لحام لحام النحاس: أنواع اللحام وخصائصها + نصائح للاختيار

استخدام سبائك مجموعة الرصاص القصدير

وتشمل هذه السبائك:

• يحتوي POS-90 على: Pb - 10٪، Sn - 90٪. تستخدم لإصلاح المعدات الطبية والأواني الغذائية. لا يوجد الكثير من الرصاص السام ، حيث لا يمكن ملامسته للغذاء والماء.
• POS-40: Pb - 60٪ ، Sn - 40٪. تستخدم بشكل رئيسي في لحام المعدات الكهربائية ومنتجات الحديد المجلفن ، كما أنها تستخدم لإصلاح المشعات وخطوط الأنابيب النحاسية والنحاسية.
• POS-30: Sn - 30٪ ، Pb - 70٪. يتم استخدامه في صناعة الكابلات ، لحام وصفيح وصفائح الزنك.
• POS-61: Pb 39٪ ، Sn 61٪. كما هو الحال مع POS-60. لا يوجد فرق كبير.

بمساعدة POS-61 ، يتم إجراء تعليب ولحام لوحات الدوائر المطبوعة لمعدات الراديو. إنها المادة الرئيسية لتجميع الإلكترونيات.يبدأ الذوبان عند 183 درجة مئوية ، ويكتمل الذوبان عند 190 درجة مئوية. يمكنك اللحام باستخدام هذا اللحام باستخدام مكواة لحام عادية ، دون خوف من ارتفاع درجة حرارة عناصر الراديو.

تذوب POS-30 و POS-40 و POS-90 عند 220-265 درجة مئوية. بالنسبة للعديد من العناصر الإلكترونية ، تعتبر درجة الحرارة هذه دون الحرجة. من الأفضل تجميع الأجهزة الإلكترونية محلية الصنع باستخدام POS-61 ، والذي يمكن اعتبار نظيره الأجنبي Sn63Pb37 (حيث يمثل Sn 63٪ و Pb 37٪). أيضًا ، بمساعدتها ، يتم لحام معدات الراديو والإلكترونيات المنزلية.

يُباع الجنود ، كقاعدة عامة ، في أنابيب أو ملفات من 10-100 جم ، ويمكن قراءة تركيبة السبيكة على العبوة ، على سبيل المثال: سبيكة 60/40 ("سبيكة 60/40" - POS-60). يشبه السلك بقطر 0.25-3 مم.

غالبًا ما يحتوي على تدفق (FLUX) يملأ قلب السلك. يتم الإشارة إلى المحتوى كنسبة مئوية وهي 1−3.5٪. بفضل عامل الشكل هذا ، ليست هناك حاجة لتزويد التدفق بشكل منفصل أثناء التشغيل.

مجموعة متنوعة من POS - POSSU عبارة عن سبيكة من القصدير والرصاص مع الأنتيمون ، وتستخدم في صناعة السيارات ، في معدات التبريد ، لعناصر اللحام للمعدات الكهربائية ، ولفات الآلات الكهربائية ، ومنتجات الكابلات وأجزاء اللف ؛ مناسبة لحام الأجزاء المجلفنة. بالإضافة إلى الرصاص والقصدير ، تحتوي السبيكة على 0.5 - 2٪ أنتيمون.

كما يوضح الجدول ، فإن POS-61-0.5 هو الأنسب لاستبدال POS-61 ، لأن درجة حرارة انصهاره الكامل هي 189 درجة مئوية. يوجد أيضًا لحام خالٍ تمامًا من الرصاص ، POS 95-5 (Sb 5 ٪ ، Sn 95 ٪) مع نقطة انصهار من 234-240 درجة مئوية.

من ومتى يكون من الأفضل استخدام كل جندي

يستخدم مهندس الراديو عنصرًا أنبوبيًا ، يُملأ تجويفه بالصنوبري ، عندما يكون اللحام ضروريًا:

• في الجهاز ، قم بإصلاح الجهاز الإلكتروني.
• صغيرة من حيث الحجم ، باستخدام أنابيب أو معدات بكرة.
• في مؤسسة صناعية ، في وجود ملف ، وفقًا لجميع العمليات التكنولوجية وخصائص المعدن الملحوم.
• مع نقاط انصهار منخفضة.

