نصنع أنبوبًا ثنيًا لأنبوب الملف الشخصي بأيدينا: أفضل الأمثلة على التصميمات محلية الصنع

بندر الأنابيب ثابت التعليمات خطوة بخطوة

إذا كنت تخطط لإنشاء دفيئة من الأنابيب الفولاذية بشكل مستقل ، فلن تحتاج إلى الحصول على بندر أنابيب عادي فحسب ، بل الحصول على منتج موثوق به. بعد كل شيء ، مع هذا النهج ، سوف تحتاج إلى ثني أكثر من اثني عشر أنبوبًا جانبيًا. لجعل تصميم الدفيئة أنيقًا وجميلًا ، تحتاج إلى استخدام بندر أنبوب ثابت.

قبل الشروع في تصنيع الدفيئة ، تحتاج إلى الاهتمام بوجود الأداة المناسبة لثني المنتجات الشخصية. ستحتاج إلى العناصر التالية لتصميم بندر أنبوب ثابت:

• قضيب لمدة 25 ؛
• 6 محامل
• قناة.

ستحتاج أيضًا إلى آلة لحام ، سيتم توصيل جميع المكونات بها. تعليمات التصنيع خطوة بخطوة بندر الأنابيب الثابت يشبه هذا:

• يتم لحام المحامل بالقاعدة (القناة) ، والتي يتم ربطها ببعضها بواسطة عمود في شكل أنبوب فولاذي بقطر مناسب.
• لمنع العمود من الاقتراب الشديد من القاعدة ، يجب أن يتم لحام المحامل على قطع أنبوب مستطيل 5 سم لكل منهما.
• من أجل عمل وحدة يمكنها تنظيم نصف قطر الانحناء عن عمد ، يجب أن تتكون القاعدة من قناتين متصلتين بالستائر ، كما هو موضح في الصورة أعلاه.
• يوجد عمودان مع محامل على نفس الارتفاع ، والثالث (مركزي) ملحوم بأنبوب مستطيل أعلى 15-20 سم.
• يجب أن يتم لحام أنبوب إضافي في العمود العلوي ، والذي سيتم توصيل المقبض به. سيتم دفع هذا العمود بواسطة قوة العضلات.
• المقبض ملحوم في العمود العلوي ، وبعد ذلك يمكن فحص المنتج الناتج للتشغيل.

عند تثبيت أنبوب ملف تعريف من أي حجم ، يجب عليك ضبط نصف قطر الانحناء النهائي. يمكن القيام بذلك باستخدام مقبس يقع أسفل القاعدة ، مثبت عليه أحد الأعمدة. بعد ضبط نصف قطر الانحناء المطلوب ، يدور المقبض. والنتيجة هي أنابيب منحنية عالية الجودة. ميزة ثني الأنابيب هي القدرة على ثني المواد من أي حجم وقطر.

من بين أوجه القصور ، يمكن ملاحظة إمكانية التشغيل في مكان واحد فقط.

من المهم أن نفهم أنه يمكن استخدام مثل هذا الجهاز لأي احتياجات.لتصنيع مثل هذا الجهاز ، سيلزم استثمار ما لا يزيد عن 500 روبل. تحتاج إلى شراء 6 محامل فقط ، ويمكن العثور على جميع العناصر الأخرى في منزل كل سيد

تحتاج إلى شراء 6 محامل فقط ، ويمكن العثور على جميع العناصر الأخرى في منزل كل سيد.

صنع نموذج أسطواني يدوي

صنع بندر الأنبوب اليدوي بيديك مصنوع من أجزاء فولاذية وحدها دون استخدام أجهزة ميكانيكية خاصة. تم تصميم هذا الجهاز لثني الأنابيب المحلية. يتم استخدام القوة اليدوية المباشرة لتشويه المظهر الجانبي ، لذلك يجب أن يكون ثني الأنبوب مزودًا بذراع طويل وقوي.

بعد ذلك ، سيتم النظر في عملية تصنيع أنبوب الثني ثنائي الأسطوانة المرفق بإطار الدعم. قد تختلف أبعاد الأداة عن تلك المقترحة ، اعتمادًا على الاحتياجات والمواد.

المواد والأدوات اللازمة

تشوه الأنبوب هو عملية شاقة تتطلب مواد جيدة ومتينة ، وإلا يمكن ثني أداة العمل نفسها بدلاً من المظهر الجانبي.

