اضغط من أجل قوالب الوقود: خيارات لتصنيع تركيبات لضغط نشارة الخشب بيديك

فوائد جذوع نشارة الخشب

لصالح قوالب ضغط من نشارة الخشب ، يمكن عمل الحجج التالية:

1. حرق طويل - 4 ساعات.
2. الحد الأدنى من إنتاج الدخان.
3. الحفاظ على البيئة. المواد الخام هي مواد طبيعية ، لذلك يمكن تسميد الأسرة بالرماد.
4. كفاءة عالية في استخدام الطاقة. إنه يتجاوز بكثير قدرات الطاقة الخاصة بالحطب ، ويمكن مقارنته فقط بالفحم عالي الجودة.
5. درجة حرارة احتراق ثابتة.
6. الربحية. ستكون تكلفة 1 طن من هذا الوقود أرخص من الكمية المقابلة من الحطب أو الفحم.
7. إمكانية الإنتاج الذاتي.

العيوب موجودة أيضا. أهمها الخوف من الرطوبة. من المستحيل تخزينها في الهواء الطلق ، لأن. تمتص الرطوبة بسرعة ، وبالتالي سوف تحترق بشكل سيئ. لذلك ، من الضروري تخصيص غرفة جافة للتخزين.

هو بطلان أي تأثير ميكانيكي كبير على قوالب نشارة الخشب. إذا اشتريت معدات خاصة لتصنيعها ، فستكون التكلفة مرتفعة وغير مبررة دائمًا.

استبدال الفحم و الحطب لقوالب نشارة الخشب، يسمح لك بجعل تدفئة مساكن الضواحي أكثر صداقة للبيئة. بينما يؤدي التسخين بالخشب الرطب إلى إطلاق مواد ضارة ، فإن "Eurowood" آمن تمامًا في هذا الصدد.

من المفيد إنشاء إنتاج للحرف اليدوية إذا كانت نشارة الخشب مجانية ، ويمكن استخدام المعدات الموجودة كتركيب.

افعل ذلك بنفسك اضغط لصنع قوالب الوقود

سيتكلف شراء المعدات الجاهزة لإنتاج قوالب ، اعتمادًا على قدرتها ، من 300 ألف إلى مليون روبل.

بالطبع ، بالنسبة للتاجر الخاص الذي يريد البدء في تصنيع هذا الوقود فقط لاحتياجاته الخاصة ، فإن هذه التكاليف غير مناسبة ، لأنها لن تؤتي ثمارها قريبًا. سيكون من الأصح عمل مكبس من مواد مرتجلة ، خاصة أنه لا يوجد شيء معقد في تصميمه.

يمكنك بناء المعدات اللازمة من نقطة الصفر أو استخدام آليات جاهزة.

آلة محلية الصنع

بناء مصنع من الصفر

يمكنك إنشاء جهد كبير مطلوب لضغط المواد الخام باستخدام:

• رافعة (يمكن أن تتأثر بوزنها) ؛
• آلية المسمار.

يمكن صنع مكبس الرافعة من الخشب ؛ بالنسبة للضغط اللولبي ، ستحتاج بالتأكيد إلى فراغات فولاذية ومخرطة.

يمكن نظريًا صنع آلة بثق لولبية (مكبس نشارة الخشب) يدويًا ، وقد نجح بعض الحرفيين حتى ، لكن مثل هذا التعهد مكلف للغاية بسبب المعالجة المعقدة للأجزاء والحاجة إلى استخدام فولاذ خاص عالي الجودة.

إن التسخين على الكريات ليس اقتصاديًا فحسب ، بل إنه صديق للبيئة أيضًا ، لأن المواد المعاد تدويرها تستخدم كوقود. يمكنك صنع أو تحويل موقد الوقود الصلب للكريات.

ستجد تعليمات مفصلة لصنع غلاية وقود صلب بيديك.

شك في اختيار غلاية الحبيبات؟ على هذا الرابط: سوف تجد آراء المستخدمين الحقيقيين حول هذه الغلايات. اقرأ واستخلص استنتاجاتك الخاصة.

