أساسيات لحام الفلنجات

ارتفاع النتوء

إذا نظرت إلى رسم شفة فولاذية ، فستجد أنها تحتوي على العديد من المعلمات ، بما في ذلك ارتفاع الحافة. يُشار إليه بالحرفين H و B ، ويمكن قياسه في جميع أنواع المنتجات ، باستثناء النوع الذي يحتوي على اتصال متداخل. يجب تذكر ما يلي:

• سيكون للطرازين من فئة الضغط 150 و 300 ارتفاع نتوء 1.6 مم ؛
• تتميز طرز فئة الضغط 400 و 600 و 900 و 1500 و 2000 بارتفاع نتوء يبلغ 6.4 ملم.

في الحالة الأولى ، يأخذ الموردون والشركات المصنعة للأجزاء في الاعتبار سطح النتوء ، في الحالة الثانية ، لا يتم تضمين سطح النتوء في المعلمة المحددة. قد تسرد كتيبات الأجزاء هذه بالبوصة ، حيث 1.6 ملم هو 1/16 بوصة و 6.4 مم - بوصة.

اللحام بالضغط (لحام الحافة)

يمكن ربط أنابيب PE عند نقاط مرور الوصلة بالضغط على اللحام من الداخل والخارج.
على الرغم من إمكانية اللحام بالضغط حتى بالنسبة للأنابيب بدون أكمام ، إلا أن طريقة اللحام هذه تستخدم غالبًا في
الآبار والخزانات في إنتاج الأكواع المناسبة ، إنتاج الأنابيب للمشاريع الخاصة.
لحام الضغط لتوصيل الأنابيب لاستخدامها في خطوط الضغط العالي ،
ولكن فقط للأنابيب والآبار في الخطوط ذات الضغط المنخفض. هناك نوعان من آلات اللحام بالضغط ،
التي تعمل بنفس الطريقة.

• آلة لحام الهواء الساخن مع الأقطاب الكهربائية.
• آلة لحام الهواء الساخن ضغط المواد الخام الحبيبية.

التفاصيل التي يجب الانتباه إليها بشكل خاص عند الانضمام إلى أنابيب PE في لحام الحافة:

• يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة 5 درجات مئوية على الأقل.
• لا ينبغي استخدام لحام الحواف لخطوط الغاز ومياه الشرب المضغوطة.
• يجب أن تكون مادة أجزاء اللحام والأقطاب الكهربائية من نفس الدرجة ، ويجب أن يكون قطر الأقطاب الكهربائية 3 مم أو 4 مم.
• يجب تنظيف الأسطح المراد لحامها جيدًا ، ويجب كشط الأكسدة من السطح ، ومن ثم يمكن لحام الأسطح.
• يجب إجراء عملية اللحام دائمًا مع الحفاظ على زاوية ضغط تبلغ 45 درجة مع السطح.
• في اللحام السائب والعميق بحد أقصى 4 مم يجب تطبيق اللحام على الفور ، مع مراعاة عملية التبريد ، ثم كشط كل شيء واللحام مرة أخرى ، يتم تكرار هذه العملية حتى الوصول إلى السماكة المطلوبة.

الرسم التخطيطي 3. تحضير الأجزاء لمخطط لحام الحواف 4. نوع اللحام الأفقي ذو الوجهين المخطط 5. نوع اللحام العمودي أحادي الجانبنوع اللحام الأفقي أحادي الجانب

الجدول 2. معلمات زاوية اللحام DVS 2207 (المحيط t 20 درجة مئوية)

فئة مواد اللحام	قوة اللحام (N)	قيمة تسخين الهواء لمكبس اللحام (ºС)	معدل تدفق الهواء الساخن (1 / مم)
3 مم قطب كهربائي	4 مم قطب كهربائي
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
ص	10….16	25….35	280….330	40….60

طرق اتصال شفة

يتم استخدام طريقة توصيل الفلنجة عندما يكون من الضروري توصيل أنابيب PE بعناصر مثل الأنابيب الفولاذية ، والصمام ، والمضخة ، والمكثف
أو إذا كان خط الأنابيب يحتاج إلى التفكيك في جزء معين لفترة زمنية معينة.
بعد تثبيت حلقة فولاذية ، تسمى شفة ، على أنبوب PE ، سيكون للأنبوب حافة لدعم هذه الحافة ،
يسمى محول شفة ، والذي يتم لحامه إلى حافة الأنبوب عن طريق اللحام التناكبي. يتم وضع سطري الأنابيب المراد توصيلهما
مقابل بعضها البعض ، ثم يتم وضع حشية بين حوافها ، ويتم توصيل الفلنجات باستخدام البراغي والصواميل
يجب الانتباه إلى حقيقة أنه يجب شد البراغي ليس في دائرة ، ولكن في صفوف متقابلة.