لعمل بندر أنبوب شعاعي يدوي ميكانيكي سوف تحتاج إلى:

1. آلة لحام.
2. بكرتان مصنوعتان من الفولاذ القوي (على سبيل المثال ، درجة 1045) تم تدويرهما مسبقًا. قطر الأكبر 100 مم والأصغر 60 مم. كلاهما بسمك 35 مم ولديهما نصف قطر تجويف خارجي 0.5 بوصة.
3. أنبوب فولاذي بقطر 1.5 بوصة على الأقل بجدار سميك (3 مم على الأقل). سيكون بمثابة رافعة ، لذا فإن الحد الأدنى لطوله 1.5 متر.
4. أربعة شرائط فولاذية بقياس 15 × 6 سم وسماكة 4-5 مم لتثبيت قاعدة ثني الأنبوب في ملزمة ، ودعم الأنبوب وصنع المقبض. ستحتاج أيضًا إلى 20-25 سم من صفيحة فولاذية بعرض 60 مم وسمك 3 مم.
5. برغيان: الأول بقطر 0.75 بوصة وطول 60 مم للأسطوانة الكبيرة ، والثاني بقطر 0.5 بوصة وطول 40 مم للأسطوانة الصغيرة.
6. صفيحة فولاذية 300 × 300 مم وبسمك لا يقل عن 3 مم.
7. نائب.

في عملية العمل ، قد تكون هناك حاجة إلى أدوات منزلية عامة أخرى: مطرقة ، ملفات ، ورق زجاج ، مسطرة ، إلخ. تم تصميم الأسطوانات أعلاه حصريًا لأنابيب 1 بوصة ، ولكن من خلال التخلص من التجويف المحيطي منها ، يمكنك الحصول على أداة عالمية لثني ملف تعريف معدني.

عملية تصنيع ثني الأنابيب

عندما يتم تجميع جميع الأجزاء والأدوات اللازمة في مكان واحد ، يمكنك المتابعة مباشرة لتصنيع آلة ثني الأنابيب:

1. قم بإعداد رسم يحدد موقع العناصر الرئيسية.
2. تحقق من توافق الفتحات الموجودة في البكرات مع قطر المسامير.
3. حفر فتحتين في شريطين معدنيين بقطر 0.5 و 0.75 بوصة. يجب أن تكون المسافة بين محاور الثقوب 80 مم بالضبط (مجموع نصف قطر كلتا الأسطوانتين).
4. اصنع ثقبًا في وسط الإطار الأساسي بقطر 0.75 بوصة. أدخل البرغي المقابل بداخله دون إبرازه من الخلف. قم بلحام البرغي باللوحة المعدنية.
5. خذ ألواحًا معدنية مثقوبة مقاس 15 × 6 سم ، ومسمار مقاس 0.5 بوصة ، وبكرة أصغر ، وشريط من الصلب 35 × 60 مم ولحم تصميم الحرف "P" منها ، بعد إدخال البرغي مع وضع الأسطوانة في الثقوب المناسبة.
6. قم بلحام نهايات البرغي بالشرائط المعدنية. يجب أن تحصل على قرن به فتحة بقطر أكبر أقرب إلى الحافة المفتوحة.
7. يجب أن يتم لحام مقبض الأنبوب بقاعدة البوق الناتج.
8. قم بلحام شريط الدعم للأنبوب على الإطار المعدني.يجب أن تكون المسافة من خط اللوح إلى محور الترباس المركزي مساوية لنصف قطر الأسطوانة الكبيرة زائد 0.5 بوصة.
9. قم بلحام قضيب 15 × 6 سم في أسفل السرير لتثبيته في نائب.
10. أدخل أسطوانة كبيرة في القرن ، ثم ضع الهيكل على البرغي المركزي وقم بلف الجوز في الأعلى.
11. ثبت أنبوب الثني في الرذيلة وقم بإجراء الاختبارات الأولى.

تفاصيل التصنيع الهامة:

اللحامات هي نقطة الضعف في الهيكل الناتج بأكمله ، لذلك يتم إيلاء اهتمام خاص لهم في عملية تصنيع آلة ثني الأنابيب.

لأنبوب الملف الشخصي

غالبًا ما يتم استخدام أنبوب جانبي لتجميع إطارات البيوت الزجاجية ، وشرفات المراقبة ، والبوابات ، والنواقل ، والمظلات وأكثر من ذلك بكثير.

لذلك ، يثير صاحب المرآب أو الكوخ الصيفي ، عاجلاً أم آجلاً ، مسألة كيفية ثني الأنبوب الاحترافي في المنزل.

سيأتي ثني الأنابيب لإنقاذ.

