اللحام التناكبي الثابت المسيل للدموع

المميزات والعيوب

مفصل نقطة الإنطلاق هو الأكثر شيوعًا والأقوى. يتيح هذا الاتصال الحصول على منتجات وهياكل ذات شكل معقد. يوفر ترتيب الأجزاء بالحرف "T" صلابة إضافية للهيكل. يضمن العمل المنجز نوعيًا التطبيق العملي والموثوقية.

قد يكون عيب هذا الاتصال عيوبًا:

• الحفر هي فترة راحة في اللحام تحدث عندما ينكسر القوس ؛

• المسام هي نتيجة لتراكم الغازات في التماس ، والسبب في هذا العيب يكمن في إعداد المعادن رديئة الجودة ؛
• نقص الاختراق هو عدم اندماج محلي للمعدن الأساسي مع القطب ، والسبب: سرعة اللحام العالية ، وكذلك الحروق والشقوق ، وما إلى ذلك.

تعتمد هذه العيوب على جودة العمل المنجز.

سيؤدي التأهل المنخفض للعامل إلى حدوث عيوب مباشرة ، ولكن المعدات والمواد الاستهلاكية (آلات اللحام ، والأسلاك ، والأقطاب الكهربائية ، وغاز التدريع) مهمة أيضًا. العملية نفسها خطيرة ، يجب اتباع جميع قواعد السلامة دون استثناء

تكنولوجيا اللحام

بعد اشتعال القوس ، تبدأ عملية صهر المعادن على الفور - قطب كهربائي رئيسي

اعتمادًا على طول القوس ، يتم تحديد إنتاجية وجودة التماس ، لذلك من المهم جدًا اختيار الطول الصحيح للقوس. من الضروري تغذية الأقطاب في القوس بمعدل ذوبان القطب

كلما زادت خبرة الاختصاصي ، كان من الأفضل تأقلمه مع طول القوس.

من الطبيعي وجود قوس بين 0.5 و 1.1 أقطار قطب كهربائي. من أجل حساب الطول الدقيق للقوس بشكل أكثر دقة ، تحتاج إلى معرفة العلامة التجارية ونوع الأقطاب الكهربائية المستخدمة. من الأهمية بمكان أيضًا موقع وأهمية مكان اللحام. إذا كان القوس أطول من الحجم الطبيعي ، فإن ثبات الاحتراق ينخفض ​​، وتزداد الخسائر بسبب النفايات ، ويصبح عمق الاختراق غير متساوٍ ، ويكون التماس غير متساوٍ.

من أجل عمل التماس عالي الجودة ، يجب الانتباه إلى زاوية ميل القطب. بالنسبة للوضع السفلي ، تكون زاوية القطب عادةً 10 إلى 30 درجة للخلف

غالبًا ما يتم توجيه القوس في الاتجاه الذي يتم فيه توجيه الأقطاب الكهربائية. يوفر المنحدر الصحيح ، بالإضافة إلى التماس الموثوق ، أيضًا معدل تبريد أقل للمادة.

للحصول على أسطوانة معدنية بالحجم المطلوب ، من الضروري إجراء حركات تذبذبية للقطب في اتجاه عمودي.باستخدام الحركات التذبذبية ، اللحامات بحجم حبة يتراوح من 1.5 إلى 4 أقطار قطب كهربائي. هذه الغرز هي الأكثر استخدامًا.

يتم الحصول على جذر مسلوق بشكل موثوق عن طريق تحريك المثلثات. يتم تنفيذ هذه الحركة بلحامات فيليه مع أرجل لحام يزيد طولها عن 6 ملم وحواف تناكبية ذات حافة مائلة.

يمكن تقسيم اللحامات وفقًا للطريقة التي يتم ملؤها بها إلى طبقات متعددة ، وطبقة واحدة ، ومتعددة التمريرات ، وممر واحد.

يكون التماس متعدد الطبقات مثل هذا إذا كان عدد الطبقات يتوافق مع عدد ممرات القوس. غالبًا ما تستخدم هذه اللحامات في مناطق المشاكل والمفاصل.

تستخدم اللحامات متعددة المسارات في وصلات الإنطلاق وفي الزوايا.

لزيادة مؤشر القوة ، يتم استخدام التماس في المقاطع أو الشلالات أو الكتل. كل هذه اللحامات مصنوعة باستخدام تقنية اللحام بخطوة عكسية.