من المهم بشكل خاص عدم دفع الأنبوب أثناء شد البراغي لمنع الحمل الزائد.
الرسم التخطيطي 7
طريقة التوصيل ذات الحواف

يتم توصيل الأنابيب بمحول بعد قطع رأسي على طول المحور ، ويتم قطع الفاي بمخروط بزاوية حوالي 15 درجة ويتم ربط الأنبوب ببراغي فيما يتعلق بنقطة الارتفاع. ثم يتم وضع كلا الأنبوبين وشد البراغي يدويًا ، وهذه هي الطريقة التي يتم بها التوصيل. إذا كان قطر الأنبوب 40 مم وما فوق ، من الأفضل تثبيت البراغي بمفك براغي خاص بدلاً من اليد. تتحمل المحولات ضغطًا يصل إلى 20 ضغطًا جويًا ، لكن لا يوصى بها للأنابيب التي يزيد قطرها عن 110 مم. الرسم البياني 8.طريقة الاتصال باستخدام محول توصيل

أنواع الوصلات والدرزات الملحومة في اللحام بالغاز

في اللحام بالغاز ، يتم استخدام الوصلات التناكبية ، اللفة ، نقطة الإنطلاق ، الزاوية والنهاية.

مفاصل بعقب (الشكل 1 ، أ - د) هي الأكثر شيوعًا بسبب أدنى ضغوط وتشوهات متبقية أثناء اللحام ، وأعلى قوة تحت الأحمال الساكنة والديناميكية ، فضلاً عن إمكانية الوصول للفحص. يتم إنفاق كمية أقل من المعادن الأساسية والحشو على تكوين مفصل المؤخرة. يمكن إجراء اتصال من هذا النوع بتوهج ، بدون شطبة من الحواف ، مع شطبة من حافة واحدة أو حافتين (على شكل V) أو بحافتين من حافتين (على شكل X).

يتم شد الحواف لمنع تسرب المعادن عند اللحام من الجزء الخلفي من التماس. الفجوة بين الحواف تسهل اختراق جذر التماس. للحصول على وصلات عالية الجودة ، من الضروري ضمان نفس عرض الفجوة على طول خط التماس بالكامل ، أي توازي الحواف.

أرز. 1. أنواع الوصلات الملحومة: أ - بعقب بدون حواف مقطوعة وبدون فجوة. ب - بعقب بدون قطع الحواف وبوجود فجوة ؛ ج ، د - بعقب بحواف مشطوفة من جانب واحد أو وجهين ، على التوالي ؛ د - تداخل f ، g - نقطة الإنطلاق بدون فجوة وبها فجوة ، على التوالي ؛ ح - النهاية ؛ و - الزاوي

يمكن أن تكون تفاصيل السماكة الصغيرة ملحومة بعقب دون حواف القطع ، وسمك متوسط ​​- ملحوم بعقب مع حواف مائلة من جانب واحد ، وسمك كبير - ملحوم بعقب مع حواف مشطوفة على الوجهين. يتميز الشطبة ذات الوجهين بمزايا على الجانب أحادي الجانب ، نظرًا لأنه مع نفس سمك المعدن الملحوم ، يكون حجم المعدن المائل مع شطبة على الوجهين أقل مرتين تقريبًا من الحجم أحادي الجانب.في الوقت نفسه ، يتميز اللحام بشطبة على الوجهين بأقل قدر من التشويه والضغوط المتبقية.

تُستخدم وصلات اللف (الشكل 1 ، هـ) في اللحام بالغاز للمعادن الرقيقة ، والأوشحة ، والبطانات ، ووصلات الأنابيب ، وما إلى ذلك. عند لحام المعادن السميكة ، لا ينصح بهذا النوع من الوصلات ، لأنه يسبب تزييف المنتجات ويمكن أن يؤدي إلى تشكيل تشققات فيها.

لا تتطلب مفاصل اللفة معالجة حواف خاصة (بخلاف التشذيب). في مثل هذه المفاصل ، يوصى ، إذا أمكن ، بلحام الصفائح من كلا الجانبين. يتم تبسيط تجميع المنتج وإعداد الصفائح للحام التداخل ، ومع ذلك ، فإن استهلاك المعادن الأساسية والحشو أكبر من لحام بعقب. تكون مفاصل اللفة أقل متانة في ظل الأحمال المتغيرة والصدمية من مفاصل التراكب.