ومع ذلك ، فإن الحلول الجاهزة تكلف الكثير من المال. لذلك ، فإن الخيار الأفضل هو أن تفعل ذلك بنفسك.

لصنع مثل هذا الجهاز ، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• طاحونة الزاوية ، بالعامية - طاحونة ؛
• حفر بمجموعة من التدريبات للمعادن.
• آلة لحام ، أفضل ما في الأمر - عاكس كهربائي منزلي ؛
• مجموعة مفاتيح أو رؤوس.

قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى رسم رسم لآلة الثني المستقبلية بحيث ترتبط جميع التفاصيل ببعضها البعض.

العناصر الرئيسية لثني الأنابيب المنزلية هي:

• إطار ملحوم من قناة فولاذية أو شعاع I بسمك لا يقل عن 4 مم ؛
• مهاوي الأسطوانة
• البكرات نفسها
• العلامات النجمية لتوصيل سلسلة النقل ؛
• سلسلة للقيادة من دراجة قديمة أو آلية توزيع الغاز ؛
• برغي خفض ضغط الأسطوانة.
• لولب التثبيت ومقابض دوران العمود - أنبوب فولاذي مجوف أو قضيب صلب ؛
• ملحقات متنوعة: صواميل ، براغي ، غسالات ، دبابيس كوتر.

من الجدير بالذكر على الفور أنه إذا لم يكن لديك بكرات وأعمدة في ترسانتك ، فلا يمكن صنعها بنفسك بدون مخرطة. كملاذ أخير ، يمكن قص القضبان المعدنية الموجودة في الحجم وصقلها بالرمل. يمكن استخدام البراميل ذات الفتحة الداخلية كبكرات.

مع الأسطوانة المركزية

سيكون تسلسل الإجراءات عند تجميع أنبوب بندر محلي الصنع بأسطوانة ضغط مركزية على النحو التالي:

1. باستخدام طاحونة ، قم بقطع القناة أو شعاع I إلى أجزاء بالحجم المطلوب. أمسكها بإتجاه ، وبعد ذلك ، عندما يكون الإطار جاهزًا ، قم بغليها بطول الطول. بعد ذلك ، لأسباب جمالية ، يمكنك طحن اللحامات بعجلة طحن.
2. قم بتوفير إما أرجل من قصاصات من نفس القناة ، أو فتحات تثبيت للمسامير التي تسمح لك بإمساك الماكينة إلى طاولة العمل.
3. حفر ثقوب للأعمدة. أيضًا ، باستخدام المثقاب والمطحنة ، قم بإجراء تخفيضات في الجزء الرأسي من الإطار. سوف يرتفعون إلى أعلى وأسفل عمود الأسطوانة. أدخل الأعمدة مع البكرات في الفتحات التي تم إنشاؤها وثبتها بدبابيس كوتر.
4. يتم التوصيل الملولب لقضيب بكرة الضغط والإطار الأعمى إما باستخدام مخرطة أو بصنبور. تذكر أنه من الصعب جدًا قطع الخيوط ذات القطر الكبير. تأكد من استخدام مواد التشحيم أو مواد التشحيم الرخيصة الأخرى عند قطع الخيوط.
5. قم بطحن الجزء الخارجي من الأعمدة على كلا الجانبين برفق بحيث يمكنك وضع النجوم عليها.ضع السلسلة مع ارتخاء طفيف ، إذا جعلت القبضة مشدودة للغاية ، فسيتم إنفاق قوة إضافية على التغلب على المقاومة.
6. قم بتوصيل رافعة بأحد الأعمدة - للتثبيت ، استخدم نفس قفل العجلة المسننة. إذا كانت هناك رغبة في تقوية الرافعة الموجودة على العمود ، فقم بحفر ثقب وقطع الخيط الداخلي. بعد شد البرغي هناك ، سيتم تثبيت الرافعة ، وبفك البراغي ، يمكن دائمًا إزالة الرافعة للنقل. من خلال تدوير الرافعة ، سيكون من الممكن سحب قطعة العمل من خلال البكرات. عن طريق شد برغي التثبيت ، يمكنك تغيير نصف قطر انحناء الأنبوب المنحني.

رسومات وأبعاد تصميم محلي الصنع:

مع كسر الإطار

لا تقل شعبية في التصنيع افعل ذلك بنفسك هو مخطط بندر الأنابيب مع كسر الإطار. من الناحية الهيكلية ، يختلف من حيث أن جميع البكرات الموجودة فيه ثابتة ، أي أنها تدور فقط ، ولكنها تتحرك لأعلى ولأسفل.