تصليب أفقي

يعتبر لحام الأنابيب الأفقية الثابتة تقنية معقدة إلى حد ما. فقط عامل لحام محترف يتمتع بمهارات وخبرات معينة يمكنه أداء هذا العمل. الأصعب هو الضبط المستمر للقطب لتغيير زاوية الميل.

يتم إجراء اللحام في ثلاثة أوضاع متتالية:

• سقف.
• عمودي.
• أدنى.

يتكون كل خط من قيمة التيار الفردي. يوفر موضع السقف إمكانية اللحام مستوى طاقة عالي. تتضمن جميع المراحل اللحام المستمر ، ومن الأفضل في البداية استخدام طريقة "الزاوية الخلفية" ، وإكمال العمل - "الزاوية الأمامية".

تكنولوجيا اللحام

يمكن إجراء لحام الوصلات الدوارة للأنابيب بالطريقة اليسرى أو اليمنى.

لحام الأنابيب في موضع ثابت له تقنية أكثر تعقيدًا.يعتمد هذا إلى حد كبير على كيفية وجود الأنابيب الملحومة في الفضاء وقطرها.

مواقع المفاصل الحالية:

1. في المستوى العمودي. محور الأنبوب أفقي.
2. في المستوى الأفقي. محور الأنبوب عمودي.
3. تقع بزاوية.

إذا كان حجم الأنابيب يزيد عن ثلاثة ملليمترات ، يتم لحامها بتطبيق طبقات. يجب ألا يزيد ارتفاع كل منها عن أربعة ملليمترات. إذا تم لحام الأنابيب الثابتة عن طريق اللحام القوسي ، فسيكون عرض الخرزة مساويًا لمجموع 2-3 أقطار من القطب المستخدم.

الأكثر عقلانية هو استخدام اللحام بطريقة الخطوة العكسية. في هذه الحالة ، يجب أن يتراوح طول القسم بين 150 و 300 ملم. يتم اللحام باستخدام قوس قصير تساوي قيمته نصف قطر القطب المستخدم.

يعتمد تداخل اللحامات ، المسمى بالقفل ، على حجم المقطع العرضي للأنابيب ، وعادة ما يكون من 20 إلى 40 ملم. يلعب موضع القطب الكهربائي دورًا في لحام الأنابيب. تستخدم طريقة "الزاوية الخلفية" في بداية اللحام ، وتنتهي طريقة "الزاوية الأمامية".

اللحام الأكثر استخدامًا في ثلاث طبقات. أولاً ، يتم عمل التماس الجذري ، ثم يتم ملء الحواف ، ثم يتم إجراء التماس الأمامي.

يبدأ اللحام من وضع السقف الموجود في أسفل الأنابيب ، ثم ينتقل إلى الوضع الرأسي والسفلي.

يتم تنفيذ الطبقة الأولى عن طريق إجراء حركات ترددية مع القطب ، مع الإمساك بالقوس فوق الحمام ، حيث يتدفق المعدن المنصهر. يتم اختيار القوة الحالية بترتيب 140-170 أمبير. من الضروري التأكد من عدم سقوط البقع الكبيرة على المعدن المراد لحامه.

لتجنب الحروق في المعدن ، يجب إجراء اللحام بقوس قصير ، دون إزالته من الحمام بأكثر من بضعة ملليمترات. يجب تطبيق الطبقة التالية بطريقة تتداخل مع الطبقة السابقة. يجب أن يتحرك القطب من حافة إلى أخرى ، مما يجعل الاهتزازات المستعرضة وفقًا لمبدأ "الهلال".

أخطاء في لحام الأنابيب

نظرًا لأن اللحام عبر الفتحة للأنابيب يعد عملاً صعبًا ، فغالبًا ما يرفض اللحامون المبتدئون الأجزاء. من المستحيل التخلص منه دون ممارسة وتطوير الخبرة الشخصية.

يمكن أن يؤدي تحليل نظرية أعمال اللحام ومعايير اللحام من خلال التخليص إلى تسريع التعلم.

سيتم عرض الأخطاء التالية في المعالجة الشفافة للأنابيب وطرق منعها.

وتراكم الخبرة هو الذي سيمنع حدوث عدم الاختراق في المستقبل.

تعتبر الخبرة والحدس مهمين في اللحام شبه الشفاف ، ومع ذلك ، فإن دراسة الوثائق الفنية للمهمة ستسهل العمل إلى حد كبير.

