لحام أنابيب البولي إيثيلين: مقارنة الطرق + تعليمات التركيب

آلة لحام

يتكون جهاز لحام أنابيب HDPE من عدة عناصر. كل عنصر يؤدي وظائفه. على سبيل المثال ، يتم استخدام جهاز التمركز لتثبيت الأنابيب وتوسيطها. وهي مجهزة باثنين أو أربعة مشابك. يتم استخدام المسوي لمعالجة النهايات. مرآة اللحام - تقوم بتسخين الأنابيب إلى درجة الانصهار.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الجهاز مزود بجهاز يتيح لك تكوين القوة المطلوبة لضغط الأنبوب على مرآة اللحام ، وكذلك للضغط على قسمين من الأنابيب أثناء الضغط. تتيح لك وحدة التحكم في الجهاز توفير الجهد اللازم ، فضلاً عن الحفاظ على معلمات الجهاز في فترة زمنية معينة.

إيجابيات وسلبيات

مثل أي نشاط مهني آخر ، يتميز عمل ماكينة لحام البلاستيك بخصائصها المميزة.علاوة على ذلك ، فهي ليست إيجابية فحسب ، بل سلبية أيضًا. تحتاج إلى التعرف على جميع ميزات النشاط المهني للمتخصص مسبقًا حتى لا تندم على اختيار مهنة في المستقبل.

تشمل المزايا ما يلي:

• مستوى مرتفع من الطلب (بعد تلقيك تدريبًا احترافيًا كعامل لحام بلاستيك ، لن تترك بدون عمل) ؛
• أجور لائقة؛
• فترة تدريب قصيرة (حيث لم يتم تدريب عمال اللحام في المدارس المهنية العليا ، ولكن في المدارس المهنية الثانوية) ، إلخ.

في الوقت نفسه ، من المستحيل عدم ملاحظة أوجه القصور الحالية ، وأهمها حقيقة أنه سيتعين عليهم العمل في ظروف معاكسة ، وغالبًا ما تكون خطرة. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤثر الأبخرة الضارة سلبًا على صحة الموظف.

4 الإطار التنظيمي للحام التناكبي

كما يتضح من ، حتى وقت قريب في روسيا كان هناك ارتباك كبير مع تكنولوجيا اللحام التناكبي، نظرًا لأن العديد من الوثائق التنظيمية الحالية أعطت تفسيرها الخاص لها ، وبالتالي فضل معظم عمال اللحام الوثوق في تقنية DVS الألمانية النحيلة. ولم يتم تحديد متطلبات معدات اللحام التناكبي في روسيا بأي معيار على الإطلاق.

منذ بداية عام 2013 ، دخلت وثيقتان تنظيميتان حيز التنفيذ في الاتحاد الروسي في وقت واحد:

• GOST R 55276 - لتقنية اللحام التناكبي لأنابيب PE أثناء تركيب أنابيب المياه والغاز ، بناءً على ترجمة المعيار الدولي ISO 21307 ؛
• GOST R ISO 12176-1 - لمعدات اللحام التناكبي ، بناءً على ترجمة المعيار الدولي ISO 12176-1.

كان اعتماد GOST للمعدات مفيدًا بالتأكيد. لسوء الحظ ، هذا لا يعني أنه تم التخلص على الفور من معظم المعدات المستوردة منخفضة الجودة.ولكن ، على أي حال ، يضطر عدد قليل من مصنعي المعدات الروس الآن إلى العمل على الجودة ، وقد تلقى المستهلك تلميحًا حول تقييم جودة المعدات المشتراة.

جلبت GOST على تقنية اللحام التناكبي ترتيبًا نسبيًا. على أي حال ، أدى ذلك إلى توحيد تقنية اللحام التناكبي لأنابيب PE على أراضي الاتحاد الروسي. لكن المشاكل ظلت.

مهم! GOST R 55276 ، جنبًا إلى جنب مع وضع اللحام بالضغط المنخفض التقليدي (على غرار DVS 2207-1 والمعايير الروسية القديمة) ، أقر وضع اللحام بالضغط العالي لأنابيب البولي إيثيلين ، والذي كان يستخدم في السابق فقط في الولايات المتحدة الأمريكية. يفرض هذا الوضع متطلبات متزايدة على المعدات ، ولكنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت دورة اللحام.