يحدث الضغط على الأنبوب عن طريق رفع جزء من الإطار حيث يتم تثبيت إحدى البكرات المتطرفة. تشبه عملية التجميع العملية السابقة ، لكن لها الفروق الدقيقة الخاصة بها:

1. اجعل إطار ثني أنبوب الكسر ليس من قطعة واحدة ، ولكنه يتكون من جزأين. يمكن توصيل جزأين بمسمار به صامولتان.
2. من المريح جدًا رفع الأسطوانة الطرفية بجهاز رفع لولبي أو مرفاع.
3. لتدوير العجلة المسننة ، يقوم بعض الحرفيين بتكييف محرك كهربائي يعمل بالتيار المتردد أو حتى محرك بنزين يتم إزالته من جرار خلفي أو مولد وقود.

ولكن في أغلب الأحيان ، لا تزال هذه الوحدات تستخدم القوة العضلية للمستخدم. في هذه الحالة ، لا يحتاجون إلى أي موارد تقريبًا. هذه هي قيمتها: من السهل جدًا وضع مثل هذا الجهاز في صندوق السيارة وإحضاره إلى موقع البناء حيث لا توجد كهرباء حتى الآن.

فيما يلي رسم وأبعاد بندر الأنابيب محلية الصنع:

مثال آخر:

بندر أنبوب بسيط

في ورشة العمل المنزلية ، يمكن عمل عدة أنواع من آلة ثني الأنابيب. يعتمد الكثير هنا على احتياجات مستخدم الجهاز. في المواقف التي يحتاج فيها الشخص إلى ثني أنبوب نحاسي بقطر صغير باستمرار بزاوية قائمة ، يبدو أن صنع أنبوب ثني ثابت بإطار مكسور يعتمد على الرافعة مضيعة للوقت والجهد.

فيما يلي أبسط وأسهل أنواع ماكينات ثني الأنابيب لتلبية الاحتياجات المختلفة.

للأنابيب المستديرة

إن أبسط آلة ثني الأنابيب مع الحد الأدنى من الأجزاء هي جهاز يدوي يتكون من قاعدة وبكرتين وتركيز ورافعة.

إنه مصمم لثني الأنابيب المستديرة بزوايا قائمة أو أقل.

يمكن أن تكون القاعدة عبارة عن لوحة معدنية بسيطة. بكرة مثبتة في مركزها. قوس على شكل حرف U مثبت على محور البكرة الأولى. تستمر نهاية الحامل برافعة ، وفي المنتصف يتم تثبيت بكرة ثانية على العينين ، والتي تدور بحرية. يوجد أسفل البكرة الأولى حاجز يمنع الأنبوب من الدوران.

آلية ثني الأنابيب بسيطة للغاية. يتم إدخال الأنبوب الدائري بين السدادة والبكرة الأولى. يلامس الحامل السدادة بإحدى الحواف ، ويتم وضع الأنبوب بين بكرتين. بقلب القوس برافعة ، يضغط السيد على نهاية الأنبوب وتدريجيًا تصف البكرة الثانية دائرة حول الأولى غير المتحركة. يتم ثني الأنبوب المثبت بينهما على طول نصف قطر البكرة الثابتة.

من الملزمة

يتم تسهيل مهمة التجميع من خلال حقيقة أن أداة ثني الملزمة لا تتطلب إطارًا يربط الضغط العلوي وبكرات الدفع السفلية.بالنسبة له ، هناك قناتان بعمق كافٍ بحيث يمكن حفر ثقوب في الجدران لأعمدة الأسطوانة.

يتم تثبيت بكرات الدفع على قاعدة عريضة على مسافة 400-600 مم على الأقل من بعضها البعض. على قاعدة ضيقة ، يتم تجميع بكرة واحدة ، يتم تدويرها بواسطة رافعة بطول كافٍ. ثم يتم إدخال الهيكل في ملزمة ، يتم وضع أنبوب بين البكرات وتشديده. من خلال تدوير مقبض الرافعة ، يتم سحب الأنبوب أو الملف الشخصي من خلال بكرات الأسطوانة.

هذا النموذج مناسب لأنه محمول قدر الإمكان ولا يمكن إزالته من صندوق الأدوات إلا عند الضرورة.

الأسطوانة محلية الصنع

يمكن أن يكون لثني أنبوب الأسطوانة تكوين مختلف. يمكن أن تكون إما آلية يدوية بسيطة ، تتكون من رافعتين ، وبكرة وأسطوانة ضغط ، أو جهاز دحرجة معقدة إلى حد ما بمحرك كهربائي أو حتى بنزين.