بعض النصائح الإضافية لتجنب الأخطاء الشائعة:

1. على الرغم من التعقيد ، يتم اللحام بطول قصير للقوس الملحوم. حتى إذا كنت تريد جعل المهمة أسهل ، فلا يمكنك تغيير طول القوس. سيؤدي اللحام بالفعل بقيمة متوسطة إلى تدهور جودة الاتصال.
2. أثناء عملية اللحام ، لا ينفجر الشريط. يتم فصل قضيب الحشو فقط إذا كان من الضروري تجديده.
3. من جزء إلى آخر ، تحتاج إلى اتباع الإعدادات الحالية.
4. لا تتجاهل المرحلة التحضيرية. التشذيب والشطف بشكل صحيح يجعل المهمة أسهل.
5. يتم العمل فقط بقضبان حشو جافة.
6. ليس من الضروري إجراء عملية اللحام في الضوء أثناء الأحوال الجوية السيئة.
7. تؤثر جودة المعدات والعناصر الإضافية أيضًا على موثوقية النتيجة.

تكنولوجيا العمل بالمفاصل الثابتة

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام تقنية خياطة ثلاثية الطبقات (حشو جذري وحواف وخياطة أمامية). في هذه الحالة ، يجب أن تتداخل جميع اللحامات المجاورة بمقدار 15-20 مم على الأقل. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها 9 مم ، يتم استخدام إنشاء 3 طبقات (كل 3 مم) ، بينما من الضروري تحديد وضع التشغيل بقوس بطول الحد الأدنى (حتى 25 مم).

يمكن إجراء لحام الوصلات الثابتة للأنابيب باستخدام العديد من التقنيات ، ويلعب الموقع المكاني لقطع العمل دورًا مهمًا.

ترتيب الأنابيب العمودي

العملية التكنولوجية:

• يتم لحام التماس الجذري على مرحلتين ، بينما عند تثبيت الحبة الثانية ، من الضروري إذابة الطبقة الأولى ، وهذا سيضمن جودة خط التماس الجذر. يتم تحديد طريقة التشغيل (قيمة تيار اللحام وسرعة العمل) بناءً على سمك جدار الأنبوب وحجم الفجوة بين العناصر المتصلة.
• يمكن أن يتم حشو الحواف بسرعة عالية بما فيه الكفاية ، باستخدام موضع القطب الكهربائي بزاوية للخلف أو بزاوية قائمة.
• يجب عمل أقفال الطبقات المجاورة بحد أدنى من الإزاحة من 5-10 مم.
• الطبقة الأمامية ملحومة بحبيبات ضيقة ؛ سيعتمد سطح السطح الناتج بشكل كبير على سرعة اللحام.

لحام الأنابيب الأفقية

يجب أن يتم لحام هذه الوصلات من تلقاء نفسها فقط إذا كانت هناك بالفعل خبرة كبيرة في أداء أنواع أخرى من أعمال اللحام ، على سبيل المثال ، تم بالفعل إجراء لحام وصلات الأنابيب الدوارة.

كما ذكرنا سابقًا ، تكمن الصعوبة الرئيسية في الحاجة إلى إجراء اللحام في ثلاثة أوضاع - منخفضة ، رأسية ، سقف.

يتطلب هذا ضبطًا ثابتًا لقوة تيار اللحام ، وزاوية ميل القطب ، وتغييرات في سرعة العمل:

• في كل مرحلة ، يجب أن تتم العملية بشكل مستمر.
• لكل منهم ، من الضروري اختيار قوة معينة لتيار اللحام. عند إجراء خط التماس في السقف ، يجب زيادته (بنسبة 10-20 ٪).

مواسير بزاوية 45 درجة

في هذه الحالة ، يقع اللحام بزاوية معينة في الأفق. في هذا الصدد ، يجب أن يتمتع المؤدي بمهارات عالمية تسمح باللحام في وضع أفقي ورأسي. لا يمكن تشكيل خط اللحام إلا عن طريق إجراء العديد من التلاعب بالقطب الكهربي (تغيير اتجاه اللحام ، وتغيير زاوية الميل).

يجدر الخوض في هذه التقنية في بضع كلمات ، لأنه يجب إتقان لحام وصلات الأنابيب إلى حد الكمال قبل أداء العمل مع وصلات ثابتة.

