تعلم لحام الأنابيب بلحام الأسيتيلين

مبدأ التشغيل

يعتمد التأثير الرئيسي للحام بالغاز ، كما ذكرنا سابقًا ، على احتراق الغاز القابل للاشتعال مع تكوين لهب عالي الحرارة. يحتوي جزيء الأسيتيلين ، جنبًا إلى جنب مع زوج من الروابط الهيدروجينية ، على رابطة غير مستقرة ولكنها قوية بقوة بين ذرات الكربون.

إذا تم تغيير التوازن لصالح العامل المؤكسد ، فإن اللهب سيشتد ، وبدلاً من اللون الأبيض المبهر ، يكتسب لونًا مزرقًا.

يستخدم اللهب المؤكسد فقط للعمل مع الأجزاء النحاسية. في هذا الشكل ، يتم تشكيل أغشية على السطح تمنع التبخر اللاحق للزنك. على العكس من ذلك ، إذا زاد تركيز الأسيتيلين ، يتحول اللهب إلى اللون الأحمر ويبدأ في الدخان. هذا الوضع مثالي للعمل مع الفولاذ عالي الكربون.كما أنها تستخدم في معالجة سبائك الألومنيوم والحديد الزهر ولحام المعادن القوية.

في اسطوانات المصنع ، يتم خلط هذا الغاز مع الأسيتون ويخضع لضغط من 1.5 إلى 1.6 ميجا باسكال. بالإضافة إلى ذلك ، يتم وضع الفحم في الحاوية ، مكونًا نوعًا من الشعيرات الدموية. الأكسجين المعبأ تحت ضغط من 600 إلى 1500 كيلو باسكال ، والأكسجين في خط الأنابيب يصل إلى 15 ميجا باسكال.

من وجهة نظر المستهلك ، يلعب استهلاك الغاز دورًا مهمًا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة اللحام. يعتمد بشكل أساسي على نوع الطرف وسماكة المعدن المراد لحامه. المعايير هي:

• عند توصيل أجزاء لا يزيد سمكها عن 1 مم ، سيتم إنفاق 75 لترًا من الغاز في 60 دقيقة ؛
• إذا كانت السماكة من 2 إلى 4 مم ، فسيتعين عليك إنفاق 300 لتر من الأسيتيلين ؛
• يمكن لحام المعدن من 9 إلى 14 مم إذا استخدمت 1200 لتر من المؤكسد.

أثناء التشغيل ، يلزم المراقبة المستمرة لمحتوى الأسيتيلين في الهواء. هذا يعني أنه لا يمكن الاستغناء عن أجهزة إشارات تلقائية خاصة. التشبع الذي يزيد عن 0.46٪ غير مسموح به. لا ينبغي وضع أسطوانات الوقود بالقرب من المواقد والغلايات ومصادر اللهب المكشوف. يجب أن تقف الحاويات نفسها رأسياً بشكل صارم وفي حالة ثابتة.

في المنطقة التي يتم فيها تخزين الأسيتيلين والأكسجين واستخدامهما ، يجب استخدام الأدوات التي لا تسبب شررًا فقط. يجب أن تحتوي جميع الأجهزة الكهربائية ، بما في ذلك الإضاءة ، على محلول مقاوم للانفجار. في حالة حدوث تسرب ، يتم قفل الأسطوانة بسرعة بمفتاح خاص. يجب أن تكون طفايات الحريق وغيرها من معدات مكافحة الحرائق متوفرة في موقع العمل.

كيفية لحام التماس

عند اللحام في الموضع السفلي ، لا توجد صعوبات حتى بالنسبة لحام مبتدئ. لكن جميع الأحكام الأخرى تتطلب معرفة التكنولوجيا.كل موقف له توصياته الخاصة. تتم مناقشة تقنية صنع اللحامات من كل نوع أدناه.

لحام اللحامات العمودية

أثناء لحام الأجزاء في الوضع الرأسي ، ينزلق المعدن المنصهر تحت تأثير الجاذبية. لمنع سقوط القطرات ، يتم استخدام قوس أقصر (يكون طرف القطب أقرب إلى حوض اللحام). بعض الحرفيين ، إذا سمحت الأقطاب الكهربائية (لا تلتصق) ، يميلهم عمومًا إلى الجزء.

يتم تحضير المعدن (الحز) وفقًا لنوع الوصلة وسماكة الأجزاء المراد لحامها. ثم يتم إصلاحها في وضع محدد مسبقًا ، متصلة بخطوة من عدة سنتيمترات مع طبقات عرضية قصيرة - "مسامير". هذه اللحامات لا تسمح للأجزاء بالتحرك.