الميزة الرئيسية لهذا الجهاز هي البكرات ، والتي إما تضغط الأنبوب عن طريق التدحرج فوقه ، أو الضغط عليه من جوانب مختلفة. اعتمادًا على المقطع العرضي للبكرات ، سيتم شحذ الجهاز لأنبوب دائري أو شكل.

في الحالة الأولى ، سيكون السطح الداخلي للأسطوانة بين الحافتين مقعرًا ، وفي الحالة الثانية سيكون مسطحًا.

المخططات:

من جاك

من الملائم استخدام رافعة هيدروليكية للضغط على الأنبوب. يتم تبرير استخدامه بأنابيب فولاذية دائرية ومشكلة بأقطار كبيرة أو جدران سميكة.بالنظر إلى أن الرافعة الهيدروليكية يمكن أن ترفع أكثر من ثلاثة أطنان ، فقد اتضح أن قطر وسمك الأنبوب الذي يمكنك ثنيه مقيدان إلى حد ما بتصميم النظام نفسه وما إذا كان يمكنك تمرير الرافعة أثناء سحب قطعة العمل.

الرسم والأبعاد:

مع الطول الكافي لذراع مقبض الأسطوانة ، فإن هذا النوع من ثني الأنابيب يتطلب أقل قوة بدنية عند العمل مع مواد خطيرة.

نوع القوس والنشاب

يتم استخدامه عندما ينحني المنتج لفترة قصيرة.

حصل ثني الأنابيب على اسمه لإطار معدني مثلثي يقع موازٍ للأرض.

يوجد في الجزء العلوي من هذا الإطار دعامتان موجهتان لأنبوب دائري أو على شكل (وهذا يعتمد على شكل الشق الموجود على المحطات). في الرأس الثالث يوجد قضيب به ثقب ، أي قوس منحني للخارج. للضغط على المثقاب على الأنبوب ، المشوه بين محطتين ، عادة ما يتم استخدام أسطوانة هيدروليكية. في الحياة اليومية ، من الأسهل استبدالها برافعة هيدروليكية.

رسم أنبوب بندر محلي الصنع من نوع القوس والنشاب:

وبالتالي ، لتصنيع ثني أنبوب القوس والنشاب المجهز برافعة هيدروليكية ، من الضروري لحام إطار مثلثي ، يتوقف عند قممه ويوجد قضيب تثبيت.

صنع أنبوب ثني القوس والنشاب

ثني أنبوب القوس والنشاب هو الأكثر إحكاما ، على الرغم من أنه يتميز بزيادة كثافة اليد العاملة في التصنيع. تسلسل تشغيل الجهاز هو أن القضيب الأنبوبي المراد ثنيه يتم ضغطه على بكرتين صلبتين مثبتتين بشكل صارم على الإطار ، ويتم تحديد المسافة بينهما بواسطة نصف القطر. يتم تثبيت أسطوانة هيدروليكية يدوية في جسم ثني الأنبوب (غالبًا ما تستخدم فرامل من السيارة).عن طريق الضغط على الزناد ، يتم إدخال سائل عالي الضغط في أحد تجاويف الأسطوانة ، حيث يبدأ قضيب المكبس تحت تأثيره في التحرك نحو قطعة العمل المشوهة. نظرًا لأنه يتم تثبيت الأسطوانات والأسطوانة على نفس اللوحة الأساسية ، فإن دقة آلة ثني أنبوب القوس والنشاب ستعتمد فقط على جودة التصنيع والتجميع.

تتمثل ميزة الجهاز في استبعاد الضغط البدني الذي يمارسه المستخدم (يمكن استخدام مقبس عادي كمصدر ضغط). العيب هو التعقيد المتزايد للعمل في المنزل عند تجميع الجهاز وإعداده: من الضروري عمل إطار داعم ، وملائمته بعناية للأبعاد الحالية للرافعة ، وضمان محاذاة البكرات وعموديتها حركة القضيب إلى محور الشغل الأصلي.

افعل ذلك بنفسك آلة ثني الأنابيب اليدوية للأنابيب الجانبية

إلى أنبوب الانحناء الشخصي بأبعاد مقطعية صغيرة بدون أداة ثني الأنابيب ، يستخدم الحرفيون قوالب الانحناء المرغوب المصنوع من المعدن أو الخشب. يتم ضغط قطعة العمل يدويًا على حواف القطعة ، لتثبيت أحد طرفيها بشكل صارم.