يعتمد اختيار التقنية في هذه الحالة فقط على قطر الأنابيب المراد لحامها:

• عند توصيل أنابيب الغاز (التي يصل قطرها إلى 200 مم) ، يتم إجراء اللحام على عدة طبقات دون توقف. للقيام بذلك ، يتم تدوير الأنبوب تدريجيًا أثناء ملء اللحام. لحام المفاصل الدوارة لأنابيب الغاز المعدنية له خصائصه الخاصة. لذلك يجب تطبيق الطبقتين الثانية والثالثة من التماس في الاتجاه المعاكس للطبقة الأولى ، ويجب ألا يقل القفل (تداخل الطبقة السابقة) عن 10-15 مم.
• عند لحام الأنابيب الأخرى ذات القطر الصغير والمتوسط ​​، يتم تقسيم محيطها إلى أربعة قطاعات ويتم إجراء اللحام على مراحل. بعد ترسيب المعدن في أول قطاعين ، يتم تدوير الأنبوب نصف دورة ، وبعد ذلك يستمر العمل.
• عند لحام الأنابيب ذات القطر الكبير (أكثر من 50 سم) ، يتم تقسيم محيط الأنبوب إلى عدد أكبر من القطاعات (150-300 مم لكل منهما). يتم أيضًا ملء التماس مقطعًا تلو الآخر ، فقط الجزء الأمامي (الطبقة الثالثة) يكون ملحومًا صلبًا.

خاصة عندما يتعلق الأمر بخطوط الأنابيب ذات المتطلبات المتزايدة لضيق الوصلات الملحومة.

التحضير للعمل

تتضمن تقنية التحضير لبدء أعمال اللحام الخطوات التالية: في البداية ، من الضروري تحضير المعدن ، أي تعليم الأنابيب وتجميعها وقطعها. للقيام بذلك ، من الضروري تثبيت أجزاء الأنابيب في وضعها الأصلي وتنظيف كل مفصل من الصدأ والمعجون والأوساخ وطبقات الطلاء والطبقات الأخرى. ثم تحتاج إلى وضع العلامات باستخدام مربع وشريط قياس وكشط لنقل أبعاد الهيكل إلى المعدن من الرسم. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام قالب معدني. تجدر الإشارة إلى أن أجزاء الأنابيب يتم تقصيرها قليلاً أثناء اللحام ، لذلك ، أثناء العمل ، تحتاج إلى ترك بدل ، بناءً على خطأ يبلغ 1 مليمتر لكل مفصل عرضي ، و 0.1-0.2 لكل 1 مليمتر من التماس الطولي.

نظرًا لحقيقة أن معظم الأنابيب بها مقطع عرضي دائري ، غالبًا ما يستخدم القطع الحراري في تحضير أجزاء الأنابيب.

يشغل تجميع أجزاء اللحام حوالي 30٪ من إجمالي وقت العملية. أثناء التجميع ، يجب مراعاة الشركة المصنعة للمنتج وقطر الأنبوب وسلسلة المنتجات وعوامل أخرى. للتجميع ، يتم استخدام مسامير اللحام. إنها طبقات خفيفة ذات مقطع عرضي يصل إلى 1/3 من التماس الكامل. يعتمد حجم الدعامة على قطر الأنبوب وسماكة الجدار ويتراوح من 20 إلى 120 ملم.تستخدم مسامير اللحام لتقليل احتمالية إزاحة أجزاء من الهيكل ، مما قد يتسبب في حدوث تشققات أثناء التبريد. عند اللحام بالكهرباء أو أنابيب الغاز بقطر وسماكة كبيرين ، أو اللحام في مكان غير مريح أثناء التجميع ، يتم استخدام المعدات الميكانيكية.

إذا كنت بحاجة إلى إشعال القوس ، فأنت بحاجة إلى عمل ماس كهربائي للأنبوب بنهاية القطب الكهربائي وتمزيق القطب من سطح الهيكل. المسافة مساوية تقريبًا لقطر القطب المطلي. يعد ذلك ضروريًا لتسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة في بقعة الكاثود. عند تسخينها ، يتم إطلاق الإلكترونات الأولية.

لاشتعال القوس ، يتم استخدام تقنية انزلاق أو ظهر إلى ظهر.