مهم! لا يكاد GOST R 55276 مناسبًا للاستخدام المباشر في موقع البناء ، نظرًا لأنه لا يركز على عامل اللحام ، ولكن على مطور مخطط تكنولوجي لحام أنابيب البولي إيثيلين. مهم! لم تحل GOST R 55276 مشكلة القيود التي عانت منها المعايير الروسية القديمة وحتى يومنا هذا تعاني جميع المعايير الأجنبية

أولاً ، يتراوح نطاق درجة حرارة الهواء المسموح به من +5 إلى + 45 درجة مئوية ، بينما يضطر جزء كبير من أراضي الاتحاد الروسي لبدء اللحام عندما تتجمد المستنقعات. ثانيًا ، يبلغ الحد الأقصى لسمك جدار الأنابيب 70 ملم ، في حين أن سمك جدار الأنابيب المنتجة فعليًا قد تجاوز 90 ملم منذ فترة طويلة. وثالثًا ، مادة الأنبوب عبارة عن مادة البولي إيثيلين التقليدية ذات الضغط المنخفض (HDPE) مع معدل تدفق ذوبان لا يقل عن 0.2 جم / 10 دقيقة (عند 190/5) ، بينما تم استخدام الدرجات غير المتدفقة من البولي إيثيلين منذ فترة طويلة للإنتاج للأنابيب ذات القطر الكبير ذات الضغط المتوسط ​​مع MFI أقل من 0.1 جم / 10 دقيقة (عند 190/5).لظروف خارج الحدود المثبتة لدرجة حرارة الهواء وسماكة الجدار ، قامت بعض الشركات المصنعة بحساب تقنية لحام أنابيب البولي إيثيلين عن طريق استقراء اللوائح الحالية ، ولكن لم يتم التحقق من هذه التقنية النظرية من خلال الاختبارات طويلة الأجل. بالنسبة للدرجات غير المتدفقة من البولي إيثيلين ، لا توجد تقنية لحام الأنابيب ، حتى من الناحية النظرية. نتيجة لذلك ، يتم إجراء حوالي 80٪ من جميع عمليات اللحام في روسيا في ظل ظروف تتجاوز حدود التكنولوجيا التي أثبتت جدواها!

مهم! لم تحل GOST R 55276 مشكلة القيود التي عانت منها المعايير الروسية القديمة وحتى يومنا هذا تعاني جميع المعايير الأجنبية. أولاً ، يتراوح نطاق درجة حرارة الهواء المسموح به من +5 إلى +45 درجة مئوية ، بينما يضطر جزء كبير من أراضي الاتحاد الروسي لبدء اللحام عندما تتجمد المستنقعات

ثانيًا ، يبلغ الحد الأقصى لسمك جدار الأنابيب 70 ملم ، في حين أن سمك جدار الأنابيب المنتجة فعليًا قد تجاوز 90 ملم منذ فترة طويلة. وثالثًا ، مادة الأنبوب عبارة عن مادة البولي إيثيلين التقليدية ذات الضغط المنخفض (HDPE) مع معدل تدفق ذوبان لا يقل عن 0.2 جم / 10 دقيقة (عند 190/5) ، بينما تم استخدام الدرجات غير المتدفقة من البولي إيثيلين منذ فترة طويلة للإنتاج للأنابيب ذات القطر الكبير ذات الضغط المتوسط ​​مع MFI أقل من 0.1 جم / 10 دقيقة (عند 190/5). لظروف خارج الحدود المثبتة لدرجة حرارة الهواء وسماكة الجدار ، قامت بعض الشركات المصنعة بحساب تقنية لحام أنابيب البولي إيثيلين عن طريق استقراء اللوائح الحالية ، ولكن لم يتم التحقق من هذه التقنية النظرية من خلال الاختبارات طويلة الأجل. بالنسبة للدرجات غير المتدفقة من البولي إيثيلين ، لا توجد تقنية لحام الأنابيب ، حتى من الناحية النظرية. نتيجة لذلك ، يتم إجراء حوالي 80٪ من جميع عمليات اللحام في روسيا في ظل ظروف تتجاوز حدود التكنولوجيا التي أثبتت جدواها!