عمل مكبس على أساس آلية منتهية

لتصنيع القوالب ، يمكنك تكييف بعض الأجهزة التي تكون ميسورة التكلفة أكثر من آلة حقيقية - رافعة أو مكبس هيدروليكي صغير. يبقى فقط لتقديم لكمة ومصفوفة.

يجب أن يكون مفهوما أن أي مكبس محلي الصنع ، حتى لو تم تصنيعه على أساس رافعة هيدروليكية ، لن يكون قادرًا على تطوير الجهود التي تضمن إطلاق اللجنين.
لذلك ، بدلاً من ذلك ، يجب إضافة مجلدات الجهات الخارجية إلى المواد الخام.

بهذه الصفة ، قم بتطبيق:

1. الغراء الرخيص ، على سبيل المثال ، ورق الحائط.
2. الطين (جزء واحد يضاف إلى 10 أجزاء من نشارة الخشب).
3. الورق المنقوع ، بما في ذلك الورق المقوى المموج - يُظهر اللجنين الموجود فيه ، عند ملامسته للرطوبة ، خصائصه اللاصقة (تُستخدم خاصية الورق هذه عند رش عازل حراري من نوع Ecowool).

هناك اختلاف آخر عن التكنولوجيا الصناعية وهو أن مادة المصدر لا تجف ، بل تُنقع في الماء - ثم تلتصق الجزيئات ببعضها بشكل أفضل. ثم يتم تجفيف فحم حجري جاهز في الهواء الطلق.

كيفية طحن المواد الخام

من أجل متاعب صنع مكبس محلي الصنع ، لا ينبغي لأحد أن ينسى مثل هذه المرحلة المهمة في إنتاج قوالب مثل طحن المواد الخام. من الصعب جدًا قطعها يدويًا - هناك حاجة أيضًا إلى الميكنة هنا.

يصنع البعض آلات تمزيق الورق بمفردهم من غسالة ذات منشط قديم - يقومون بتركيب سكاكين بدلاً من المنشط.

خيار آخر هو شراء آلة دوارة.
الغرض من هذا الجهاز هو سحق الغطاء النباتي على وجه التحديد - يستخدمه المقيمون في الصيف لصنع الأسمدة من الأوراق والعشب.

معدات لإنتاج قوالب

معدات الضغط والتجفيف ، وهي خط إنتاج لإنتاج القوالب ، غير متوفرة في المنزل بسبب تكلفتها العالية وأبعادها. يستخدم الحرفيون المنزليون آلات منزلية الصنع تسمح بتشكيل خليط قوالب الوقود في قوالب أو "غسالات". العناصر الرئيسية لمثل هذا التثبيت هي الآلية التي تخلق الضغط والشكل نفسه. إن كيفية دمجها في كل واحد أمر متروك لك ، وهناك العديد من الخيارات.

في الوقت الحالي ، يتم صنع مكبس فحم حجري محلي الصنع بواسطة حرفيين منزليين في 3 إصدارات:

• مع محرك يدوي
• مع استخدام الرافعات ؛
• مع محرك هيدروليكي.

الخيار الأول هو الأسهل. يتكون الإطار من أنبوب جانبي معدني للحام ، والذي ، للراحة ، يمكن توصيله بجدار المنزل أو الحظيرة.في الجزء السفلي من الإطار ، يتم تثبيت شكل دائري أو مستطيل بشكل ثابت ، ويتم تثبيت رافعة طويلة في الجزء العلوي على مفصلة. يتم إرفاق عنصر ضغط به ، والذي يدخل القالب بفجوة صغيرة.

يختلف الخياران الثاني والثالث في أن مكبس نشارة الخشب ميكانيكي بمقبس أو محرك هيدروليكي مثبت بدلاً من رافعة. من أجل تدفق الماء من القالب أثناء الضغط ، يتم عمل عدة ثقوب صغيرة في الجزء السفلي منه. يظهر تصميم مثل هذه الآلة في الفيديو:

فيديو لوجبة خفيفة

حظا سعيدا ونراكم مرة أخرى ، كان أندريه نواك معك!

تعتبر نشارة الخشب والمخلفات الزراعية والأوراق ومخلفات النباتات الأخرى وقودًا ممتازًا.

ولكن بالنسبة للغلاية العادية ، فإنها تصبح "قابلة للهضم" فقط في شكل قوالب مضغوطة - بدون معالجة ، يجب إضافتها كل 5 دقائق ، وسوف ينسكب معظمها عبر الشبكة.