يسمح لك اللحام بدون حشوات داخلية بإجراء عمليات مختلفة:

• معادن حرارية.
• نظم درجة حرارة الانصهار ، اعتمادًا على تكوين السبيكة.
• عناصر حساسة لارتفاع درجة الحرارة - الصمامات ، الترانزستورات.
• منتجات هندسة الراديو - الأسلاك واللوحات الفنية.
• القصدير والانضمام إلى الأجزاء النحاسية والبرونزية للحصول على خط محكم.

يحدد السيد نطاق العمل ويختار المادة المناسبة لعمل معين. من الجيد إرفاق مكونات الراديو باستخدام سلك مع الصنوبري. للانضمام إلى العناصر المصنوعة من البزموت أو الكادميوم ، من الأفضل اختيار اللحام والتدفق المنفصلين اللذين يفيان بمتطلبات السبائك.

المواد والأدوات

لأداء لحام الألمنيوم بالنحاس ، يجب أن يكون لديك مجموعة متنوعة من المواد والأدوات ، والتي تشمل أدوات التسخين والجنود والتدفق.

المواد والأدوات اللازمة

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام مكواة اللحام الكهربائية كأداة تسخين. يمكن اعتباره أداة متعددة الاستخدامات سهلة الاستخدام في المنزل. ولكن لا يمكن استخدامه إلا لإصلاح العناصر الصغيرة ، وعادةً ما تكون الأنابيب ذات القطر الصغير والأسلاك والكابلات والأجهزة الكهربائية الصغيرة.يمكن استخدامه بالمنزل بمنطقة جيدة التهوية حيث لا يتطلب شروطا خاصة ومساحة كبيرة.

عند استخدام الشعلات ، من الضروري التحكم الصارم في إمداد اللهب ، والذي يجب أن يتميز بالحفاظ على توازن الغاز والأكسجين. عند العمل ، يجب أن يكون اللهب أزرق فاتح. قد يشير أي تغير في اللون إلى وجود فائض من الأكسجين.

جنود مختلطون بالألمنيوم

يعد لحام الألومنيوم مهمة صعبة للغاية. لذلك ، يعد اختيار اللحام أمرًا مهمًا لإنشاء تماس عالي الجودة واتصال قوي. عند استخدام مكواة لحام تقليدية ، فأنت بحاجة إلى اختيار لحام من معدن له نقطة انصهار منخفضة. السبائك الأكثر شيوعًا هي:

• الزنك والقصدير.
• البزموت القصدير.
• النحاس القصدير.

غالبًا ما تسمى هذه الأنواع راديو الهواة.

لديهم نقطة انصهار منخفضة ، وهو أمر مهم للغاية للحفاظ على الألومنيوم في حالته الأصلية دون تغيير الهيكل والخصائص الفيزيائية. تكلفة هؤلاء الجنود منخفضة ، لذا فإن شرائهم يصبح في متناول الحرفيين في المنزل.

جنود للألمنيوم

لكن استخدامها له عدد من العيوب ونطاق محدود. لذلك ، لا يختلف توصيل الأشياء بمساعدة مثل هذا اللحام في القوة والموثوقية العالية. لذلك ، يتم استخدامها بشكل حصري تقريبًا في إصلاح المعدات الكهربائية ، بما في ذلك توصيل الأسلاك والكابلات.

عند إصلاح كائنات الألومنيوم كبيرة الحجم بمساعدة هؤلاء الجنود ، سيفقد الاتصال قوته وينهار بسرعة. في مثل هذه الحالات ، من الأفضل استخدام لحام حراري ، بما في ذلك الزنك والقصدير.

من المستحيل استخدام هذا اللحام عند العمل باستخدام مكواة لحام ، حيث تبلغ درجة انصهارها حوالي 600 درجة. لذلك ، للعمل معهم ، يجب أن يكون لديك موقد غاز.

وتجدر الإشارة إلى أنه عند اللحام بموقد غاز ، لا يذوب معدن قطعة العمل ، بل يذوب اللحام فقط.

تدفقات لحام الألومنيوم

عند لحام الألومنيوم ، تحتاج إلى استخدام تدفقات خاصة ، حيث لا يتم تنشيط كل تدفق فيما يتعلق بالألمنيوم. تعتبر المواد التي تعتمد على فلوروبورات الأمونيوم وثلاثي إيثانولامين هي الأنسب. يتم تمييز معظم التدفقات الخاصة بعلامة خاصة تشير إلى استخدامها في لحام الألومنيوم.