سابق

    

  2  

    

    

    

مسار.

التحضير للحام

قبل بدء اللحام ، يجب أن تعد مسبقًا جميع المعدات والأدوات اللازمة. سوف تحتاج:

• اللحام بالكابلات والحامل ؛
• قناع (غالبًا ما يُنسى) ؛
• القفازات أو اللباس الداخلي (قماش ، مشمع ، جلد الغزال) ؛
• فرشاة معدنية
• مطرقة لإزالة الخبث.

افحص بصريًا كابلات اللحام بحثًا عن تلف العزل ، وإلا فقد تحدث دائرة كهربائية قصيرة أو هناك خطر كبير من حدوث صدمة كهربائية. اختر الخيار الأفضل لك: خوذة لحام أو درع لحام بمقبض ، حيث أن لكل منهما مزاياه الخاصة (ينصح المبتدئين باستخدام درع). لا ينبغي أبدًا صنع القفازات من مواد قابلة للاشتعال أو مواد تركيبية. عند رشها ، تذوب (تشتعل) على الفور ، ويصعب إزالتها ويمكن أن تلتصق بالجلد.

5 التفتيش الداخلي على الأنابيب والتجهيزات وفوهات اللحام

40-102-2000 ليرة سورية ، بالإضافة إلى فحص العبوات ، ووسم الأنابيب والتجهيزات ، والتفتيش الخارجي ، ينص على "قياس ومقارنة الأقطار الخارجية والداخلية وسماكة جدار الأنابيب بالأقطار المطلوبة". ما هي الأبعاد "المطلوبة" موضحة أدناه: "يجب أن تتوافق نتائج القياس مع القيم المحددة في الوثائق الفنية للأنابيب والتجهيزات."

والانتباه: حادثة! في روسيا ، حتى الآن ، لا يوجد GOST يصف بدقة هندسة أنابيب ووصلات البولي بروبلين المخصصة للحام المقبس.حتى GOST R 52134-2003 الذي طال انتظاره "أنابيب الضغط من اللدائن الحرارية والأجزاء المتصلة بها لتزويد المياه وأنظمة التدفئة" ، التي تم اعتمادها أخيرًا في ربيع عام 2004 ، لا تأخذ في الاعتبار أن القطر الخارجي لأنابيب اللحام بالمقبس يجب أن يكون بالضرورة أكبر من القطر الاسمي لخط الأنابيب بمقدار محدد للغاية.

ولم يتم وصف هندسة تركيبات البولي بروبلين في GOST المحدد على الإطلاق.

يتم إنتاج جميع أنابيب ووصلات البولي بروبلين الروسية على أساس المواصفات الفنية ، والتي يطلب تطويرها من قبل المصنع نفسه للمنظمات المعتمدة. إذن بماذا تقارن أحجام الأنابيب والتجهيزات أثناء الفحص الوارد؟

كل شيء بسيط جدا! وثيقة معيارية مرجعية تصف هندسة أداة ساخنة (فوهات اللحام) للحام المقبس - DVS 2208-1 (ألمانيا). الفكرة الرئيسية هي أن كلا من المغزل وغطاء الأداة المسخنة في الجزء الأوسط لهما قطر يتوافق مع القطر الاسمي لخط الأنابيب الذي يتم لحامه (الشكل 15). كلا سطح العمل من الفوهات مخروطي الشكل ، المستدقة حوالي 0.5 درجة.

وثيقة معيارية مرجعية تصف هندسة أنابيب البولي بروبلين ووصلات اللحام - DIN 16962 "وصلات ومكونات لأنابيب الضغط المصنوعة من البولي بروبلين". الفكرة الرئيسية هي أنه لا يمكن إدخال أنبوب بلاستيكي في غلاف أداة ساخنة إلا بالقوة وفقط عندما يتم صهر السطح الخارجي للأنبوب (الشكل 16). وبالتالي ، يمكن أيضًا إدخال مغزل الأداة المسخنة في التركيب فقط من خلال القوة وفقط عندما يذوب السطح الداخلي للتركيب.