يتم إنتاج مكابس قوية للعمل مع هذه المواد الخام اليوم بكثرة ، ولكن نظرًا للتكلفة العالية ، فإن شراء مثل هذه الوحدة مفيد فقط لغرض تنظيم الإنتاج الدائم.

يجب على الشخص العادي أن يضغط لصنع قوالب الوقود بيديه.

يتم سحق وتجفيف المواد المصدر ، والتي يكون معظمها عادة نشارة الخشب وزركشة الخشب القادمة من شركات النجارة.

في النهاية ، يصل محتوى الرطوبة في المواد الخام إلى 8٪ - 10٪.

بالإضافة إلى المكونات من أصل نباتي - نفايات الخشب وقشور المحاصيل الزراعية المختلفة - يمكن استخدام غبار الفحم لصنع قوالب.

المرحلة التالية هي في الواقع تصنيع قوالب من الكتلة المعدة.

للقيام بذلك ، استخدم إحدى الطريقتين التاليتين:

1. الضغط:
   تصب المواد الخام في أشكال مستديرة أو مستطيلة (يسمى هذا العنصر المصفوفة) ، حيث يتم ضغطها باستخدام مكبس هيدروليكي قوي. الجزء الذي يؤثر بشكل مباشر على المادة الخام يسمى الثقب. يطور الجهاز ضغط 300 - 600 ضغط جوي.
2. النتوء:
   الطارد مشابه جدًا لمطحنة اللحم اللولبية. يقوم اللولب بدفع المواد الخام من خلال قناة تشكيل ضيقة تدريجيًا ويصل الضغط الناتج إلى 1000 ضغط جوي.

يؤدي الضغط القوي إلى الظواهر التالية:

1. يتم زيادة درجة حرارة الكتلة بشكل كبير.
2. تبدأ جزيئات المواد الخام في إطلاق مادة لزجة - اللجنين. في ظل ظروف التسخين ، تربط الكتلة السائبة بشكل موثوق ، وتحولها إلى فحم حجري صلب.
3. تزداد كثافة المادة إلى 900-1100 كجم / متر مكعب. م للمقارنة: كثافة الخشب فقط 500-550 كجم / متر مكعب. م بالإضافة إلى الكثافة ، تزداد أيضًا قيمة الطاقة للوقود لكل وحدة حجم: الآن سيشغل مخزونه لفصل الشتاء نصف المساحة. نعم ، وسيحترق الساندة المضغوطة لفترة أطول من السجل العادي.

الجانب الاقتصادي للعملة

لإنتاج 1 طن من قوالب الوقود ، يجب أن تأخذ حوالي 2 طن من نفايات الخشب أو 1.5 طن من القش. في الوقت نفسه ، يبلغ استهلاك الكهرباء حوالي 100 كيلو واط ساعة / طن.

تبلغ القيمة الحرارية لمنتج التسخين هذا 19 ميجا جول / كجم ، وهي أعلى بكثير من قيمة الحطب العادي (10 ميجا جول / كجم فقط).

مع الاختيار الصحيح للمعدات وتصنيع وتخزين المنتجات ، فإن التكنولوجيا تؤتي ثمارها في حوالي عامين.

بعد قراءة مقالتي ، يمكنك أن تقرر بنفسك ما هو الأفضل: صنع مواد التدفئة من مواد خام غير ضرورية ، أو توفير الوقت والمال ، أو الاستمرار في التسخين بالخشب. في الواقع ، عند استخدام قوالب ، من الممكن التخلص من النفايات غير الضرورية في الحياة اليومية ، وتدفئة منزل صيفي أو حمام بقوالب وقود صديقة للبيئة. إذا كنت ترغب في تنظيم إنتاجك الخاص من الكريات ، فستحتاج ببساطة إلى معلومات حول تنظيم السلسلة التكنولوجية ، وسيساعدك كتابي الجديد "الأخطاء النموذجية لمصنعي المعدات عند التخطيط لإنتاج الكريات" في ذلك.