تدفقات لحام الألومنيوم

إذا كان من الضروري العمل في درجات حرارة عالية ، فينبغي الانتباه إلى الخلائط التي تحتوي على كلوريد البوتاسيوم ، وهو نصف ؛ كلوريد البوتاسيوم فلوريت الصوديوم وكلوريد الزنك. تتيح لك هذه التركيبة تهيئة أفضل الظروف للعمل بدرجة حرارة عالية.

تصنيف

يتم تصنيف الجنود وفقًا لعدة سمات رئيسية. بادئ ذي بدء ، يتم تقسيمها إلى لينة وصلبة. تشمل الدرجات اللينة تلك الدرجات التي تصل درجة الانصهار فيها إلى 300 درجة مئوية. أقصى مقاومة شد في هذه الحالة هي 100 ميجا باسكال ، بينما الحد الأدنى هو 16 ميجا باسكال فقط. وتشمل هذه سبائك الرصاص والقصدير والكادميوم والزنك والأنتيمون وغيرها من المعادن منخفضة الانصهار ، بما في ذلك الجنود الخالي من الرصاص.

تشتمل الدرجات الصلبة على تلك الدرجات التي تزيد درجة انصهارها عن 300 درجة مئوية.يؤدي هذا أيضًا إلى زيادة مقاومة الشد ، نظرًا لأن أدنى قيمة هنا تبلغ حوالي 100 ميجا باسكال ، ويمكن أن تصل القيمة القصوى إلى 500 ميجا باسكال. هذه سبائك النحاس والزنك والنيكل والفضة والمعادن الأخرى التي لها نقطة انصهار عالية.

لحام مختلط

بالإضافة إلى ذلك ، هناك تقسيم إلى نوع المعدن الأساسي الموجود في تكوين مادة الحشو. يمكن ان تكون:

• جندى الفضة
• نحاس؛
• القصدير.
• الألومنيوم؛
• جندى لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

يجدر أيضًا تسليط الضوء على الدرجات المتدفقة من الفصل المنفصل ، والتي تحتوي على التدفق ، على التوالي ، فهي لا تتطلب استخدامًا إضافيًا.

تشمل خيارات التوصيل:

• القضبان عبارة عن عناصر كثيفة صغيرة يتم صهرها بحديد لحام ؛
• السلك - مناسب تمامًا لكل من لحام الغاز وحديد اللحام ؛
• أنبوبي - مصنوع على شكل أنبوب ، يوجد بداخله التدفق غالبًا ؛
• الصفائح عبارة عن صفائح رقيقة من السبائك مناسبة لحام الأسطح المسطحة ولأغراض أخرى.

هناك تقنيات تصنيع مختلفة تخلق أيضًا درجات مختلفة من جنود اللحام. من بينها رسم ، سحق ، صب ، ضغط ، متكلس ، مختوم ، غير متبلور وملفوف.

ملامح تكوين جنود الطعام

يعتبر القصدير سبيكة آمنة ، لذلك يصنع الجزء الأكبر من جميع الجنود على أساسه. يتضمن التكوين عددًا محدودًا من العناصر ، لذلك هناك عدد قليل من أنواع الطعام. عناصر الجنود "النظيفين":

• النحاس الذي يكون محتواه في حدود 10٪ ولا يزيد من السمية.
• غالبًا ما يستخدم الزنك كعنصر رئيسي أو إضافي.
• البزموت.إنه غير ضار ، ومحتواه بكمية صغيرة مادة مضافة ، ويستخدم هؤلاء الجنود أكثر للأغراض الطبية.

لا يمكنك استخدام الأنتيمون بكميات كبيرة ، الكادميوم ممنوع منعا باتا ، الذي يحتوي على مستوى عال من السمية.