أرز. 15 هندسة فوهة اللحام	أرز. 16 هندسة الأنابيب والتجهيزات

لذلك ، فإن الجزء الأكثر صلة وأبسط من التحكم في إدخال أنابيب ووصلات البولي بروبلين هو التحقق من عدم إمكانية إدخال أنبوب بارد في تركيبات باردة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب التأكد من عدم إمكانية دمج التركيبات الباردة أو الأنبوب البارد مع الفوهة الباردة.

إذا لم يكن الأمر كذلك ، فلا يمكن توصيل الأنبوب الخاص بك بالتركيبات باستخدام تقنية اللحام بالمقبس (المقبس).

من الناحية العملية ، نادراً ما تحتوي فوهات اللحام ، حتى الصينية أو التركية ، على هندسة غير منتظمة. تتم معالجتها جميعًا على ماكينات CNC وفقًا لمتطلبات DVS 2208-1. إذا كان تركيب (أو أنبوب) البولي بروبلين مناسبًا بحرية ، ففي 99.99٪ من الحالات يكون السبب هو خلل (أو أنبوب).

عند اختيار الفوهات ، من المنطقي الانتباه أولاً وقبل كل شيء إلى جودة طلاء التفلون. يمكن اختبار الخصائص المضادة للالتصاق للتفلون باستخدام قلم حبر جاف مسرب.

إذا تمكنت من ترك قطرة معجون على التفلون ، فهذا أمر سيء. لن تلتصق قطرة معجون بطبقة تفلون جيدة ، وستبقى على عمود القلم. ومدى متانة الطلاء - فقط الوقت سيخبرنا.

علامة أخرى على وجود فوهة رخيصة هي عندما لا يكون سطح العمل أملسًا ، ولكن في حلقات منقوشة. سيؤدي الدوران ذو الجودة الرديئة إلى تآكل سريع للتفلون على الأضلاع المرتفعة.

و كذلك. تحتوي جميع الفتحات اللائقة على قناة هوائية في الجزء الجانبي. على سبيل المثال ، لا يمكن ببساطة وضع قابس البولي بروبلين على فوهة اللحام إذا لم تكن هناك قناة هوائية.

تركيب المقبس

وتجدر الإشارة إلى أنه في المستندات المحلية لن تجد أي معايير لحام المقبس. تم وصفه فقط في المعايير الأوروبية DVS 2207-15.إرشادات خطوة بخطوة حول كيفية لحام أنابيب HDPE بوصلات:

قبل البدء في العمل ، سوف تحتاج إلى إعداد الاتصال. للقيام بذلك ، يتم تنظيف السطح الخارجي من الملوثات المختلفة: الغبار والشحوم. يمكن القيام بذلك بقطعة قماش مبللة ومحلول كحول أو خليط خاص. يباع في محلات السباكة.
بعد وضع التقاطع بالترتيب. كثافة التثبيت تعتمد على نعومة القطع. يجب عليك المشي على طول نهاية الأنبوب بورق الصنفرة أو تنظيفه بورق جرائد مجعد
بعد قطع وصلة أنابيب HDPE لتشكيل شطب 1 مم عند 45 درجة ، يعد هذا مهمًا جدًا للتثبيت المحكم ؛ صور - الالتحام
بعد ذلك ، تحتاج إلى تثبيت الصنابير في أداة التوصيل

ينقسم إلى نصفين: الأول يوضع على الأنبوب (هذا هو المغزل) ، والجزء الثاني يتم إدخاله في الثاني (هذا هو الغلاف)
وتجدر الإشارة إلى أن وضع أداة التوصيل يجب أن تبدأ فقط بعد تسخين الأداة ؛ صور - اتصال

يتم توصيل الفوهة المسخنة مسبقًا بالاتصال بأسرع ما يمكن ، وبعد ذلك يتم إدخال المنفذ الثاني فيه ؛
تحتاج إلى دفع المقاطع بعناية فائقة ، ولكن بسرعة ، وإلا يمكنك زيادة درجة حرارة البولي إيثيلين. إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فسيبدأ البلاستيك السائل في الخروج من أسفل أداة التوصيل.