كيف تصنع قوالب؟

لا يمكن تنفيذ العملية التكنولوجية المستخدمة في الإنتاج في المنزل. والسبب هو عدم وجود معدات ضغط أو بثق قادرة على خلق ضغط لا يقل عن 30 ميجا باسكال. بدون هذا ، من المستحيل عزل اللجنين عن الخشب ولا يتم ضغط القوالب المصنوعة منزليًا. الحل بسيط: تحتاج إلى إضافة رابط ، وهو طين عادي. يتم خلطها مع نشارة الخشب بنسبة 1:10 بالوزن (1 كجم من الطين لكل 10 كجم من النفايات) ، مخففة بالماء وخلطها جيدًا.

يتم ملء التكوين الناتج في النموذج ويتم تنشيط الآلية. إذا تم إنتاج قوالب الوقود يدويًا ، فمن الضروري بذل أقصى جهد مع الاستمرار في الضغط حتى ينفد الماء. ثم يتم إزالة المنتج بعناية ووضعه على منصة تحت أشعة الشمس المفتوحة حتى يجف. يمكنك مرة أخرى البدء في ملء النموذج وبثق "الطوب" التالي.

معلومات عامة عن القوالب

المادة الخام لهذا النوع من الوقود الحيوي هي نفايات الخشب الصغيرة ، نشارة الخشب بشكل أساسي.بالطبع ، يمكنك حرقها على أي حال ، لكنها ليست مريحة للغاية ، فهي تستهلك الكثير من الوقود وتحترق بسرعة. وكل ذلك بسبب انخفاض كثافة لب الخشب ، سيتم الحصول على مزيد من الحرارة إذا تم ضغط المواد الخام مسبقًا. هذه هي تقنية إنتاج فحم حجري.

أولاً ، تتم معالجة نشارة الخشب والنفايات الأخرى وسحقها وتجفيفها. يجب أن يكون محتوى الرطوبة في المواد الخام قبل الضغط في حدود 6-16٪ ، وهو ما توفره معدات التجفيف. ثم يأتي الإنتاج الفعلي للوقود ، ويتم ذلك بطريقتين:

• باستخدام مكبس هيدروليكي ، يتم تشكيل المواد الخام في قوالب مستطيلة أو أسطوانية. تتم العملية عند ضغط 30 إلى 60 ميجا باسكال ودرجة حرارة عالية ؛
• عن طريق البثق على مكبس لولبي ، يتم عصر فحم حجري من 4 أو 6 جوانب من الخليط النهائي تحت ضغط حوالي 100 ميجا باسكال. المنتج يخضع للمعالجة الحرارية.

وتجدر الإشارة إلى أن الإنتاج قوالب وقود من نشارة الخشب ينص على إضافة مكونات الموثق إلى تكوين الخليط. تحت تأثير الضغط العالي ودرجة الحرارة ، تلتصق الجزيئات مع اللجنين الموجود في أي خشب. والنتيجة هي "طوب" أو "نقانق" تصل قيمتها الحرارية إلى 5 كيلو وات / كجم. تظهر عملية الإنتاج في الفيديو:

الصحافة محلية الصنع

إذا كانت لديك مهارات في الرسم والتصميم ، فيمكنك الضغط على قوالب الوقود بيديك.

هناك نوعان من الأجهزة المصنوعة منزليًا للقولبة - تعمل من خلال مقبس ومحرك يدوي.

سيساعدك وصف تجميع الهيكل على فهم كيفية عمل مكبس ، والخيار الأفضل للاستخدام.

يدوي

لعمل مكبس يدوي ، مطلوب لكمة. وهي مصنوعة من صفائح معدنية سميكة. يتم توصيل رافعة ضغط بالمادة ، ويتم تثبيت الهيكل بمفصلات.

يتم تثبيت الخرامة في قالب خاص. عادة ما تكون مربعة. قالب مصنوع من المعدن. يتم حفر الثقوب بمثقاب رفيع في الجزء السفلي وعلى الجانبين ، مما يضمن إطلاق الرطوبة أثناء عملية الضغط.

لتجميع المياه التي تم إطلاقها ، يتم استخدام حاوية يتم فيها تثبيت المكبس النهائي.

من جاك

للحصول على وقود صلب بجودة أفضل وتحسين تصميم المكبس ، يتم استخدام رافعة هيدروليكية.