أثناء الاشتعال من ظهر إلى ظهر ، يسخن المعدن عند دائرة كهربائية قصيرة. عند اشتعال القوس باستخدام تقنية الانزلاق ، يتم تسخين المعدن مرة واحدة في عدة أماكن على سطح اللحام للمنتج. غالبًا ما يتم استخدام الطريقة الأولى ، بينما يتم استخدام الطريقة الثانية ، كقاعدة عامة ، عند لحام أنابيب صغيرة ذات موقع صعب.

أنواع خطوط الأنابيب واللحام

يتم لحام خطوط الأنابيب مع مراعاة نوعها:

• جذع؛
• ماء؛
• التكنولوجية والصناعية
• الصرف الصحي؛
• هياكل امدادات الغاز.

تتميز أنواع اللحام التالية:

• ميكانيكي (بسبب الاحتكاك) ؛
• حراري (ذوبان باستخدام البلازما أو الغاز أو طريقة الشعاع الكهربائي) ؛
• ميكانيكي حراري (قوس متحكم به مغناطيسيًا يتم الحصول عليه بطريقة التلامس التناكبي).

يعتمد استخدام نوع معين من الاتصال أيضًا على مادة الأنابيب:

مواد	نوع اللحام
نحاس	القوس الكهربائي والغاز أو الاتصال.الطريقة الأكثر فعالية هي طريقة التوصيل الأولى باستخدام قطب كهربائي وسلك حشو غير قابل للاستهلاك. يوصى باستخدام الأرجون أو النيتروجين كغاز وقائي
صلب	تستخدم الأجهزة شبه الآلية ، وكذلك اللحام بالكهرباء والغاز
أنابيب مجلفنة	يمكنك استخدام أي نوع من التوصيلات ، ولكن يعتبر التدفق الذي يحمي المنتج من تلاشي الطلاء مكونًا إلزاميًا.
هياكل الملف الشخصي	يتم اللحام بطريقة الغاز أو القوس. تجربة عامل اللحام مهمة هنا

كيفية لحام الأنابيب النحاسية بنفسك في شقة حديثة يوجد العديد من خطوط الأنابيب النحاسية. يمكن العثور عليها في مشعات التدفئة ، وبعض أجزاء السباكة ، ومكيفات الهواء ، ووحدات التبريد. مع كامل أو ...

طريقة العمل بمفصل أفقي

تختلف طريقة العمل مع المفاصل الثابتة لخط الأنابيب في وضع أفقي من حيث أنه ليس من الضروري قطع الحواف تمامًا. يجب تنفيذ هذه الإجراءات عن طريق لحام القوس المتوسط. يمكن حفظ قطع طفيف بمقدار 10 درجات فقط. توفر مثل هذه الإجراءات تحسينًا في عملية الانضمام إلى الأجزاء المعدنية والحفاظ على جودتها على نفس المستوى. من الأفضل طهي الوصلات الأفقية لخط الأنابيب في طبقات ضيقة منفصلة. يتم غلي جذر التماس بالأسطوانة الأولى باستخدام أقطاب قطرها 4 مم. يجب تعيين حد القوة وفقًا لقانون أوم في النطاق من 160 إلى 190 ألفًا. يتلقى القطب خاصية الحركة الترددية ، بينما يجب أن تظهر داخل المفصل أسطوانة تشبه الخيط بارتفاع 1-1.5 مم. طلاء الطبقة رقم 1 يخضع لتنظيف شامل.يتم تصنيع الطبقة البينية رقم 2 بطريقة تغلق الطبقة السابقة عندما يتحرك القطب بطريقة تبادلية وعندما يتأرجح بشكل غير محسوس تقريبًا بين حواف الحواف العلوية والسفلية.

جدول نسبة تيارات اللحام حسب المؤشرات المختلفة

لا يختلف اتجاه الطبقة الثانية عن الأولى. قبل تنفيذ الطبقة الثالثة ، يجب زيادة التيار إلى 250-300 أ. لجعل عملية توصيل العناصر المعدنية أكثر إنتاجية ، تحتاج إلى استخدام أقطاب كهربائية بقطر 5 ملم. اتجاه طهي الطبقة الثالثة هو عكس اتجاهات الطبقتين السابقتين. يوصى باستخدام الأسطوانة الثالثة في أوضاع أعلى. يجب اختيار السرعة بحيث تكون الأسطوانة محدبة. من الضروري الطهي بزاوية "للخلف" أو بزاوية قائمة. يجب أن تملأ الأسطوانة الثالثة ثلثي عرض الأسطوانة رقم 2. يجب أن يتم تنفيذ الأسطوانة الرابعة في الأوضاع المستخدمة عند تنفيذ الأسطوانة الثالثة. زاوية ميل القطب هي 80-90 درجة من سطح الأنبوب الواقع عمودياً. يظل اتجاه الأسطوانة الرابعة كما هو.