بعد الانتهاء من التسخين واللحام ، قم بإزالة أداة التوصيل وتثبيت الأنابيب على سطح صلب.

يسهل التعامل مع الفلنجات. هم مترابطة وصلات للتثبيت. وفقًا لذلك ، يتم قطع خيط في أحد طرفي الاتصال ، حيث يتم تثبيت العنصر فيه ، ويتم وضع أنبوب عليه بالفعل. يتم تسخين التقاطع بمجفف شعر أو إفشل.

صور - شفة pnd

متطلبات التأهيل

من أجل الحصول على منصب كعامل لحام للبلاستيك ، تحتاج إلى الخضوع لتدريب احترافي. في الوقت نفسه ، يمكنك تعلم مهنة في أي كلية أو مدرسة فنية تقريبًا في اتجاه تقني. مدة الدراسة 3 سنوات

في الوقت نفسه ، أثناء العملية التعليمية ، يجب ألا تركز فقط على التدريب النظري ، ولكن يجب أيضًا الانتباه إلى اكتساب المهارات والقدرات اللازمة لمزيد من العمل. لذلك ، فإن صاحب العمل في عملية البحث عن موظف يأخذ في الاعتبار ليس فقط العلامات الرسمية (وجود دبلوم) ، ولكن أيضًا المهارات الحقيقية

يجب أن يكون عامل لحام البلاستيك قادرًا على:

• لتنفيذ العملية التكنولوجية للحام ؛
• لعمل أشرطة تقوية.
• إجراء العلامات اللازمة على المنتج ؛
• تجميع معدات اللحام
• إجراء الإصلاحات (إذا لزم الأمر) ؛
• تكون قادرة على تطبيق طرق اللحام المختلفة في الممارسة العملية ؛
• إجراء نقش أعمى للمنتجات ، إلخ.

يجب أن يعرف الموظف:

• الميزات التكنولوجية لعملية اللحام.
• الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد البلاستيكية ؛
• التصميم والخصائص التقنية لمعدات اللحام المستخدمة ؛
• احتياطات السلامة؛
• الوثائق التشريعية التي تنظم أنشطة آلة لحام البلاستيك ، إلخ.

ومع ذلك ، فإن قائمة المتطلبات هذه ليست نهائية. يمكن تغييرها واستكمالها حسب مكان العمل المحدد ، وكذلك بناءً على رغبات صاحب العمل. لهذا السبب ، لكي تبرز بين الجمهور العام للمتقدمين لشغل منصب عامل لحام البلاستيك وللارتقاء بسرعة في السلم الوظيفي ، تحتاج إلى تحسين مستواك العملي والنظري باستمرار.وبالتالي ، ستظل متخصصًا مطلوبًا وذو صلة في سوق العمل.

طرق تركيب أنابيب البولي ايثيلين

هناك نوعان رئيسيان من توصيلات الأنابيب. هذه وصلات ملحومة من قطعة واحدة وقابلة للفصل. عند اختيار أحد أنواع التوصيلات ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء مراعاة ظروف تشغيل خط الأنابيب. على سبيل المثال ، عند بناء طريق سريع ، يتم استخدام اللحام التناكبي. وعند تركيب خط أنابيب بضغط منخفض ، يتم استخدام وصلات قابلة للفصل فيه بسبب سهولة التركيب.

اللحام أنابيب البولي إيثيلين من طرف إلى طرف تستخدم لتوصيل العناصر الفردية لخط الأنابيب بشكل آمن. في هذه الحالة ، يمكن استخدامه عن طريق طريقة ربط الأجزاء من طرف إلى طرف أو بمساعدة اقتران كهربائي.