الوصلات المحملة (الشكل 1 ، و ، ز) محدودة الاستخدام ، لأن تنفيذها يتطلب تسخينًا شديدًا للمعدن. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي هذا الاتصال إلى تزييف المنتجات. يتم استخدام وصلات Tee عند منتجات اللحام ذات السماكة الصغيرة ، وهي مصنوعة بدون حواف مشطوفة ويتم لحامها بلحام شرائح.

تستخدم الوصلات الطرفية (الشكل 1 ، ح) عند لحام الأجزاء ذات السماكة الصغيرة ، في تصنيع وتوصيل خطوط الأنابيب.

أرز. 2. أنواع اللحامات حسب الموضع في الفضاء: أ - أقل ؛ ب - عمودي ج - أفقي ز - السقف تظهر الأسهم اتجاه اللحام

أرز. الشكل 3. أنواع اللحامات التي تعتمد على القوة المؤثرة F: أ - الخاصرة ؛ ب - أمامي ج - مجتمعة ز - منحرف

مفاصل الزاوية (الشكل.1 ، ط) عند لحام الخزانات ، وفلانشات خطوط الأنابيب لأغراض غير حرجة. عند لحام المعادن ذات السماكة الصغيرة ، من الممكن عمل وصلات حشو مع التوهج وعدم استخدام حشو المعادن.

اعتمادًا على أنواع الوصلات الملحومة ، يتم تمييز اللحامات التناكبية والشرائح.

وفقًا للموضع في الفضاء أثناء عملية اللحام ، يتم تقسيم اللحامات إلى سقف سفلي ، رأسي ، أفقي (الشكل 2). أفضل الظروف للتكوين تشكيل اللحام والمفاصل يتم إنشاؤها عند اللحام في الموضع السفلي ، لذلك يجب استخدام اللحام في المواضع الأخرى في الفراغ فقط في حالات استثنائية.

وفقًا للموقع المتعلق بالقوة المؤثرة ، يوجد خاصرة (موازية لاتجاه القوة) ، وجبهة (متعامدة مع اتجاه القوة) ، ودرزات مجتمعة ومائلة (الشكل 3).

اعتمادًا على ملف تعريف المقطع العرضي ودرجة التحدب ، تنقسم اللحامات إلى عادي ومحدب ومقعّر (الشكل 4).

في ظل الظروف العادية ، يتم استخدام طبقات محدبة وعادية ، طبقات مقعرة - بشكل أساسي عند إجراء عملية التثبيت.

أرز. 4. شكل اللحامات: أ - عادي. ب - محدب ج - مقعر

أرز. 5. اللحامات أحادية الطبقة (أ) ومتعددة الطبقات (ب): 1 - 7 - تسلسل الطبقات

أرز. 6. اللحامات المستمرة (أ) والمتقطعة (ب)

وفقًا لعدد الطبقات المودعة ، يتم تقسيم اللحامات إلى طبقة واحدة ومتعددة الطبقات (الشكل 5) ، وفقًا للطول - إلى مستمر ومتقطع (الشكل 6).

موضع القضيب عند عمل أنواع مختلفة من اللحامات

تنقسم الوصلات عادة إلى إرساء ، سقف ، زاوية ، أفقية ، متداخلة ، رأسية ، نقطة الإنطلاق وغيرها.تحدد خصائص المسافة بين الأجزاء عدد الممرات التي يمكن من خلالها وضع خط التماس متساوي وعالي الجودة. يتم إجراء الوصلات الصغيرة والقصيرة بتمريرة واحدة ، وطويلة في عدة تمريرات. يمكنك الخياطه بشكل مستمر أو نقطي.

ستحدد تقنية اللحام المختارة قوة ومقاومة الإجهاد وموثوقية تقاطع الأجزاء. ولكن قبل اختيار مخطط العمل ، من الضروري تحديد موضع القضيب. يتم تعريفه:

• الموقع المكاني للتقاطع.
• سمك المعدن الملحوم
• درجة معدنية
• قطر المستهلك
• خصائص طلاء القطب.

يحدد الاختيار الصحيح لموضع القضيب القوة والبيانات الخارجية للمفصل ، وستكون تقنية اللحامات في المواضع المختلفة على النحو التالي:

• "من نفسه" ، أو "الزاوية الأمامية". يميل القضيب أثناء التشغيل بمقدار 30-600. الأداة تتحرك إلى الأمام. تُستخدم هذه التقنية عند توصيل الوصلات الرأسية والسقفية والأفقية. تُستخدم هذه التقنية أيضًا في أنابيب اللحام - فهي ملائمة لتوصيل الوصلات الثابتة باللحام الكهربائي.
• زاوية مستقيمة. هذه الطريقة مناسبة لحام المفاصل التي يصعب الوصول إليها ، على الرغم من أنها تعتبر عالمية (يمكنك لحام الأماكن بأي ترتيب مكاني). يؤدي وضع القضيب تحت 900 إلى تعقيد العملية.
• "على نفسك" ، أو "الزاوية الخلفية". يميل القضيب أثناء التشغيل بمقدار 30-600. الأداة تتقدم نحو المشغل. تقنية اللحام الكهربائي مناسبة للوصلات الزاوية والقصيرة.