تتميز تقنية إجراء اللحام الكهربائي بمفاصل أفقية بوجود أكثر من 3 طبقات بخصائصها الخاصة: يتم تنفيذ الطبقة الثالثة مع جميع الطبقات اللاحقة في اتجاهات ، كل منها على عكس السابقة. الأنابيب التي يصل قطرها إلى 200 مم تخضع عادة للحام التماس المستمر. تعتبر الطريقة التدريجية العكسية نموذجية لعملية لحام وصلات خطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 200 مم. يوصى بأن يبلغ طول كل قسم حوالي 150-300 مم.

أمان

يجب إجراء أنواع مختلفة من اللحام (كهرباء ، غاز ، إلخ) في مواقع معدة مع تركيب معدات متخصصة. وهي تشتمل على دروع للحماية من تأثير القوس الكهربائي والشاشات الخاصة. يجب أن تكون أجهزة الحماية هذه في مثل هذا الوضع بحيث يكون الأشخاص الموجودون في العمل ، ولكنهم غير مشاركين في العملية ، محميين أيضًا من تأثيرات اللحام.

إذا تم لحام أنبوب به مقطع عرضي كبير وكتلة تزيد عن 20 كيلوجرامًا ، فيجب أن تكون آلات النقل والرفع متاحة. يجب ألا يقل عرض مدخل الموقع عن متر واحد. يجب ألا تقل درجة الحرارة في المبنى حيث يتم لحام الأنابيب عن +16 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج الغرفة إلى تهوية ومستوى كافٍ من الإضاءة في الموقع لأعمال اللحام.

يجب أن يرتدي العمال زيًا خاصًا للحماية. تتطلب عملية اللحام تأريض الأجزاء المعدنية للجهاز ، كما يجب تأريض العلبة وطاولة العمل. على جميع الأسلاك والكابلات يجب حماية المادة العازلة من التلف الحراري والميكانيكي وعدم وجود عيوب فيها.

يجب أن تكون جميع عناصر الجهاز مصنوعة من مادة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة. في حالة حدوث عطل في الدائرة الكهربائية ، لا يمكن إجراء أعمال الإصلاح إلا بواسطة كهربائي محترف مع فصل القاطع.

نقدم الآن بيانات حول كيفية حساب كتلة وحجم المعدن المودع.

إذا أخذنا في الاعتبار الطول الإجمالي للإلكترود 47 سم ومساحة المقطع العرضي للحام التي تساوي نصف سنتيمتر ، وكذلك الحجم المحدد للمادة المودعة عند 7.8 جرام لكل سنتيمتر ، إذن حجم المادة يساوي ناتج الحجم المحدد حسب المقطع والطول.

إذا تم الإشارة إلى القسم بالحرف S والطول بالحرف L والحجم المحدد Vsp ، فإن الحجم الإجمالي للمادة المودعة يساوي منتج S و L و Vsp ويساوي 1880 جرامًا.

كتلة المادة الملحومة تساوي ناتج معامل المعدن المترسب بالحجم وتساوي 1.88 كجم / م 3 ، إذا تم استخدام أقطاب كهربائية من النوع VSP-1 بمعامل 10 أثناء التشغيل.

تقنيات اللحام بالقوس الكهربائي المختلفة

يمكن إجراء لحام خطوط الأنابيب بعدة طرق تكنولوجية:

اللحام مع دوران المفصل

أولاً ، يتم عمل ثلاث مسامير في 4 و 8 و 12 ساعة. ثم يتم عمل شقين رئيسيين من حوالي الساعة 1 إلى 5 صباحًا ومن الساعة 11 إلى الساعة 7 صباحًا. بعد ذلك ، يتم تدوير الأنبوب بمقدار 90 درجة ويتم تطبيق اللحامات النهائية ، والتي تغلق تمامًا اتصال اللحامتين.