نمط الخشب

يمكن أن يتشوه العنصر الرقيق الجدران عند تسخينه. يتم تسخين المنطقة بواسطة موقد اللحام إلى درجة حرارة 350-400 درجة مئوية ، وباستخدام القوة اليدوية ، يتم تقويس الملف الشخصي.

إذا كنت تستخدم طرقًا بسيطة لا تسمح بمعلمات المنتج ، فيمكنك تصميم بندر أنبوب أسطواني يدويًا لأنبوب ملف تعريف. بمساعدتها ، تصنع الأقواس والأقواس للستائر والدفيئات وغيرها من الهياكل ذات الشكل المعقد.

المواد والأدوات المطلوبة

لصنع جهاز ، سوف تحتاج إلى:

• القناة رقم 8 أو رقم 10 لإطار صلب ؛
• عجلتان مصنوعتان من الصلب المقوى مع درجات لمحات ذات ارتفاعات مختلفة أو حلقات تقييدية ؛
• الأسطوانة المحززة للعمود المتحرك ؛
• وحدات تحمل نهائية
• 2 أو 3 تروس أو "أسنان العجلة" ؛
• سلسلة فولاذية
• لقط المسمار؛
• أنبوب رفيع للبوابة
• رافعة؛
• آلة لحام؛
• تدريبات؛
• "البلغارية"؛
• مطرقة.

لا تزال بحاجة إلى دبابيس كوتر ، والمكسرات ، والبطانات الملولبة ، والغسالات. لمعالجة الهيكل النهائي ، ستكون هناك حاجة إلى الطلاء وزيوت التشحيم.

المخططات

الرسم هو الأساس الذي سيساعدك على عمل أنبوب ثني بدون أخطاء جسيمة

هذا مهم بشكل خاص عند العمل مع المعدن

يتم نشر الرسومات الجاهزة على الإنترنت. مع الخبرة الكافية ، من السهل فهمها والتكيف معها.

يمكنك تخيل جهاز ثني الأنابيب المثالي عند دراسة نظير المصنع ، ثم تطوير مخطط تفصيلي لنموذجك.

الرسم والمنظر العام لأداة يدوية

خطوات تجميع البناء

تسلسل عمليات تصنيع بندر الأنبوب الأسطواني محلي الصنع:

1. اقطع القناة حسب أبعاد الرفوف والقاعدة.
2. حفر ثقوب في أجزاء الإطار لتركيب البكرات.
3. قم بلحام إطار الدعم بالقوائم من القناة.
4. قم بقص ولحام جسم به فتحات لتركيب أسطوانة القيادة من القناة. يجب أن يدور العمود بسهولة من الداخل.
5. اربط برغي التثبيت بالمربع الناتج باستخدام المحامل. حفر حفرة في الجزء العلوي من المسمار للبوابة.
6. أدخل مبيتًا مع بكرة محرك بين القوائم. يجب أن يتحرك الهيكل بحرية عموديًا. اربط الغطاء ببراغي من الأعلى.
7. برغي وحدات التحميل في الإطار.
8. أدخل الطوق في فتحة مسمار التثبيت.
9. على محور العمود من الخارج ، ضع التروس على المفتاح أو استدقاق البطانات المنقسمة بالصواميل. إرفاق "النجمة" الثالثة بالحامل. ارتدِ السلسلة ، واضغط على الأكمام للمقبض.
10. قم بإجراء الاختبارات التجريبية ، إذا لزم الأمر ، قم بإجراء التعديلات.

الخطوة الأخيرة هي تفكيك المعدن وتنظيفه من نتوءات وطلاء الأجزاء الثابتة وإعادة التجميع. يجب معالجة التركيبات التي تتعرض للاحتكاك أثناء التشغيل باستخدام Litol أو أي شحوم أخرى.

آلة محلية الصنع جاهزة

لثني قطعة العمل ، يتم وضعها على بكرات ثابتة ، ويتم خفض برغي التثبيت إلى نقطة التوقف ويتم سحبه بمساعدة مقبض دوار بالتناوب في اتجاه واحد والآخر.

بعد كل تأجير ، يتم شد المسمار بقبعة. عندما يكتسب القوس انحناءًا كافيًا ، يتم تثبيت الجوز اللولبي بقفل الجوز. سيسمح لك ذلك بثني عدة أقواس بنفس نصف القطر.

يمكن استخدام بندر الأنابيب محلي الصنع هذا حتى للأغراض المهنية. وسوف "يتقن" بروفيلات يصل حجمها إلى 60x60 مم أو في نفس الوقت 3 أنابيب بعرض مقطع 20 مم.