جندى الغذاء

يتم تحديد استخدام الجنود "النقية" أيضًا من خلال سماكة الأجزاء المراد ربطها ودرجة حرارة الانصهار المسموح بها للهياكل والمنتجات. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون لحام النحاس الغذائي من النحاس والفضة والقصدير والزنك والقصدير والنحاس من حيث الخصائص الكيميائية ، ولكن نقطة انصهار الفضة (670-800 درجة مئوية) واستخدام الموقد لا يناسبان النحافة وكذلك بالنسبة للمعادن ذات نقطة انصهار قريبة من نقطة انصهار اللحام. هذا هو السبب في أن سبائك القصدير هي الأكثر شيوعًا ، والتي تكون قادرة على الجمع بين مختلف المعادن و "العمل" عند تسخينها إلى 250 درجة مئوية.

أصناف

يتم استخدام جنود الصف الغذائي في عدة أنواع.

فضة. يمكن هنا أخذ التعديلات مع إضافة النيكل والنحاس والبزموت والمنغنيز. درجة انصهارها هي 670-800 درجة ، الأمر الذي يتطلب استخدام موقد للتدفئة. من الضروري توصيل الهياكل دون تطبيق أحمال أو ضغط عليها.

الكروم والنيكل. إنها توفر قوة اتصال عالية ، ولكن لزيادة القوة ، يمكن أيضًا خلطها بالكالسيوم والصوديوم والنيكل.

النحاس والفوسفور. درجة انصهار منخفضة (تصل إلى 450 درجة مئوية) ، ضرورية للعمل مع منتجات النحاس. إنها تشكل اتصالًا قويًا للتفاعل الذي يتطلب وجود موقد للطاقة المناسبة.

تين. الأكثر شيوعًا هي الأصناف "اللينة" بنقطة انصهار تبلغ 250 درجة مئوية.قد تشمل العناصر التالية: النحاس والزنك والبزموت. يتم استخدامها للأجزاء غير الحرجة ، وكذلك العناصر المتصلة للقسم الرفيع. بالنسبة لبعض المنتجات ، قد تكون هناك حاجة إلى لحام طعام خاص: لحام الساموفار ، على سبيل المثال ، يتم استخدام القصدير النقي أو المتغيرات بمحتواها بنسبة 90 ٪. هذه هي واحدة من أكثر العلامات التجارية الصديقة للبيئة لحام منخفض الذوبان.

عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس الغذاء الصف

مجالات الاستخدام

يعتمد الغرض على المعادن المستخدمة للمنتجات نفسها وتكوينها وسمكها. المعادن الغذائية الرئيسية هي:

الفولاذ المقاوم للصدأ

تعتمد طريقة توصيلها على سمك الصفيحة: إذا كانت أقل من 3 مم وفي حالة عدم وجود متطلبات لقوة التماس ، يمكن استخدام سبائك القصدير. لكن اللحام الفضي يعتبر الأفضل في لحام الأطعمة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، خاصة إذا كان يحتوي على كمية صغيرة من النيكل. لها نفس اللون ومقاومة التآكل. في الحالة الثانية ، من الضروري مراعاة ظروف العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وكذلك تركيبته الفيزيائية والكيميائية ، التي لا يمكن أن يتعرض كل منها لمثل هذه الحرارة العالية دون عواقب ، وهو أمر ضروري لإذابة الجنود الصلبين. المركب عبارة عن سبائك تحتوي على نسبة نيكل تزيد عن 25٪ ، والتي تبدأ في إطلاق الكربيدات عند التسخين لفترات طويلة إلى +500-700 درجة مئوية (تقل مقاومة التآكل).

لحام الفرن ، يتم استخدام أنواع مختلفة من الفضة والمنغنيز أو الكروم والنيكل. يتم اللحام باستخدام البورق.

النحاس والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ

الجمع بين المعادن يعقد عملية اللحام. يؤدي الاختلاف في درجات حرارة الانصهار وخصائص المعادن إلى تعقيد اختيار اللحام والتدفق ، وبالتالي التكنولوجيا.يعد استخدام مكواة اللحام في معظم الحالات غير مربح بسبب استخدام الجرافات القوية و / أو مناطق التلامس الكبيرة. لحام اللحام بالنحاس هو تقنية عامة جيدة لأنها ستسرع العملية عن طريق منع التدفق من الأكسدة. بالنسبة للأجزاء غير الحرجة ، فإن جنود النحاس الأصفر مناسبون تمامًا ، وبالنسبة للأجزاء المسؤولة ، فإن الأمر يستحق التوقف عند إصدار نحاسي فوسفور أغلى ثمناً وعالي الجودة.