تتكون عملية تصنيع هذه المعدات من الخطوات التالية:

1. تتكون قاعدة الصحافة من القنوات. يتم تثبيت جميع الأجزاء المعدنية باللحام.

2. يتم إرفاق الرفوف بكل ركن من أركان القاعدة المعدة في وضع عمودي. يتم أخذ كل دعم بارتفاع 1.5 متر.

3. الخلاط ملحوم على الرفوف. يمكن صنع الأسطوانة من أنبوب بقطر كبير أو يمكنك أخذ جزء مكتمل من غسالة قديمة.

4. يتم تثبيت صينية فولاذية مجلفنة أسفل الخلاط ، والتي من خلالها سوف تخترق المواد الخام إلى قالب خاص.

5. يتم عمل ثقوب في الأنبوب السميك الجدران المخصص للمصفوفة. يجب أن تكون متباعدة بالتساوي في جميع أنحاء الانكماش الدائري. يجب أن يتراوح عرض كل فتحة من 3 إلى 5 ملليمترات.

6. في الجزء السفلي من القالب ، يتم تثبيت الفلنجة بآلة اللحام ، والتي يتم ربط الجزء السفلي بها.

7. الشكل النهائي متصل بالقاعدة.

ثمانية.بعد ذلك ، يتم قطع لكمة من ألواح الصلب. يجب أن يكون لها نفس شكل المصفوفة. باستخدام قضيب ، يتم توصيل المثقاب بعنصر هيدروليكي.

يتم تثبيت الآلية المجمعة فوق النموذج على الرفوف. الدرج متصل بالجزء السفلي.

لتسريع عملية استخلاص القوالب المضغوطة ، يوصى بلحام القرص والربيع حتى أسفل القالب. يجب أن يتطابق مع قطر الثقب. ستقوم هذه الآلية بإخراج المنتجات النهائية تلقائيًا بعد إيقاف تشغيل المكونات الهيدروليكية.

تتطلب المواد الخام للخشب المضغوط التجفيف. كلما انخفضت رطوبة القوالب ، كان حرقها أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز القوالب الجافة بنقل حرارة أعلى.

يمكن أن يقلل الوقود المضغوط الذي يتم تصنيعه بيديك بشكل كبير من تكلفة تدفئة المنزل. يمكن استخدام القوالب الجاهزة لكل من المرجل والفرن. لكن يجب ألا يغيب عن البال أن جودة المنتجات تعتمد إلى حد كبير على مؤشر الكثافة.

يكاد يكون من المستحيل صنع حطب مضغوط باستخدام معدات منزلية الصنع تحترق لفترة طويلة وتطلق كمية كبيرة من الحرارة.

لذلك ، إذا كان من الضروري استخدام وقود عالي الأداء ، فمن الأفضل شرائه من المتاجر المتخصصة.

أنواع قوالب الوقود

تنقسم القوالب إلى أنواع حسب شكلها. في الأساس ، يمكن العثور على الأنواع التالية في السوق:

1. الجبهة المتحدة الثورية. وهي مستطيلات مضغوطة بقياس 15 × 9.5 × 6.5 سم ، وهي مصنوعة من نشارة الخشب الطبيعي مع إضافة مكونات خاصة.
2. نسترو. بصريا ، هذه اسطوانات يبلغ قطرها من 6 إلى 9 سم وطولها من 5 إلى 35 سم ، بدون ثقوب. المواد اللازمة للإنتاج هي لب الخشب المضغوط.يتم تجفيفها ووضعها في خزان تحميل ثم تغذيتها للضغط بواسطة برغي. يتم توزيع الكتلة بواسطة موزعات حسب الأشكال تحت الضغط.
3. بيني كاي. في الشكل ، هذه متعددة السطوح بعدد وجوه من 4 إلى 6. في عملية الإنتاج ، تتعرض لدرجات حرارة عالية وتضغط تحت ضغط عالٍ يصل إلى 1100 بار. نتيجة لذلك ، تزداد كفاءة الاحتراق ومقاومة الرطوبة والكثافة.