يمكن الاطلاع على تفاصيل عملية تصنيع الآلة اليدوية هنا.

كيفية جعل ثني أنبوب الحلزون؟

لا يعتمد إنتاج بندر أنبوب الحلزون قد تبدو معقدة. في الواقع ، هذا الجهاز ليس أكثر صعوبة في التجميع من آلة ثني الأنابيب الدوارة. تختلف العملية فقط في الأجزاء المستخدمة ووقت التجميع.

تتيح لك أداة ثني الأنبوب الحلزوني ثني المظهر الجانبي بطول الطول دفعة واحدة ، وليس في مكان واحد فقط. بالنسبة لهذه الخاصية ، اكتسب شعبية بين المثبتين.

المواد والأدوات اللازمة

نظرًا لأن آلة ثني الأنبوب الدوارة الموصوفة لا تحتوي على قطر عمل محدد ويمكن تصنيعها من أي مواد متاحة ، فلن تحتوي المواد المقترحة على أحجام محددة من الأجزاء. يجب أن يكون سمك جميع العناصر الإنشائية المعدنية 4 ويفضل 5 مم.

لصنع أنبوب ثني ، ستحتاج إلى:

1. القناة - 1 متر.
2. صفيحة حديد.
3. ثلاثة أعمدة.
4. نجمتان.
5. سلسلة معدنية.
6. ستة محامل.
7. ماسورة معدنية 0.5 إنش لصناعة البوابات - 2 متر.
8. جلبة مع الخيط الداخلي.
9. المشبك المسمار.

يتم إيلاء اهتمام خاص لأبعاد العجلة المسننة والأعمدة والمحامل ، والتي يجب أن تتطابق مع بعضها البعض. يمكن أخذ العلامات النجمية من الدراجات القديمة ، ولكن يجب أن تكون بنفس الحجم تمامًا

يجب ألا تكون الصفائح والمقاطع الفولاذية المستخدمة في تصنيع ثني الأنابيب مصابة بصدأ عميق ، حيث سيكون لها أحمال عالية أثناء التشغيل

قبل اختيار وشراء جميع المواد ، تحتاج إلى رسم رسم بتمثيل تخطيطي لجميع العناصر الهيكلية حتى لا تشتريها في عملية تصنيع ثني الأنابيب.

عملية تجميع أنبوب الثني الحلزون

يبدأ تجميع أي جهاز برسم مخطط الرسم.

بعد ذلك ، يمكنك المتابعة إلى مهام سير العمل الرئيسية ، والتي تظهر في إرشادات الصورة:

1. قم بلحام قاعدة الأداة من قناتين متوازيتين. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك استخدام لوحة معدنية بسمك 5 مم أو قناة واحدة عريضة.
2. ضع المحامل على الأعمدة ولحم هيكلين من هذا القبيل بالقاعدة. من المستحسن تقييد الأعمدة بشرائط معدنية أو وضعها في التجويف الداخلي للقنوات.
3. ضع العجلة المسننة وقم بلحامها بعد مد السلسلة بينها.
4. قم بقص ولحام القاعدة بالموجهات الجانبية لآلية التثبيت.
5. ضع المحامل على عمود الضغط وقم بتجميع هيكل الضغط مع توقفات جانبية من الشرائط أو القنوات.
6. اصنع قاعدة للبطانة ولحامها باللوحة. برغي في لقط المسمار.
7. يتم اللحام بالحافة العلوية لبرغي التثبيت وبعمود القيادة لبوابة الأنبوب.
8. قم بتشحيم المحامل بزيت المحرك.

بعض النصائح المفيدة:

بعد تجميع ثني الأنبوب واختباره ، يمكنك طلاء الهيكل بطلاء مضاد للتآكل للحفاظ على اللحامات بشكل أفضل. لزيادة راحة العمل ، يتم إرفاق زنبرك أيضًا بالأدلة لإعادة الضغط إلى الموضع العلوي.