استنتاج

بالنسبة لمقاييس الإنتاج ، تم تطوير معدلات استهلاك اللحام للحام وفقًا لـ GOST ، والتي بدونها يكون الاستخدام الرشيد للمواد باهظة الثمن أمرًا مستحيلًا. تم إجراء تقييم الأداء على أساس البيانات الجدولية لخصائص المواد بناءً على القياس والحسابات المقارنة. تخضع العناصر الإضافية أيضًا للتقنين: التدفقات ، والوسائط الواقية والمؤكسدة ، والمواد الاستهلاكية للحام.

تصنيف اللحيم

الجنود

• عن طريق التركيب الكيميائي للسبائك ، على سبيل المثال ، لحام الفوسفور ؛
• بارتفاع درجة حرارة الانصهار ؛

سيكون من المنطقي النظر في أنواع الجنود من حيث الخصائص الفيزيائية لتكوين اللحام الناتج. العامل الرئيسي هو خصائص المعدن والسبائك - الرفيق.

وفقًا لهذا المعيار ، تختلف الأنواع على النحو التالي:

درجة حرارة منخفضة أو لحام ناعم

فقط 450 درجة مئوية - هذا هو الحد الأقصى المسموح به لنقطة الانصهار في هذا النموذج. تؤثر هذه الميزة على قوة المفصل ، ولكن ليس بالطريقة الأكثر أهمية: فهي أقل قليلاً من تلك التي يتمتع بها الجنود الأشد صلابة.

يوجد ضمن هذه الأنواع أيضًا نوع فرعي يعتمد على التركيب الكيميائي:

• الرصاص وخالية من الرصاص ؛
• سبائك الرصاص والقصدير؛
• الغرض الخاص مع سهولة الذوبان.

جندى لحام النحاس.

جنود القصدير والنحاس هم 97٪ من القصدير و 3٪ فقط من النحاس. هذا خليط شائع جدًا وغير مكلف للغاية.

جنود القصدير والفضة أقوى من سابقيهم في خصائصهم ؛ هذه هي الخلائط الأكثر شيوعًا لأنظمة تسخين اللحام. تركيب نصيبهم هو نفسه تقريبا: 95٪ - قصدير و 5٪ - فضة.

إن تعليم تركيبات اللحام بسيط وواضح. خذ على سبيل المثال العلامات التجارية POS-18 و POS-30 وما إلى ذلك. تشير الأرقام إلى نسبة القصدير في الخليط. يعتبر خليط POS-61 هو الخيار الأنسب للعمل مع النحاس والنحاس الأصفر ، كما أن POS-30 أكثر تنوعًا: بالإضافة إلى النحاس والنحاس الأصفر ، فهو مناسب لحام سبائك الصلب والحديد.

درجة حرارة عالية أو جندى صلب

من الواضح أن درجة حرارة الانصهار هنا أعلى بكثير ، والتي تصل أحيانًا إلى 800 درجة مئوية. هذا يعطي مزيدًا من القوة للدرزات ، وهي أعلى من استخدام الجنود "اللين".

وفقًا للتركيب الكيميائي ، تنقسم السبائك الصلبة إلى:

• النحاس والزنك
• جنود النحاس والفوسفور.
• النحاس النقي ، لا شوائب.

يعد هذا ضروريًا نظرًا لخطر تلف هيكل الجزء بسبب المعدن الأساسي في النحاس ، على سبيل المثال ، الأنابيب ذات الجدران الرقيقة.

يتم استخدام الدرجات الصلبة عند الحاجة إلى اتصالات أقوى. وهي تشمل سبائك لحام صلبة من العلامات التجارية BCuP ، و Bag ، وما إلى ذلك. تعتمد جودة وموثوقية الاتصال على التركيب الجزئي للعناصر المختلفة.

ينقسم الجنود الصلبون إلى:

• المواد المقاومة للحرارة
• منصهر

سبائك النحاس والزنك نادرة جدًا ، ويتم استبدالها تمامًا بمخاليط أخرى تحتوي على البرونز أو النحاس الأصفر أو الزنك.

أنواع مختلفة من التركيبات النحاسية.

لحام النحاس والفوسفور له نفس الخصائص والوظائف مثل النسخة باهظة الثمن من خليط الفضة النقية لحام قطع العمل المصنوعة من البرونز والنحاس الأصفر ، إلخ.