لمنع الحروق ، يوصى باستخدام قطب كهربائي 4 مم من العلامات التجارية SM-11 أو VCC-1 أو UONI-11/45 (55) للطبقة الأولى ، وضبط التيار على 130 أمبير (± 10 أ) لإنشاء قوس كهربائي. لأداء الطبقتين الثانية والثالثة ، من الضروري أخذ أقطاب 5-6 مم ، ويجب زيادة القوة الحالية إلى 200-250 أ.

اللحام بدون دوران المفصل

تُستخدم هذه التقنية عند العمل مع خطوط الأنابيب الثابتة التي لا يمكن نقلها. يتم تنفيذ الطبقة الأولى من الأسفل إلى الأعلى ، ويمكن تنفيذ الطبقة الثانية والثالثة من الأعلى إلى الأسفل ومن الأسفل إلى الأعلى.

لحام الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، على سبيل المثال ، جزء من خط أنابيب مضغوط على وسادة خرسانية أو جدار من الطوب ، يجب أن يتم من خلال رابط - ثقب تكنولوجي أعلى الأنبوب. عند اكتمال أعمال اللحام ، يتم لحام الثقب التكنولوجي أيضًا.

لحام الأنابيب في ظروف الشتاء

في درجات الحرارة السلبية ، يتم تبريد منطقة اللحام بسرعة ، وعلى العكس من ذلك ، يصعب إزالة الغازات الساخنة من المعدن المنصهر. وبسبب هذا ، يصبح فولاذ الأنابيب هشًا ، مما يزيد بشكل حاد من خطر التدمير الحراري للصلب ، وظهور الشقوق الساخنة الممتدة من اللحام ، فضلاً عن الهياكل المتصلبة.

لتجنب هذه العيوب ، من الضروري ، أولاً ، توصيل عناصر خط الأنابيب ببعضها البعض بإحكام قدر الإمكان ، وثانياً ، من الضروري تسخين السطح المعدني لدرجة اللون الأحمر الفاتح ، وأخيراً ، ثالثًا ، القوة الحالية يجب زيادتها بنسبة 10-20٪. هذا سيجعل من الممكن تحقيق اللحام اللزج والمرن ، والذي يسد الفجوة بين الأنابيب بشكل موثوق حتى في الصقيع الشديد.

اللحام العمودي للوصلات الثابتة

يتم إجراء اللحام العمودي على أطراف الأنابيب غير الدوارة بشكل مشابه للحام الأفقي مع اختلاف واحد: تغيير ثابت في ميل القطب فيما يتعلق بمحيط اللحام.

تتضمن عملية اللحام الخطوات التالية:

• يتم إنشاء مفصل ، يتم الحصول عليه أثناء لحام الأنبوب ، والذي يشير إلى حبة الجذر.
• يتم تشكيل ثلاث بكرات ، والتي يجب أن تملأ القطع.
• يتم إنشاء قفل يربط بين بداية ونهاية الأسطوانة.
• التماس الزخرفي قيد التقدم.

تعتبر الخطوة الأولى هي الأهم ، حيث يتم إنشاء المفصل الذي يشكل أساس التماس. يتم تحديد مدى تيار اللحام بسمك المعدن والفجوة بين أجزاء التزاوج. في المرحلة الأولى ، يتم إنشاء بكرتين رئيسيتين.

لإنشاء وصلة على الأنبوب ، يتم التقاط قاعدة كل حافة متصلة ، وفي نفس الوقت يتم تشكيل طبقة الجذر الثانية ويتم تصحيح الطبقة الأولى.

يتم إجراء تشكيل حبة عكسية باستخدام أقطاب بقطر 3 مم فقط في الحالات التي يجب أن تكون فيها الوصلة الملحومة عالية الجودة.

لأداء العمل ، اختر متوسط ​​أو أدنى النطاق الحالي ، مع مراعاة ما يلي:

• سمك الشغل المعدني.
• المسافة بين حواف المنتجات.
• سمك غير حاد.

يتم تحديد منحدر القطب بواسطة اتجاه اللحام ويعتمد على تغلغل الطبقة الأولى من اللحام.

يعتمد طول القوس أيضًا على درجة الاختراق:

• يتم استخدام قوس قصير عندما لا يتم اختراق حبة الجذر بشكل كافٍ.
• قوس متوسط ​​- مع اختراق جيد.