يضمن الموضع المختار بشكل صحيح للأداة راحة إحكام إغلاق المفصل ، ويسمح لك بمراقبة الاختراق الصحيح للمادة.تضمن الحقيقة الأخيرة تشكيلًا عالي الجودة وقوة اتصال العمل. الأسلوب الصحيح للحام بالعاكس هو اختراق المواد لعمق ضحل ، وعدم وجود ترشيش ، والتقاط موحد لحواف الوصلة ، والتوزيع المنتظم للذوبان. يمكنك أن ترى كيف يجب أن يتحول اللحام المتصل في مقطع فيديو إلى عمال اللحام المبتدئين.

وصلات شفة عازلة

وبالتالي ، فإنه في نفس الوقت لا يمتص الرطوبة ويتجنب مرور التيار الكهربائي عبر خط الأنابيب. أحيانًا تكون الحشيات مصنوعة أيضًا من PTFE أو فينيل بلاستيك. يحتوي IFS أيضًا على مسامير إحكام وبطانات من مادة البولي أميد وغسالات وصواميل. بفضل هذه الأجهزة ، يتم سحب الفلنجات معًا وتثبيتها في هذا الموضع. اطلب تصنيع الفلنجات منا فقط.

بشكل عام ، تعتبر وصلات الفلنجات العازلة بمثابة اتصال قوي بين عنصرين من خطوط الأنابيب. يتم لعب دور مهم فيه بواسطة حشية عازلة للكهرباء ، مما يجعل من الممكن استبعاد دخول التيار الكهربائي إلى خط الأنابيب. في المتوسط ​​، تكون مقاومة وصلة شفة عازلة واحدة 1000 أوم على الأقل.

وصلات شفة عازلة

IFS عبارة عن هيكل مركب تم إنتاجه وفقًا لظروف المؤسسة ، والتي تتمتع بالاحكام والعزلة اللازمتين. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في الحماية الكاثودية للأنابيب الموجودة تحت الأرض وفوق الأرض وبالتالي إطالة عمرها التشغيلي.

عملية التثبيت

• يتم تركيب IFS في المكان الذي تخرج منه الأنابيب من الأرض وعند مدخلها. ترجع الحاجة إلى تركيبه إلى احتمالية ملامسة الأنبوب لجهات الاتصال الكهربائية والتأريض والاتصالات الأخرى. بما في ذلك في منافذ خطوط الأنابيب GDS ، GRU ، GRP.
• يتم تضمين تركيب IFS على الفور في المشروع أثناء التحضير ويتم تنفيذه بواسطة فرق تركيب خاصة.

شركتنا على استعداد لإنتاج هذه التصميمات من أي قطر يحدده العميل. يتم الإنتاج على أساس GOST. على سبيل المثال ، نحن نقدم منتجات من ماركة 09g2s عالية الكربون مع أجهزة فولاذية 40x. ، البطانات البلاستيكية الفلورية.

نحافظ على جميع الضيوف

وصلات عازلة

لا ينصح بتركيب الفلنجات العازلة على خطوط أنابيب الغاز تلك الموجودة في المناطق القابلة للانفجار. بما في ذلك محطات توزيع الغاز في الأماكن التي يتم فيها تنظيف الغاز ورائحته.

تم تصميم IFS لمنع دخول التيار الكهربائي الشارد إلى خط الأنابيب. للقيام بذلك ، تم تجهيز وصلة الفلنجة المجمعة في المؤسسة بجوانات عازلة مصنوعة من عوازل كهربائية (textolite ، paronite ، klinergit ، إلخ). لا يتم وضع المواد العازلة بين الفلنجات فحسب ، بل يتم تصنيع الأجهزة أيضًا من مواد خاصة:

بمعنى آخر ، يتم استخدام FSI لإنشاء تقسيم كهربائي للأجزاء الموجودة تحت الأرض وفوقها. تعتمد سلامة خط أنابيب الغاز على الشكل الذي سيتم به احتواء الفلنجات.

في تصنيع وصلات الفلنجات العازلة وتركيبها في الأماكن الخطرة (مع محطات الضاغط والخزانات وما إلى ذلك) ، حيث يمكن أن يكون التيار في خطوط الأنابيب مرتفعًا ، من الضروري التحقق بانتظام ومنع حالة عمل IFS. لهذا ، يجب وضع الفلنجات العازلة في آبار عمل تم إنشاؤها خصيصًا.