المميزات والعيوب

الميزة غير المشكوك فيها للحام المقبس لأنابيب البولي بروبلين هي ضمان 100 ٪ لجودة التماس. في الواقع ، يتم الحصول على منتج متجانسة. في كثير من الأحيان ، مع التدمير المتعمد ، يحدث الكسر في أي مكان ، ولكن ليس في مكان اللحام.

لا توجد متطلبات تأهيل لمشغل اللحام ، يمكن لأي شخص القيام بذلك.

بالنسبة للمنتجات التي يصل قطرها إلى 40 مم ، يتم استخدام معدات اللحام اليدوية الرخيصة.

تتطلب درجة حرارة تسخين عالية للأسطح المراد ربطها (حتى 260 درجة مئوية). في الوقت نفسه ، تتميز بوقت تسخين قصير وسرعة لحام عالية.

من المستحيل لحام المنتجات ذات الجدران الرقيقة بسبب التسخين السريع للغاية ، مما يؤدي إلى مثل هذه التشوهات بحيث لا يمكن إدخال الأنبوب في أداة التوصيل.

مطلوب قوة كبيرة عند محاذاة الأنبوب والتركيب مع المدفأة أو مع بعضها البعض بعد التسخين.بأقطار أكبر من 50 مم ، يكون الاتصال اليدوي مستحيلًا عمليًا ، يلزم استخدام الأجهزة الميكانيكية وغيرها.

غير اقتصادي في بناء خط الأنابيب الرئيسي.

قواعد اللحام على أنابيب البولي ايثيلين

عند إجراء اللحام التناكبي لأنابيب PE ، هناك ثلاث طرق رئيسية:

• في المؤخرة
• في المقبس
• من خلال القابض.

كل طريقة لها ميزاتها التكنولوجية الخاصة ، ولكن على أي حال ، يجب إجراء عملية اللحام وفقًا لعدد من المتطلبات:

تحتاج أولاً إلى شراء أنابيب البولي إيثيلين بشكل صحيح. يجب أن ينتمي كل منهم إلى نفس المجموعة والشركة المصنعة. قد لا يكون الفرق بين الجودة والمنتج المعيب ملحوظًا ، لذلك ، على أي حال ، يجب إعطاء الأفضلية لإنتاج المصنع. حتى الاختلاف المليمتري في قطر الأنبوبين المتصلين يمكن أن يؤدي إلى عيوب في التشغيل اللاحق للنظام.
أيضًا ، فإن استخدام المنتجات المصنعة في ظل ظروف مماثلة يحدد الامتثال الكامل للأنابيب من حيث التركيب الكيميائي والسمك. تؤثر هذه المؤشرات على وقت اللحام ، أو بالأحرى مرحلة الإحماء. يمكن أن يؤدي عدم تطابق الأنبوبين مع بعضهما البعض إلى حقيقة أن أحدهما سوف يذوب أكثر ، والثاني ، على العكس من ذلك ، لن يصل إلى الظروف المطلوبة.

في هذه الحالة ، لن يكون مفصل المؤخرة قويًا بدرجة كافية.
إن مدى نظافة المادة مهم جدًا أيضًا. تتضمن أي تقنية لحام أنابيب PE العمل بسطح نظيف تمامًا.

يمكن أن يؤدي أصغر الرمل والغبار والأوساخ والجزيئات الصلبة الأخرى إلى مفصل غير محكم الإغلاق.
من المهم أيضًا مراعاة الظروف الجوية عند العمل في الهواء الطلق ، لأن الرطوبة العالية أثناء هطول الأمطار ، وارتفاع درجة حرارة العناصر تحت أشعة الشمس المفتوحة وانخفاض درجة الحرارة في الصقيع يمكن أن يؤدي إلى تدهور خصائص قوة التماس.
أخيرًا ، تتمثل إحدى مراحل العمل المهمة جدًا في تبريد التماس الذي تم إنشاؤه. حتى التبريد الكامل للبوليمر المسخن ، من الضروري إصلاح المنتجات بالنسبة لبعضها البعض.

