين دافئًا وجافًا بدون تقلبات مفاجئة. حتى التغييرات اليومية مصحوبة بالندى ، الذي يمتصه الطلاء بسرعة. يجب ألا تقل درجة الحرارة عن 14 درجة مئوية ، ويجب أن تبقى الرطوبة في حدود 50٪. العمر الافتراضي للأقطاب الكهربائية ، رهنا بظروف التخزين ، يقتصر فقط على حالتها.

الشكل 15 - صندوق تخزين محلي الصنع

تحتوي عبوة المصنع على ختم محكم في فيلم يحمي من الرطوبة. يجب تخزين العبوات على الأرفف والرفوف ، ولكن ليس على الأرض أو بالقرب من الجدران. للتخزين طويل الأمد ، يوصى بالاحتفاظ بالقضبان غير المعبأة في علب حرارية ذات حجم مناسب. يمكن شراء هذه الحاويات من متجر متخصص أو صنعها بشكل مستقل.