ميزات التكنولوجيا

الفروق الدقيقة في العملية باستخدام بندر الأنابيب هي كما يلي:

1. في نصف قطر الانحناء الصغير (r <3h) ، من المحتمل أن يكون التجعد تحت أي مخططات تشوه. يمكن أن يساعد زنبرك التمديد الحلزوني ، حيث يكون الحجم الخارجي أكبر قليلاً من الارتفاع الداخلي للأنبوب. يتم تمرير الزنبرك في الأنبوب حتى يبدأ في التشوه ، ثم يتبع كل شيء في التسلسل أعلاه.
2. بالنسبة للمواد منخفضة البلاستيك ، تساعد التقنية التالية. يتم سكب الرمل الجاف الناعم الحبيبات داخل الأنبوب ، ويتم سد الفتحات الطرفية بإحكام بسدادات خشبية. عند الانحناء باستخدام آلة ثني الأنبوب ، يتم إنشاء ضغط خلفي ، والذي يوازن ضغوط الشد ، ويعوضها بالضغوط المقابلة. تقل احتمالية حدوث تشققات في الألياف الخارجية للمعدن.
3. الانحناء اليدوي مناسب للمواد المعدنية الجانبية ، والتي لا يتجاوز أكبر أبعادها العرضية 50 ... 60 مم (بالنسبة للمعادن غير الحديدية والسبائك ، يمكن أن تكون أكبر).
4. كلما كان جدار الأنبوب أكثر سمكًا ، يجب أن تكون عملية التشوه بواسطة بندر الأنبوب أبطأ (كن على دراية بتأثير الجمود البلاستيكي للمادة ، والذي يزداد مع زيادة كتلة قسم الوحدة).
5. ليس من الضروري تصميم أنبوب مكاني بنصف أقطار مختلفة للثني: لن يعطي هذا فائدة كبيرة ، وسيصبح تصميم ثني الأنبوب أكثر تعقيدًا.

في بعض الحالات ، تكون الطريقة الوحيدة التي يمكن من خلالها إنتاج جزء أنبوبي ملفوف هي قطع مقطع مستقيم ثم ضمه (على سبيل المثال ، في تصنيع قنوات التهوية الحجمية). سيكون اللحام الجيد غير مرئي تقريبًا ، وفي نفس الوقت يقلل التكلفة النهائية لوحدة التجميع.

بالمناسبة ، من المستحيل ثني الأنابيب البلاستيكية بيديك ويجب استخدام آلات القيادة.

ما المواد وفروق التصميم المطلوبة

تتكون قاعدة بندر الأنبوب من قناة أو زاويتين ملحمتين. سمك الأرفف لا يقل عن 3 مم، عرض الرفوف وظهر القناة ، حدد الأجزاء المتاحة. قاعدة واحدة - يجب أن تكون القاعدة ضخمة وموثوقة.

يمكن عمل عدة ثقوب على طول حواف المنصة. من خلالهم ، يمكنك تثبيت الماكينة على نوع من القاعدة الثقيلة باستخدام براغي ذات قطر كبير. التثبيت ضروري ، لأنه عند ثني الأنابيب بجدار سميك ، يجب بذل جهود كبيرة ويكون العمل أكثر ملاءمة إذا كانت الآلة مثبتة بإحكام.

هكذا يبدو السرير في أرفف ملحومة لتركيب أسطوانة متحركة

بضع كلمات عن البكرات.يجب أن تكون مصنوعة من نوعية جيدة ويفضل أن تكون صلبة. يقع معظم الحمل على البكرات وعلى المحاور التي تحملها.

من الضروري أن نقول عن شكل بكرات. لا ينبغي أن تكون ناعمة - يجب أن تكون هناك بكرات على طول الحواف بحيث لا تسمح للأنبوب "بالسير" أثناء التدحرج. فقط في ظل هذه الظروف سيكون القوس من الأنبوب الجانبي متساويًا وغير ملتوي. من الناحية المثالية ، يحتاج كل حجم أنبوب إلى بكرات خاصة به. ولكن بعد ذلك يصبح التصميم أكثر تعقيدًا - يجب أن تكون قابلة للإزالة ، للتفكير في طريقة موثوقة للتثبيت. الخيار الثاني هو إنشاء مقاطع فيديو ذات شكل معقد ، كما هو الحال في الصورة. نحت عدة درجات لأحجام مختلفة من الأنابيب.

بكرات لثني الأنابيب ذات العروض المختلفة

تظهر نفس الصورة أن الجزء العلوي من السرير غير مستوٍ ، لكنه محزوز. بمساعدة هذه الأسنان ، من الممكن إعادة ترتيب البكرات على مسافات مختلفة وبالتالي ضبط نصف قطر الانحناء.

بشكل عام ، يقومون بتجميع آلات الثني محلية الصنع للأنابيب المشكلة مما هو في متناول اليد أو ما يجدون / يشترون غير مكلف. من لديه الفرصة - يطحن بكرات ، يدرج المحامل. أولئك الذين ليس لديهم مثل هذه الفرصة يستخدمون ما لديهم - حتى البطانات من عجلات الدراجات. بشكل عام ، من الضروري فهم التصميم و