تعتمد مؤشرات سرعة اللحام إلى حد كبير على حجم حوض اللحام. تؤدي الأسطوانة ذات الارتفاع الكبير عند مفاصل الأجزاء المعدنية إلى حقيقة أنها لا تتجمد لفترة طويلة. هذا يمكن أن يؤدي إلى تكوين عيوب مختلفة. عند اختيار سرعة اللحام ، يجب أن نتذكر أن سبيكة حافة عالية الجودة فقط هي التي تضمن الحالة الطبيعية للخرز.

يوصى بمعالجة المعدن بسماكة معينة ، وكذلك أخذ العينات واللحام ، باستخدام أقطاب كهربائية بقطر 4 مم. في هذه الحالة ، يجب أن يكون منحدر القطب مختلفًا عن زاوية الميل عند العمل باستخدام أسطوانة الجذر.هنا يجب عليك تطبيق طريقة تسمى "الزاوية الخلفية". يجب أن تكون السرعة في هذه الحالة بحيث تظل الأسطوانة طبيعية.

إنه ممتع: كيفية العمل مع اللحام الكهربائي - فهم بالتفصيل

أنواع خطوط الأنابيب واللحام

هناك عدد كبير من خطوط الأنابيب التي تُستخدم لنقل المواد المختلفة وسوائل العمل. بناءً على الغرض منها ، يوجد التصنيف التالي:

• التكنولوجية.
• جذع؛
• صناعي؛
• أنابيب إمداد الغاز
• ماء؛
• الصرف الصحي.

أنظر أيضا: آلة لمقرنة نوابض دعامات السيارة

في صناعة خط الأنابيب ، يتم استخدام مواد مختلفة - السيراميك والبلاستيك والخرسانة وأنواع مختلفة من المعادن.

يستخدم عمال اللحام الحديثون لربط الأنابيب ثلاث طرق رئيسية:

1. تتم ميكانيكيا بسبب الانفجارات نتيجة الاحتكاك.
2. حراري ، ويتم عن طريق الصهر ، على سبيل المثال ، اللحام بالغاز أو البلازما أو الشعاع الكهربائي.
3. يتم إنتاج الميكانيكية الحرارية بواسطة قوس يتم التحكم فيه مغناطيسيًا عن طريق طريقة التلامس التناكبي.

هناك العديد من أنواع اللحام ، والتي تنقسم إلى العديد من التصنيفات. قبل أن تقوم بلحام الأنابيب ، تحتاج إلى معرفة الطريقة الأفضل للقيام بذلك. من الناحية النظرية ، كل نوع مناسب لأنابيب اللحام ذات القطر الصغير والكبير. يمكن أن يتم بالذوبان والضغط. تشمل طرق الذوبان القوس الكهربائي واللحام بالغاز ، وتشمل طرق الضغط ضغط الغاز والبرودة والموجات فوق الصوتية والتلامس. أكثر الطرق شيوعًا لتوصيل الاتصالات هي القوس اليدوي والآلي.

الترتيب الأفقي

لا يعد لحام وصلات الأنابيب الأفقية عملية سهلة ، لذلك يوصى بإجراء ذلك بواسطة حرفيين ذوي خبرة.صعوبة خاصة هي الحاجة إلى الضبط المستمر لزاوية ميل القطب.

يتم لحام الأنابيب في وضع أفقي بالتسلسل التالي:

1. سقف. تقع أدناه.
2. عمودي. تم وضعه عموديًا.
3. أدنى. تقع في الجزء العلوي.

يتم تنفيذ كل مرحلة بشكل مستمر. يجب أن تبدأ من جزء السقف ، وأن تبتعد عن المحور الرأسي إلى اليمين لمسافة قصيرة ، ثم تتحرك في اتجاه عقارب الساعة لأعلى.

عند إجراء خط التماس في السقف ، تزداد القوة الحالية.

تستخدم أقطاب اللحام الأفقي بقطر أربعة ملليمترات. يتم تحريك الأقطاب الكهربائية بطريقة ترددية ، مما يسمح لك بإنشاء أسطوانة خيطية بارتفاع لا يزيد عن ملليمتر ونصف. بعد إنشاء الأسطوانة الأولى ، من الضروري تنظيف سطحها.

الأسطوانة الثانية تغلق القاع. عند لحام الأسطوانة الأخيرة ، تزداد قوة التيار من 160 إلى 300 أمبير ، ويتم اختيار الأقطاب بقطر خمسة ملليمترات.