تختلف العلامات هنا قليلاً: PMC-36 ، حيث يشير الحرف "P" إلى "لحام" ، و "MC" - الكلمتان "النحاس والزنك" ، والرقم 36 - النسبة المئوية للنحاس في هذا التكوين.

وفقًا لمعايير التنوع والتوافر الاقتصادي ، في المقام الأول ، بالطبع ، يوجد جنود النحاس والفوسفور. يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من الأعمال ، على الرغم من أن لها عيوبًا معينة. هذه قوة رابطة غير كافية في درجات الحرارة المنخفضة.

يتم الحصول على أقوى المفاصل وأكثرها متانة باستخدام خلائط خاصة متعددة المكونات. يتم إعطاء نفس القوة بواسطة جنود النحاس والزنك. التركيب الأكثر شيوعًا هو كما يلي: 92٪ نحاس ، 2٪ فضة ، 6٪ فوسفور.

وتجدر الإشارة إلى أنه حتى الانحرافات الصغيرة عن معايير التكنولوجيا يمكن أن تؤدي إلى مواقف خطيرة قد تصل إلى وقوع حوادث.

لحام مواسير النحاس

نظرًا لحقيقة أن النحاس معرض قليلاً لعمليات التآكل ، يمكن لحامه بسهولة. من الأفضل ملامسة القصدير والفضة والسبائك والمعادن الأخرى أثناء عملية الالتحام.

يستخدم اللحام الشعري لتوصيل المنتجات النحاسية. يعتمد على قدرة السائل على التحرك عبر القنوات الضيقة بسبب الالتصاق ، بما في ذلك عكس اتجاه الجاذبية. نظرًا لظاهرة الشعيرات الدموية ، فإن اللحام قادر على ملء الفجوات بالتساوي ، بغض النظر عن كيفية تحديد موقع الأنابيب.

يمكن أن تحدث عملية اللحام في هذه الحالة باستخدام جنود ذوبان خفيف ومتوسط ​​وعالي. نظرًا للنوع الأول ، يتم إجراء لحام بدرجة حرارة منخفضة ، والنوعان الآخران - لحام بدرجة حرارة عالية.يعتمد اختيار اللحام على الظروف التي سيتم فيها تشغيل خط الأنابيب النهائي.

النوع القابل للانصهار ، المسمى أيضًا اللحام الناعم لحام الأنابيب النحاسية ، ينتمي إلى القصدير والسبائك معه: القصدير والنحاس والقصدير والفضة والقصدير والنحاس والفضة. والجنود من نفس النوع ، ومكونه الرئيسي هو الرصاص ، ولكنه سام ، ولهذا السبب لا يمكن استخدامه عند مد خطوط الأنابيب لتزويد مياه الشرب.

نصائح الاستخدام

يجعل الاختيار الصحيح للحام من الممكن ربط الأنابيب النحاسية في نظام واحد دون بذل الكثير من الجهد والوقت. مفصل التناكب ، كقاعدة عامة ، يكون موثوقًا به ، بل إنه قادر على توفير الختم في خطوط الأنابيب من أي نوع من التكوين. إن التماس المنفذ بعناية يزيل تمامًا حدوث تسرب للمواد التي تنتشر عبر نظام خطوط الأنابيب. يمكن أن يستمر مفصل اللحام جيد الصنع مع اللحام المختار جيدًا لسنوات عديدة دون الحاجة إلى اهتمام وثيق أو صيانة خاصة منتظمة.

عند عمل الوصلات باستخدام لحام عالي الحرارة ، غالبًا ما تنشأ حالة عندما يكون التدفق مطلوبًا. يعد هذا المكون ضروريًا لإعداد منطقة اللحام لمنع عمليات النحاس المؤكسدة التي تدمر مفصل المؤخرة. يستخدم حمض الميتابوريك ، رباعي بورات الصوديوم ، أكسيد البورون كتدفق. غالبًا ما تضاف مكونات فلوريد البوتاسيوم والكالسيوم إلى هذه المكونات.