التركيب الكيميائي ونقل الحرارة لجميع هذه الأنواع من نشارة الخشب المضغوطة هو نفسه ، فهي تختلف فقط في الكثافة. لا يتميز هذا الوقود بشرر يطير في اتجاهات مختلفة. تجعل الكثافة العالية والرطوبة الطفيفة من الممكن تخزين هذا الوقود في مخزن صغير بجوار الموقد.

بالإضافة إلى نشارة الخشب ، يتم استخدام قشور عباد الشمس والحنطة السوداء والورق والفروع الصغيرة والأوراق المتساقطة والقش لإنتاج قوالب. تتميز المعدات الخاصة بهذا بتصميم بسيط إلى حد ما ، ويمكنك صنعها بنفسك

إذا كانت لديك المواد الخام اللازمة لتشكيل قوالب ، يمكنك صنعها بنفسك.

تكنولوجيا تصنيع فحم حجري

عملية إنتاج مواد التسخين شاقة وتتطلب عمليات متتابعة.

إذا لزم الأمر ، قم بإعداد المواد الخام قبل الاستخدام:

1. سحق المواد
2. تجفيف المواد الخام المكسرة.
3. الطحن (كلما تم سحق مكونات القوالب بشكل أفضل ، زادت معدلات نقل الحرارة).

لتصنيع يديك ، يجب خلط المواد الخام مع مادة رابطة. لهذا ، يعتبر الطين مناسبًا تمامًا وفقًا لـ 1 إلى 10 ، حيث يتم أخذ 1 كجم من الطين و 10 كجم من المواد المكسرة.

يجب خلط الخليط الناتج مع الماء لتكوين كتلة متجانسة ، ومن المهم ألا تكون سائلة ولا صلبة.

يجب تحميل الكتلة الناتجة في معدات خاصة. أثناء الضغط ، يخرج السائل الزائد ويتلقى المنتج شكله النهائي. إذا كنت تستخدم مكبسًا منزليًا ، فهناك احتمال أن تظل كمية صغيرة من الرطوبة داخل المنتج.

لحظة إلزامية في تصنيع مواد التسخين تجف بعد الضغط. يمكنك تجفيفه في الهواء الطلق تحت أشعة الشمس والرياح. يعتمد وقت هذه المرحلة على حجم القوالب ، وكذلك على تقنيات الضغط المستخدمة.

بعد التجفيف ، يجب نقل المنتج إلى مكان خاص للتخزين أو التعبئة.

هل يستحق صنع قوالب في المنزل؟

في الحياة الواقعية ، لا تظهر قوالب الوقود المصنوعة من نشارة الخشب بنفس الطريقة التي تقدمها بعض موارد الإنترنت. هذا يلقي بظلال من الشك على جدوى المشروع بأكمله ، وهذا هو السبب:

• على مقاطع الفيديو الملونة من الإنترنت ، تبدو العملية بسيطة وسهلة. في الواقع ، هذا عمل شاق ؛ من أجل إعداد الكمية المناسبة من الوقود للموسم ، يجب على المرء قضاء الكثير من الوقت والجهد البدني ؛
• تكون الحرارة المنبعثة من قوالب قوالب محلية الصنع أثناء الاحتراق أقل بكثير من حرارة المنتجات المصنعة في المصنع. يتعلق الأمر بكثافة "الطوب" غير الكافية ، لأن الأجهزة المنزلية لا يمكنها توفير ضغط الضغط المطلوب ؛
• لا يمكن مقارنة التجفيف في الشمس بالمجففات الصناعية ، لذلك يحتوي الوقود على رطوبة تؤثر على القيمة الحرارية ؛
• يحتوي الوقود المصنوع منزليًا من نشارة الخشب على طين لا يتم حرقه في فرن الغلاية. هذا يعني أنه سيكون هناك المزيد من الرماد.