اساس نظرى

ينطبق اللحام بالبثق فقط على المواد ذات النطاق الكبير لدرجات الحرارة والتي يتم فيها الحفاظ على حالة التدفق اللزج ، مثل البولي إيثيلين ، الفلورولون ، البولي فينيل كلوريد الملدن ، البوليسترين. تسمى هذه المواد التي يمكن تسخينها فوق نقطة الصب اللدائن الحرارية. نطاق درجة الحرارة بين الذوبان والتحلل الحراري (تدمير المواد) للبلاستيك الحراري هو 50-180 درجة مئوية.

تصل قوة الاتصال التي تم الحصول عليها بطريقة البثق إلى 80-100٪ من القوة المحسوبة للأجزاء نفسها ، لكنها تعتمد بشدة على درجة حرارة المادة المضافة. يتم تسخين مادة الحشو إلى درجة حرارة تتجاوز نقطة صبها (Tm) بمقدار 30-60 درجة مئوية. يتم استهلاك الحرارة للمادة المضافة من أجل الخسائر التي تلحق بالبيئة ، ولذوبان الحواف المتصلة للأجزاء وللحفاظ على الحالة اللزجة للكتلة نفسها.

وتجدر الإشارة إلى أنه في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة تسخين الأجزاء درجة حرارة التدمير الحراري للمادة ، حيث سيؤدي ذلك إلى انخفاض في قوة الاتصال وانخفاضها.

يوضح الرسم البياني أدناه عملية تغيير بنية البوليمر مع زيادة درجة الحرارة.

يجب فقط ربط الوصلات المصنوعة من اللدائن الحرارية المصنوعة من نفس المادة. في هذه الحالة ، يجب أن تكون المادة المضافة مصنوعة من نفس مادة الأسطح المراد ربطها. في حالة أن الأجزاء المراد لحامها لها قوة إنتاجية مختلفة ، يجب أن تكون قوة الخضوع للمادة المضافة مساوية لمتوسط ​​قيمة PT للأجزاء المراد ربطها.

يحتوي كل من PVC و PVDF على نطاق صغير من درجات حرارة الانصهار والتدمير ، لذلك يجب أن يتم توصيلهما تحت تحكم دقيق في درجة الحرارة. من أجل لحام مثل هذه المواد ، يلزم وجود آلات بثق بمسمار ، والذي يخلط تمامًا الكتلة اللزجة ، ويجب إجراء اللحام في خطوة واحدة ، دون إيقاف التشغيل الدوري وتسخين الطارد.

يمكن استخدام اللحام بالبثق لتشكيل طبقات ممتدة مستمرة على المواد والأغشية المقواة. مع هذا الاتصال ، تدخل كتلة البثق في اتصال الأغشية ، والتي يتم سحبها من خلال لفات الدرفلة. يتم بعد ذلك تمرير الدرز المراد وصله من خلال لفات الضغط لتشكيل خط اللحام.

لتقليل فقد الحرارة ، يجب إجراء اللحام بالبثق بأكبر قطر ممكن لقضيب الحشو ومعدل تغذية حشو مرتفع.

يرجى ملاحظة أن لحام الطارد محظور للاستخدام في خطوط أنابيب الضغط.

في روسيا ، يتم تنظيم قواعد اللحام بالبثق وفقًا لمعيار GOST 16310-80 ، وتنظم هذه المواصفة القياسية أنواع الوصلات ونطاق درجة حرارة التشغيل وسماكة الأجزاء وأحجام الحواف والمعايير الفنية الأخرى.

في الممارسة العالمية ، ينتشر استخدام المعيار الألماني DVS 2207-4 ، والذي ينظم لحام البثق على نطاق واسع.

يتم إعطاء أمثلة على معلمات اللحام الفنية في الجدول.

تعليمات: كيفية لحام الأنابيب البلاستيكية

تعلم كيفية لحام الأنابيب البلاستيكية في المقبس ضروري في الممارسة العملية. يتم دائمًا شراء فراغات الأنابيب ومكونات الأنظمة بهامش. لاكتساب المهارات في العمل على المعدات ، يتم تقطيع العناصر البلاستيكية إلى قطع صغيرة. تتكون العملية التكنولوجية من عدة مراحل ، يتم النظر في كل منها على حدة.