يجب بالضرورة أن تكون هذه الهياكل مجهزة بموصلات تحكم تخرج إلى الخارج. يعد ذلك ضروريًا حتى يتمكن عمال الخدمة من إجراء القياسات الكهربائية اللازمة دون النزول إلى البئر.

لا يتم استخدام IFS فقط كهياكل واقية على خطوط الأنابيب من التأثيرات المسببة للتآكل للتيار الكهربائي ، بل يتم تثبيتها أيضًا عندما يقترب الغاز ومنتجات النفط من محطات الضخ والهياكل الأخرى.

الأحكام المتاحة

المواضع المكانية أثناء اللحام لها أربعة خيارات. والأكثر سهولة في الأداء هو الوضع الأفقي السفلي. الأصعب أيضًا هو الوضع الأفقي للخط ، ولكنه يقع في الأعلى ، وله اسم الرف. لا يتم إجراء التماس في الاتجاه الأفقي بالضرورة في الأسفل أو في الأعلى. يمكن وضعها في وسط الجدار العمودي. الخيار المتبقي ينتمي إلى الوضع الرأسي.

مواقع اللحام المختلفة في الفضاء لها فروق دقيقة خاصة بها عند اللحام. يعتمد موقع الأقطاب الكهربائية على نوع المواضع.

أدنى

هذا الموقف هو الأكثر استحسانًا لأي عامل لحام. يتم استخدام هذا الخيار عندما يتم لحام أجزاء صغيرة الحجم بسيطة أو إذا لم يتم فرض متطلبات صارمة على جودة التماس. موضع القطب في هذا المنظر عمودي. في هذا الموضع ، يكون اللحام ممكنًا ، على جانب واحد وعلى كلا الجانبين.

تتأثر جودة التماس في الموضع السفلي بسماكة الأجزاء المراد لحامها وحجم الفجوة بينها وحجم التيار. هذه الطريقة لها أداء عالٍ. العيب هو حدوث الحروق. في الموضع السفلي ، يمكنك استخدام طرق مفاصل الركن والزاوية.

أفقي

في هذا النموذج ، تكون العناصر المتصلة في مستوى عمودي. اللحام أفقي. ينتمي القطب إلى المستوى الأفقي ، ولكنه يقع بشكل عمودي على خط اللحام. تؤدي صعوبة التشغيل إلى تناثر محتمل للمعدن السائل من حوض اللحام والوقوع تحت تأثير ثقله مباشرة على الحافة الموجودة أدناه. قبل البدء في العمل ، من الضروري القيام بالأعمال التحضيرية ، أي تقليم الحواف.

عمودي

يتم وضع الأجزاء المراد لحامها في مستوى عمودي بحيث يكون التماس بينها عموديًا أيضًا. يقع القطب في مستوى أفقي عمودي على خط اللحام.

مشكلة سقوط قطرات من المعدن الساخن لا تزال قائمة. يجب أن يتم العمل حصريًا على قوس قصير. هذا سيمنع المعدن السائل من دخول فوهة اللحام. يوصى باستخدام أقطاب كهربائية مطلية تزيد من لزوجة محتويات حفرة اللحام. سيؤدي ذلك إلى تقليل التدفق النزولي للمعدن المنصهر بشكل كبير.

من بين طريقتين للحركة ، إذا أمكن ، يجب اختيار الحركة من الأسفل إلى الأعلى. بعد ذلك ، وبشكل حتمي ، سيشكل المعدن المتدفق خطوة أثناء التصلب ، مما يمنع المزيد من الانزلاق. يستغرق وقتا طويلا. عند استخدام الطريقة التنازلية ، تزداد الإنتاجية على حساب انخفاض جودة اللحام.

سقف

في الواقع ، إنه خط أفقي يقع في مكان غير مناسب للعمل. يجب أن يظل اللحام في وضع صعب مع فرد ذراعه لفترة طويلة. بالطبع ، هذا لا يعتمد على المؤهلات ، لكن الحرفيين ذوي الخبرة لديهم تقنياتهم الخاصة التي تسهل عملية اللحام في هذا المنصب. في أي حال ، تحتاج إلى أخذ فترات راحة بشكل دوري.

سيكون الموضع عند أجزاء اللحام أفقيًا ، ويكون القطب - عموديًا. يقع التماس أسفل الحواف. يتمثل الخطر الرئيسي في الحصول على لحام رديء الجودة في أن المعدن السائل يتدفق لأسفل ، لكنه لا يدخل دائمًا حوض اللحام.