تعليمات التصنيع والتجميع

ترتيب العمليات في صناعة المطبعة كالتالي:

1. من الضروري لحام قاعدة الجهاز من القنوات.
2. من الزاوية نصنع 4 رفوف بطول 1.5 متر. يتم لحامها عموديًا وبنفس الدرجة.
3. بعد ذلك ، من الضروري عمل أسطوانة من أنبوب أو ورقة من القصدير ، يتم فيها خلط المواد الخام. إذا كان لديك غسالة أو أسطوانة أو محامل مكسورة ، فيمكنك إزالتها منها.
4. يجب توصيل الأسطوانة بالرفوف. إذا أمكن ، يجب أن تكون مجهزة بمحرك كهربائي. إذا كان المحرك عالي السرعة للغاية ولا يمكن تقليل سرعة دوران الأسطوانة إلى قيمة مقبولة بسبب الاختلاف في أقطار البكرة وحدها ، فيجب استخدام علبة تروس.
5. تحت الأسطوانة ، من الضروري إصلاح صينية يتم من خلالها إدخال المواد المحضرة في المصفوفة.
6. في جدران الأنبوب المستخدم كفراغ للمصفوفة ، من الضروري عمل عدة ثقوب بقطر 3-5 مم. يجب أن يتم توزيعها بالتساوي بحيث يتم ضغط الهواء والماء على كامل حجم القوالب.
7. يجب أن يتم لحام الفلنجة بالمصفوفة من الأسفل ، حيث سيتم تثبيت الجزء السفلي القابل للإزالة. يتم قطع هذا الجزء السفلي من لوح فولاذي على شكل قرص به عروات.
8. تكون المصفوفة ملحومة أو مثبتة بالبراغي بالقاعدة أسفل درج التحميل.
9. نقطع لكمة مستديرة من لوح فولاذي. إنه مجرد قرص يسمح له قطره بالدخول بحرية إلى المصفوفة.

الجذع مصنوع من ماسورة: قطرها 30 مم كافية. من جانب يتم لحامه بالثقب ، ومن الجانب الآخر يتم توصيله بالوحدة الهيدروليكية.

تحت المصفوفة نصلح صينية الاستقبال

من المهم التثبيت في مثل هذا الوضع بحيث لا يتداخل مع إزالة وتثبيت الجزء السفلي القابل للإزالة من المصفوفة.لتقليل الوقت المستغرق في إزالة فحم حجري جاهز من القالب ، وبالتالي جعل الماكينة أكثر إنتاجية ، يمكن لحام زنبرك بقرص من نفس قطر المثقاب في قاع القالب.

لتقليل الوقت المستغرق في إزالة فحم حجري جاهز من القالب ، وبالتالي جعل الماكينة أكثر إنتاجية ، يمكن لحام زنبرك بقرص من نفس قطر المثقاب في قاع القالب.

بعد إيقاف تشغيل الوحدة الهيدروليكية وإزالة الثقب ، سيتم إخراج المنتج بواسطة الزنبرك تلقائيًا.

المواد اللازمة

بالإضافة إلى التركيب الهيدروليكي ، سوف تحتاج إلى بعض أنواع الفولاذ المدلفن:

1. قناة.
2. زاوية أرفف متساوية 100 × 100 مم.
3. سماكة الورقة 3 - 6 مم. سيتم قطع لكمة منه. يعتمد سمك قطعة العمل على قطر المصفوفة: فكلما زاد حجمها ، يجب أن تكون الثقب أكثر سمكًا.

من نفس الورقة قمنا بقطع قاع قابل للإزالة للمصفوفة.

1. أنبوب بقطر 25-30 مم - يصنع منه قضيب ثقب.
2. أنبوب سميك الجدران - فارغ للمصفوفة. يعتمد القطر على حجم القوالب التي يريد المستخدم استلامها. كلما كانت أرق ، زادت كثافتها ، لكن إنتاجية الماكينة ستنخفض.
3. الأنبوب ذو القطر الكبير عبارة عن أنبوب فارغ لجسم الخلاط. إذا لم يكن هناك أنبوب مناسب ، فيمكن صنع الأسطوانة من ورقة من الصفيح.
4. الفولاذ المجلفن لصناعة الصواني.

في المجموع ، هناك حاجة إلى درجين - لتحميل المواد المحضرة في المصفوفة واستلام قوالب جاهزة.

معدات جاهزة للإنتاج المنزلي

يتطلب إنتاج قوالب الوقود معدات خاصة.

لذلك ، من أجل إنشاء منتجات عالية الجودة بيديك ، تحتاج إلى شراء:

• جهاز التقطيع.
• ماكينة تجفيف.
• يضعط.

لكن لا يُنصح بشراء آلات باهظة الثمن لقوالب نفايات الخشب في المنزل.