من أجل لحام النحاس ، غالبًا ما تستخدم التراكيب التي تحتوي على أحماض الهيدروفلوريك والبوريك ، ويضاف إليها هيدروكسيد البوتاسيوم. أرخص تدفق لحام النحاس هو البوراكس العادي. الجريان عبارة عن مسحوق من جزء ناعم أو مكون من قطع صغيرة.يقوم الحرفيون ذوو الخبرة بغمس سلك اللحام في مسحوق التدفق لراحة أداء العمل. أحيانًا يتم طحن اللحام مع التدفق حتى يتم الحصول على مسحوق متجانس ، ولكن نادرًا ما يتم ذلك ، لأن العملية تتطلب عمالة مكثفة.

لبدء لحام الأنابيب النحاسية ، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• تكوين لحام للنحاس.
• تدفق؛
• موقد الغاز أو لحام الحديد ؛
• جهاز قطع لقطع الأنبوب فارغًا إلى أجزاء منفصلة بالحجم المطلوب ؛
• الفرشاة ذات الحواف والفرشاة المعدنية - سوف تساعد في إزالة النتوءات المعدنية التي قد تحدث عند قطع الأنبوب.

قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى قطع الأنبوب ومعالجته بحيث لا توجد نتوءات عليه ، وإذا لم يتم ذلك ، فلن يعمل اقتران المؤخرة المكون من جزأين على القوة المطلوبة. الجانب الداخلي من الأنبوب مصقول للمعادن. يزيد هذا العلاج من إنتاجية نظام خطوط الأنابيب. الخطوة التالية في عملية صنع وصلة تناكبية هي تنظيف سطح العمل للأنابيب عند المفصل. يتم التنظيف باستخدام التدفق ، والذي يسمح لك بإزالة طبقة الأكسيد وبالتالي تقليل درجة التوتر السطحي في المادة ، وكذلك زيادة الالتصاق.

توفر بعض تقنيات عملية اللحام التسخين المسبق للأجزاء المراد ربطها. لهذا الغرض ، يتم استخدام موقد غاز مع مخرج لهب موجه. لأداء كميات كبيرة من العمل ، يمكنك استخدام أسطوانة غاز بها خليط البروبان والبيوتان.

في عملية لحام الأجزاء النحاسية ، قد تنشأ مواقف مختلفة تساعد على التعامل معها نصيحة من الحرفيين ذوي الخبرة.

في عملية قطع الفراغات من الأنبوب ، غالبًا ما تظهر العيوب على شكل خدوش على جدرانه ، وهذا الظرف هو سبب سوء جودة مفصل المؤخرة. عند القطع ، من الضروري تجنب تشوه الأنبوب وعدم اللحام بعيوبه.
لتحسين الالتصاق ، من الضروري تقليل حجم أسطح مقاطع الأنابيب المتصلة ، حيث إن أي تلوث ، حتى أكثر أنواع التلوث دقة ، سيؤدي إلى انخفاض جودة مفصل المؤخرة.
لكي يصبح التماس قويًا ومتساويًا ، من الضروري تحديد الفجوة التي سيتم إجراء اللحام فيها بشكل صحيح. إذا كان قسم الأنبوب في حدود 10-110 مم ، فسيتم اختيار قيمة الفجوة في النطاق من 7 إلى 50 مم.

قبل عمل مفصل بعقب ، من الأفضل تسخين قطع العمل بشكل صحيح. إذا كانت التدفئة غير كافية ، فيمكن تدمير مفصل المؤخرة حتى مع وجود أحمال صغيرة.

عند تطبيق التدفق ، يجب توخي الحذر للتأكد من أنه يغطي سطح العمل بالكامل بالتساوي.

في الأماكن التي لا يضرب فيها التدفق ، ينهار مفصل المؤخرة.
عند العمل باستخدام مكواة لحام أو موقد غاز ، من المهم اتباع التقنية. إذا كانت منطقة المفصل شديدة الحرارة ، فلن يفقد التدفق فحسب ، بل يفقد أيضًا خصائص اللحام.

في الفيديو التالي ، ستجد أفضل 4 جنود لحام الأنابيب النحاسية للثلاجات.

عرض نظرة عامة

يسمح لك اللحام الانتقائي بتكوين مفاصل موثوقة على دبابيس مكونات الدبوس لإلكترونيات الراديو. تختلف هذه التقنية عن اتصال موجة اللحام التقليدي. يتم إجراء اللحام عند نقاط مفردة من الألواح المعالجة. التثبيت الضيق ، موقع المسامير الموجودة أسفل العلبة ، لم يعد التباعد الصغير مشكلة خطيرة.ومع ذلك ، فإن العمليات والخطوات الرئيسية هي نفسها كما في التقنية الكلاسيكية.