عند اللحام العلوي ، يجب استخدام تيار صغير وقوس قصير للغاية. يجب أن يكون للأقطاب الكهربائية قطر صغير وطلاء حراري يحمل قطرات معدنية بسبب التوتر السطحي. هذا النوع من اللحام غير مرغوب فيه بشكل خاص عند ربط أجزاء صغيرة السماكة.

فئات ضغط شفة

تتميز الأجزاء المصنعة وفقًا لمعايير Asme (Asni) دائمًا بعدد من المعلمات. أحد هذه المعلمات هو الضغط الاسمي. في هذه الحالة ، يجب أن يتوافق قطر المنتج مع ضغطه وفقًا للعينات المحددة. يُشار إلى القطر الاسمي بمزيج من الأحرف "DU" أو "DN" ، متبوعًا برقم يميز القطر نفسه. يقاس الضغط الاسمي بوحدة "RU" أو "PN".

تتوافق فئات الضغط في النظام الأمريكي مع التحويل إلى MPa:

• 150 رطل لكل بوصة مربعة - 1.03 ميجا باسكال ؛
• 300 رطل لكل بوصة مربعة - 2.07 ميجا باسكال ؛
• 400 رطل لكل بوصة مربعة - 2.76 ميجا باسكال ؛
• 600 رطل لكل بوصة مربعة - 4.14 ميجا باسكال ؛
• 900 رطل لكل بوصة مربعة - 6.21 ميجا باسكال ؛
• 1500 رطل لكل بوصة مربعة - 10.34 ميجا باسكال ؛
• 2000 رطل / بوصة مربعة - 13.79 ميجا باسكال ؛
• 3000 رطل لكل بوصة مربعة - 20.68 ميجا باسكال.

مترجمة من MPa ، ستشير كل فئة إلى ضغط الفلنجة بوحدة kgf / cm². تحدد فئة الضغط مكان استخدام الجزء المحدد.

مستهلكات اللحام

يتم تجميع خطوط الأنابيب الرئيسية باستخدام اللحام الكهربائي اليدوي ونصف الآلي والآلي.

لهذه الأغراض ، يتم استخدام المواد التالية:

• أقطاب كهربائية من مختلف الماركات ،
• يتدفق و
• سلك لحام.

ضع في اعتبارك متطلبات جودتها.

بالنسبة إلى اللحام الأوتوماتيكي بالغاز والكهرباء لمفاصل الأنابيب ، يتم استخدام ما يلي:

• سلك لحام بسطح مطلي بالنحاس وفقًا لـ GOST 2246-79 ؛
• ثاني أكسيد الكربون وفقًا لـ GOST 8050-85 (ثاني أكسيد الكربون الغازي) ؛
• الأرجون الغازي وفقًا لـ GOST 1057-79 ؛
• خليط من ثاني أكسيد الكربون والأرجون.

بالنسبة للحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي لمفاصل الأنابيب ، يتم استخدام التدفقات وفقًا لـ GOST 9087-81 والأسلاك الكربونية أو المخلوطة بسطح مطلي بالنحاس في الغالب وفقًا لـ GOST 2246-70. يتم اختيار درجات التدفق والأسلاك وفقًا للتعليمات التكنولوجية ، اعتمادًا على الغرض ومقاومة التمزق القياسية لمعدن الأنابيب الملحومة.

بالنسبة للحام الميكانيكي لوصلات الأنابيب ، أو لحام الأنابيب ، يتم استخدام أسلاك ذات قلب متدفق ، ويتم اختيار درجاتها وفقًا للتعليمات التكنولوجية.

بالنسبة للحام القوسي اليدوي لمفاصل خطوط الأنابيب أو الشفة وقسم الأنابيب ، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية مع السليلوز (C) وأنواع الطلاء الأساسية (B) وفقًا لـ GOST 9466-75 و GOST 9467-75.

يقدم الجدول 6.4 توصيات لاختيار نوع الأقطاب الكهربائية.

لقطع الغاز تستخدم الأنابيب: حسب

• الأكسجين التقني وفقًا لـ GOST 5583-78 ؛
• الأسيتيلين في اسطوانات وفقًا لـ GOST 5457-75 ؛
• خليط البروبان - البيوتان وفقًا لـ GOST 20448-90.

الجدول 1. أنواع الأقطاب الكهربائية المستخدمة في أنابيب اللحام (شفة وأنابيب).