تجهيز مواسير اللحام

اقطع البلاستيك إلى أجزاء وفقًا لمخطط الأسلاك. الحواف مصنوعة بزوايا قائمة. في البداية يضعون العلامات ، ثم يصطدمون بالبلاستيك. فقط بعد ذلك ، بجهد حاد ، يتم قطع الشغل تمامًا. تم وضع العناصر على سطح نظيف ومسطح بترتيب مناسب للحام. يتم وضع عناصر التوصيل الضرورية في مكان قريب: التجهيزات ، الانحناءات ، المحملات ، أدوات التوصيل.

يتم تنظيف كل مفصل قبل اللحام بحيث لا توجد نتوءات متبقية ومزالة الشحوم. يجب طي الأنابيب ذات الطبقة المعدنية - يتم قطع الطبقة المعدنية تمامًا عند التقاطع.

تجهيز ماكينة اللحام

قم بتوصيل فوهات القطر المطلوب بمكواة اللحام. يتم وضع أداة اللحام بإحكام على سطح مستو حتى لا تتمايل. يتم نقل منظم التسخين إلى الموضع المطلوب. لحام الأنابيب البلاستيكية ، يتم تسخين مكواة اللحام من +255 إلى 280 درجة مئوية ، بغض النظر عن سمك الأنابيب. فقط وقت تسخين الأجزاء أثناء اللحام ، فترة الاحتفاظ بالمفصل حتى يتغير التصلب.

تشتمل آلة اللحام على فوهات للأنابيب بأقطار مختلفة

أجزاء التدفئة

عند اللحام ، يتم تسخين كلا العنصرين في وقت واحد: أنابيب الفراغات من الخارج (يتم إدخالها في عنصر التسخين) ، والتجهيزات من الداخل (يتم وضعها على المدفأة). يتم تطوير الأجزاء بجهد معتدل حتى تتوقف - وسادات الحديد. من لحظة الاتصال ، يتم حساب وقت التسخين ، ويعتمد الفاصل الزمني على قطر أنبوب الأنبوب:

قطر الشغل ، مم	وقت التسخين ، ثانية	عمق الفوهة ، مم
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

مدة عقد المفصل من 4 إلى 8 ثوان. البيانات الواردة في جداول اللحام بالبروبيلين إرشادية. قبل تثبيت خط الأنابيب ، يتم ضبط وقت التسخين والاحتفاظ بشكل تجريبي. لا ينبغي تسخين البلاستيك حتى عمق الجدار بالكامل ، حتى لا يكون هناك ترهل داخلي. تكون الفراغات التجريبية صغيرة بحيث يكون السطح الداخلي لمفصل التجويف مرئيًا.

توصيل الأجزاء

يجب توصيل أنبوب البوليمر والتركيب المسخن على الفتحات بسرعة وبجهد وتجنب التشوهات. افعل ذلك في حركة واحدة ، دون الاستدارة. يتم توصيل قطع العمل الخاصة باللحام التي يزيد قطرها عن 50 مم (لنظام الصرف الصحي) باستخدام أداة تمركز ؛ ولا يمكن الحصول على توصيلات عالية الجودة يدويًا. يتم وضع الفراغات في اليدين حتى يتصلب البلاستيك. بعد ذلك ، تُترك العقدة المشكلة لتبرد تمامًا لمدة 3-10 دقائق ، اعتمادًا على سمك قطع العمل.

يجب توصيل الأجزاء المسخنة بالفوهات بسرعة وبجهد وتجنب التشوهات

تنظيف

باستخدام ملف ، تتم إزالة التدفقات الخارجية للبوليمر بعناية. لا ينبغي أن تكون كبيرة مع التسخين والضغط المناسبين. يجب ألا يكون هناك ترهل داخلي في اللحامات فهذا زواج. بعد تثبيت السباكة ، تحتاج إلى التأكد من أن اللحامات موثوقة. يتم توفير الماء للنظام في موعد لا يتجاوز ساعة من التعرض.إذا تم الكشف عن تسرب ، يتم قطع المفصل ، ويتم عمل وصلة شفة جديدة في مكانها.