يشير مصطلح "اللحام المنحني" بشكل أساسي إلى توصيل الأسقف المعلقة. مع الالتزام الصارم بالتكنولوجيا ، من الممكن تحقيق خط غير مرئي تقريبًا.

ومع ذلك ، من الصعب جدًا إنشاء مفصل منحني ومكلف للغاية للعمل معه.

درجة حرارة منخفضة

أصبح هذا النوع من العمل شائعًا للغاية في النصف الثاني من القرن العشرين. يرتبط توزيعها بظهور الصناعة الإلكترونية الراديوية وخاصة هندسة الكمبيوتر. فقط التلاعب في درجة حرارة منخفضة نسبيًا يجعل من الممكن ضمان سلامة لوحات الدوائر الإلكترونية الرقيقة والدوائر الدقيقة الفردية. لكن لا تفترض أن اللحام الناعم ممكن فقط في الصناعات المجهزة جيدًا بمعدات متطورة. هناك خيارات منفصلة متاحة لأي هواة راديو تقريبًا.

دور اللحام ليس هو الدور الرئيسي ، ولكن فقط تقوية المفاصل التي يتم إنشاؤها. يمكن أيضًا استخدام الجنود الناعمين في المفاصل الحاملة للتيار. يمكن لحام مجموعة متنوعة من المعادن بمثل هذه التركيبات ، ولكن سيتعين عليك التفكير بعناية في معلمات التحضير.

درجة حرارة عالية

يشير هذا المصطلح إلى المركبات التي تم الحصول عليها عند درجة حرارة لا تقل عن 450 درجة. مفصل اللحام ذو درجة الحرارة العالية يكون أكثر إحكامًا. ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هذا يؤدي إلى تغييرات كبيرة في بنية المادة. تنشأ العديد من المشاكل في درجة حرارة لحام الحديد الزهر. في بعض الحالات ، يحدث التسخين حتى 1000 درجة أو أعلى ، ولكن نادراً ما تنشأ مثل هذه الحاجة.

المضافات الحرارية (تدفقات)

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام جنود النحاس الأصفر عندما يكون من الضروري توضيح المنتجات المصنوعة من نفس المادة.

نظرًا لأن النحاس (سبيكة من الزنك والنحاس بنسبة اثنين إلى ثلاثة) ينتمي إلى فئة الجنود المقاومة للحرارة ، عند العمل معه ، من المستحيل الاستغناء عن الإضافات الخاصة - التدفقات.

لا يسمح لك الاختيار الكفء للمواد الفعالة عند العمل مع المنتجات النحاسية بالحصول على اتصال قوي إلى حد ما فحسب ، بل يتيح لك أيضًا تبسيط سير العمل نفسه إلى حد كبير.

من بين أشياء أخرى ، فإن مفاصل اللحام التي تم الحصول عليها عند العمل مع التمويه لها مظهر جمالي منتهي تمامًا ولا تحتاج إلى تحرير إضافي.

للحصول على النتيجة المرجوة ، فإن التركيبات المعتادة القائمة على الكحول والصنوبري غير مناسبة ، والتي من خلالها لا يمكن إذابة فيلم الأكاسيد الموجود دائمًا في منتجات النحاس الأصفر.

لهذا السبب ، عند لحام النحاس الأصفر ، يجب استخدام أنواع أكثر نشاطًا من إضافات التدفق المحضرة على أساس كلوريد الزنك. يمكن العثور على قائمة التعديلات الحالية لتدفقات كلوريد الزنك ومجالات تطبيقها في الجدول المقابل.

تتضمن الأسماء الأكثر شيوعًا لمكونات التدفق أيضًا المضافات النشطة المعروفة مثل البوراكس ومشتقاته (فلوروبورات البوتاسيوم ، على سبيل المثال).

عند العمل مع البورق والتدفقات الأخرى ، يجب ألا يتجاوز محتوى المكونات النشطة في منطقة اللحام 5 في المائة ، وهو ما يكفي تمامًا لسيولة اللحام النحاسية الجيدة وملء الفجوات الموجودة بجودة عالية.