قيمة قياسية (حسب TU) مؤقت مقاومة تمزق الأنابيب المعدنية ، 102 ميجا باسكال (kgf / مم 2)	غاية قطب كهربائي	نوع القطب (وفقًا لـ GOST 9467-75) - نوع القطب الطلاءات (وفقًا لـ GOST 9466-75)
تصل إلى 5.5 (55)	للحام الأول (الجذر) طبقة التماس مفاصل ثابتة أنابيب	E42-ج
ما يصل إلى 6.0 (60) بما في ذلك.	E42-C ، E50-C
تصل إلى 5.5 (55)	للحام الساخن ممر ثابت وصلات الأنابيب	E42-C ، E50-C
ما يصل إلى 6.0 (60) بما في ذلك.	E42-C ، E50-C E60-ج
ما يصل إلى 5.0 (50) شاملاً.	للحام والإصلاح لحام طبقة الجذر التماس الروتاري و وصلات الأنابيب الثابتة	E42A-B ، E46A-B
ما يصل إلى 6.0 (60) بما في ذلك.	E50A-B ، E60-B
ما يصل إلى 5.0 (50) شاملاً.	للتبطين من الداخل أنابيب	E42A-B ، E46A-B
ما يصل إلى 6.0 (60) بما في ذلك.	E50A-ب
ما يصل إلى 5.0 (50) شاملاً.	للحام والإصلاح ملء وتواجه طبقات التماس (بعد التمريرة "الساخنة" الأقطاب C أو بعده طبقة جذر التماس ، يؤديها الأقطاب الكهربائية ب)	E42A-B ، E46A-B
من 5.0 (50) ما يصل إلى 6.0 (60) بما في ذلك. للحام	E50A-B ، E55-C
من 5.5 (55) ما يصل إلى 6.0 (60) بما في ذلك.	E60-B ، E60-C ، E70-ب

الغازات المستخدمة في العمل

في الصناعة ، غالبًا ما تستخدم مخاليط من عدة عناصر. يمكن استخدام المواد التالية بشكل منفصل: الهيدروجين والنيتروجين والهيليوم والأرجون. يعتمد الاختيار على السبيكة المعدنية وعلى الخصائص المرغوبة للتماس المستقبلي.

مواد خاملة

هذه الشوائب تعطي الاستقرار للقوس وتسمح باللحام العميق. إنها تحمي المعدن من تأثيرات البيئة ، مع عدم وجود تأثير معدني. يُنصح باستخدامها في سبائك الصلب وسبائك الألومنيوم.

المواد الخاملة تسمح لحام عميق.

العناصر النشطة

خصوصية اللحام هي أن الوصلات تتفاعل مع قطعة العمل وتغير خصائص المعدن. اعتمادًا على نوع الصفائح المعدنية ، يتم اختيار المواد الغازية ونسبها. على سبيل المثال ، النيتروجين نشط تجاه الألمنيوم وخامل تجاه النحاس.

مخاليط الغاز الشائعة

يتم خلط المواد الفعالة مع المواد الخاملة لزيادة ثبات القوس وزيادة إنتاجية العمل وتغيير شكل خط اللحام. بهذه الطريقة ، يمر جزء من معدن القطب إلى منطقة الانصهار.

تعتبر المجموعات التالية الأكثر شيوعًا:

1. الأرجون و 1-5٪ أكسجين. تستخدم للسبائك والفولاذ منخفض الكربون. في الوقت نفسه ، ينخفض ​​التيار الحرج ، ويحسن المظهر ، ويمنع ظهور المسام.
2. ثاني أكسيد الكربون و 20٪ O2. يتم تطبيقه على ألواح الصلب الكربوني عند العمل باستخدام قطب كهربائي قابل للاستهلاك. تعطي القدرة العالية للأكسدة للخليط اختراقًا عميقًا وحدودًا واضحة.
3. الأرجون و 10-25٪ من ثاني أكسيد الكربون. تستخدم للعناصر القابلة للذوبان. يزيد هذا المزيج من ثبات القوس ويحمي العملية بشكل موثوق من المسودات. تؤدي إضافة ثاني أكسيد الكربون عند لحام الفولاذ الكربوني إلى تحقيق بنية موحدة بدون مسام. عند العمل بألواح رقيقة ، يتم تحسين تشكيل التماس.
4. الأرجون مع ثاني أكسيد الكربون (حتى 20٪) والأكسجين (حتى 5٪). يتم استخدامه لهياكل الفولاذ السبائكي والكربون. تساعد الغازات النشطة على جعل مكان الذوبان نظيفًا.

الأرجون والأكسجين هما أكثر تركيبة غازات اللحام شيوعًا.