من المنطقي استخدام منشآت قوية فقط في تصنيع قوالب الوقود بكميات كبيرة.

من الممكن صنع قوالب كمواد لتدفئة منزل خاص بدون مجفف. من السهل إزالة الرطوبة من المواد الخام المحصودة بطريقة طبيعية. للقيام بذلك ، يتم وضع نشارة الخشب أو نشارة الخشب في طبقة صغيرة في الشارع تحت مظلة.

غالبًا ما يتم استخدام مكبس محلي الصنع لإنشاء وقود مضغوط. لن يوفر مثل هذا الجهاز كثافة ضغط عالية للمادة ، ولكنه لا يزال يجعل من الممكن جعل الوقود مناسبًا للاستخدام المنزلي.

قوالب محلية الصنع - إيجابيات وسلبيات

الأسباب التي تجعل هذا النوع من الوقود جذابًا للغاية مفهومة. عندما يكون لدى الشخص إنتاجه الخاص من الخشب أو قدرته على شراء نشارة الخشب مقابل تكلفة رخيصة ، فإن التفكير في صنعها في المنزل أمر طبيعي تمامًا. الحقيقة هي أنه ليست كل معدات التدفئة مناسبة لحرق نشارة الخشب. كقاعدة عامة ، تحترق رقائق الخشب في موقد أو غلاية عادية بسرعة وتنبعث منها القليل من الحرارة ، وحتى نصفها سوف ينسكب في مقلاة الرماد.

اتضح أن كل شيء ليس بهذه البساطة هنا أيضًا ، وإليك السبب:

1. إن شراء معدات التجفيف والضغط في المصنع عملية مكلفة بشكل غير معقول. أرخص شراء يوروفيروود الجاهزة.
2. يمكنك عمل قوالب ضغط بنفسك وصنعها بطريقة حرفية. لكن المنتجات ستكون ذات جودة رديئة وستعطي القليل من الحرارة وتستغرق الكثير من الوقت.

بعد عصر الماء والتجفيف اللاحق ، تصبح القوالب خفيفة للغاية.

النقطة الثانية تحتاج إلى توضيح.نظرًا لعدم القدرة على الامتثال للتكنولوجيا ، فإن "الطوب" بعد التجفيف يكون خفيفًا بسبب كثافته المنخفضة. تكون درجة حرارة الاحتراق الخاصة بها أقل بثلاث مرات من حرارة الخشب ، مما يعني أنها ستحتاج إلى ثلاث مرات أكثر للتدفئة. ستستغرق العملية برمتها الكثير من الوقت وتستغرق الكثير من الطاقة. ومن الصعب جدًا تخزين مثل هذا الحجم من الوقود بحيث لا تتراكم الرطوبة.

فيديو تثقيفي للمتحمسين الذين يريدون الضغط على قولبة النفايات المنزلية المختلفة:

هذا مثير للاهتمام: افعل ذلك بنفسك - مظلة سقيفة من ملف تعريف معدني

استنتاجات وفيديو مفيد حول الموضوع

عمل مكبس رافعة محلي الصنع. تصنيع الأجزاء الأساسية و وصف مبدأ العملية:

صقل تصميم الماكينة وعملية ضغط القوالب:

آلة للإنتاج المتزامن لعدة قوالب تعتمد على رافعة هيدروليكية:

ليس من الصعب صنع آلة ضغط نشارة الخشب بنفسك. يمكن استخدام توليد الضغط بالرافعة أو الضغط الهيدروليكي أو اللولبي للاختيار من بينها. ولكن يجب أن نتذكر أن جودة المنتجات المصنعة لن تعتمد فقط على آلية التجميع ، ولكن أيضًا على تحضير المواد الخام.

ستساعد العملية المحددة بشكل صحيح على توفير وقود عالي الجودة ورخيص لاقتصادك وحتى ترتيب تنفيذه.

هل تريد التحدث عن كيفية صنع قوالب للتدفئة بيديك؟ هل لديك توصيات قيمة حول موضوع المقال وأنت على استعداد لمشاركتها مع زوار الموقع؟ يرجى كتابة التعليقات في المربع أدناه ، ونشر الصور وطرح الأسئلة هنا.