جوهر عملية اللحام MIG / MAG

اللحام القوسي القابل للاستهلاك المحمي بالغاز الميكانيكي هو نوع من اللحام بالقوس الكهربائي يتم فيه تغذية سلك القطب تلقائيًا بسرعة ثابتة ، ويتم تحريك شعلة اللحام يدويًا على طول خط التماس. في هذه الحالة ، يتم حماية القوس وسلك القطب الكهربائي وحوض المعدن المنصهر والجزء المتصلب من تأثيرات الهواء المحيط بغاز التدريع الموفر إلى منطقة اللحام.

المكونات الرئيسية لعملية اللحام هذه هي:

- مصدر طاقة يزود القوس بالطاقة الكهربائية ؛
- آلية تغذية تغذي سلك قطب كهربائي في القوس بسرعة ثابتة ، والتي تذوب مع حرارة القوس ؛
- غاز التدريع.

يحترق القوس بين قطعة العمل وسلك القطب القابل للاستهلاك ، والذي يتم تغذيته باستمرار في القوس والذي يعمل كمعدن حشو. يذوب القوس حواف الأجزاء والسلك ، ويمر المعدن إلى المنتج في حوض اللحام الناتج ، حيث يتم خلط معدن سلك القطب بمعدن المنتج (أي المعدن الأساسي). أثناء تحرك القوس ، يتصلب المعدن المنصهر (السائل) لحوض اللحام (أي يتبلور) ، ويشكل اللحام الذي يربط بين حواف الأجزاء. يتم إجراء اللحام بتيار مباشر للقطبية العكسية ، عندما يتم توصيل الطرف الموجب لمصدر الطاقة بالموقد ، والطرف السالب متصل بالمنتج. في بعض الأحيان يتم استخدام قطبية مباشرة لتيار اللحام.

تُستخدم مقومات اللحام كمصدر للطاقة ، والتي يجب أن يكون لها خاصية التيار الخارجي الصلبة أو الغاطسة برفق. توفر هذه الخاصية استعادة تلقائية لطول القوس المحدد في حالة انتهاكه ، على سبيل المثال ، بسبب تقلبات يد عامل اللحام (وهذا ما يسمى بالتنظيم الذاتي لطول القوس). لمزيد من التفاصيل حول مصادر الطاقة الخاصة باللحام MIG / MAG ، راجع مصادر الطاقة الخاصة باللحام القوسي.

كقطب كهربائي قابل للاستهلاك ، يمكن استخدام سلك قطب كهربائي من قسم صلب وقسم أنبوبي. سلك أنبوبي مملوء بالداخل بمسحوق من السبائك والخبث والمواد المكونة للغاز.يسمى هذا السلك بالسلك ذي القلب المتدفق ، وعملية اللحام التي يتم استخدامه فيها هي لحام الأسلاك المغلف بالصهر.

هناك مجموعة واسعة إلى حد ما من أسلاك اللحام الكهربائية للحام في غازات التدريع ، تختلف في التركيب الكيميائي والقطر. يعتمد اختيار التركيب الكيميائي لسلك الإلكترود على مادة المنتج وإلى حد ما على نوع غاز التدريع المستخدم. يجب أن يكون التركيب الكيميائي لسلك القطب قريبًا من التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي. يعتمد قطر سلك القطب على سمك المعدن الأساسي ونوع اللحام وموضع اللحام.

الغرض الرئيسي من غاز التدريع هو منع الاتصال المباشر للهواء المحيط بمعدن حوض اللحام ، والخروج من القطب الكهربائي والقوس. يؤثر غاز التدريع على استقرار القوس وشكل اللحام وعمق الاختراق وخصائص قوة معدن اللحام. لمزيد من المعلومات حول الغازات المحجوبة ، وكذلك أسلاك اللحام ، راجع المقالة مقدمة عن لحام القوس المحمي بالغاز (TIG ، MIG / MAG).

صمام الغاز

يستخدم صمام الغاز للحفاظ على غاز التدريع. يُنصح بتثبيت الصمام في أقرب مكان ممكن من شعلة اللحام. في الوقت الحاضر ، الأكثر انتشارًا صمامات غاز الملف اللولبي. في الأجهزة شبه الأوتوماتيكية ، يتم استخدام صمامات الغاز المدمجة في مقبض الحامل. يجب تشغيل صمام الغاز بطريقة يتم فيها ضمان بداية أو متزامنة مع اشتعال إمداد القوس للغاز الواقي ، بالإضافة إلى إمدادها بعد انكسار القوس ، حتى يتم ترسيخ فوهة اللحام تمامًا.من المستحسن أن تكون قادرًا أيضًا على تشغيل مصدر الغاز دون بدء اللحام ، وهو أمر ضروري عند إعداد تركيب اللحام.

تم تصميم خلاطات الغاز لإنتاج مخاليط غازية عندما لا يكون من الممكن استخدام خليط مُعد مسبقًا من التركيبة المرغوبة.