يمكن لحام خط التماس العمودي من أعلى إلى أسفل أو من أسفل إلى أعلى. يعد العمل من الأسفل إلى الأعلى أكثر ملاءمة: فهذه هي الطريقة التي يدفع بها القوس تجمع اللحام لأعلى ، مما يمنعه من الانخفاض لأسفل. هذا يجعل من السهل عمل التماس عالي الجودة.

كيفية لحام التماس العمودي من الأسفل إلى الأعلى: موضع القطب والحركات الممكنة

يوضح هذا الفيديو كيفية لحام خط التماس عمودي بشكل صحيح عن طريق اللحام الكهربائي مع حركة القطب من أسفل إلى أعلى دون فصل. يتم عرض تقنية اللفائف القصيرة أيضًا. في هذه الحالة ، تحدث حركات الإلكترود فقط لأعلى ولأسفل ، وبدون إزاحة أفقية ، يكون التماس مسطحًا تقريبًا.

من الممكن توصيل الأجزاء في وضع عمودي بفصل قوس. بالنسبة إلى عمال اللحام المبتدئين ، قد يكون هذا أكثر ملاءمة: خلال وقت الانفصال ، يكون المعدن لديه وقت ليبرد. باستخدام هذه الطريقة ، يمكنك حتى وضع القطب على رف الحفرة الملحومة. انها اسهل. نمط الحركات هو نفسه تقريبًا بدون كسر: من جانب إلى آخر ، حلقات أو "بكرة قصيرة" - لأعلى ولأسفل.

كيفية طهي التماس الرأسي مع وجود فجوة ، انظر الفيديو التالي. يوضح نفس الفيديو التعليمي تأثير القوة الحالية على شكل التماس. بشكل عام ، يجب أن يكون التيار 5-10 A أقل من الموصى به لنوع معين من القطب وسماكة المعدن. ولكن ، كما هو موضح في الفيديو ، هذا ليس صحيحًا دائمًا ويتم تحديده تجريبيًا.

في بعض الأحيان يتم لحام خط عمودي من أعلى إلى أسفل. في هذه الحالة ، عند بدء القوس ، أمسك القطب بشكل عمودي على الأسطح المراد لحامها. بعد الإشعال في هذا الوضع ، قم بتسخين المعدن ، ثم اخفض القطب الكهربائي واطبخ في هذا الوضع. إن لحام خط اللحام الرأسي من أعلى إلى أسفل ليس مريحًا للغاية ، فهو يتطلب تحكمًا جيدًا في حوض اللحام ، ولكن بهذه الطريقة يمكنك تحقيق نتائج جيدة.

كيفية لحام التماس الرأسي باللحام الكهربائي من أعلى إلى أسفل: موضع القطب الكهربي وحركة طرفه

كيفية لحام خط أفقي

يمكن إجراء خط التماس أفقي على مستوى عمودي من اليمين إلى اليسار ومن اليسار إلى اليمين. لا فرق ، لمن هو أكثر ملاءمة ، يطبخ هكذا. كما هو الحال عند لحام خط التماس عمودي ، يميل الحمام إلى النزول. لذلك ، فإن زاوية ميل القطب كبيرة جدًا. يتم تحديده اعتمادًا على سرعة الحركة والمعلمات الحالية. الشيء الرئيسي هو أن الحمام يبقى في مكانه.

اللحامات الأفقية: موضع القطب وحركاته

إذا كان المعدن يتدفق لأسفل ، فقم بزيادة سرعة الحركة ، مما يؤدي إلى تسخين المعدن بدرجة أقل. طريقة أخرى هي عمل فواصل القوس. خلال هذه الفترات القصيرة ، يبرد المعدن قليلاً ولا يستنزف. يمكنك أيضًا تقليل التيار قليلاً. يتم تطبيق كل هذه الإجراءات فقط على مراحل ، وليس كلها مرة واحدة.

يوضح الفيديو أدناه كيفية لحام المعدن بشكل صحيح في وضع أفقي. الجزء الثاني من الفيديو حول اللحامات العمودية.

خط التماس السقف

هذا النوع من الوصلات الملحومة هو الأصعب. يتطلب مهارة عالية وتحكمًا جيدًا في حوض اللحام. لإجراء هذا التماس ، يتم تثبيت القطب الكهربي بزاوية قائمة على السقف. القوس قصير ، وسرعة الحركة ثابتة. قم بإجراء حركات دائرية بشكل أساسي لتوسيع التماس.

معلومات عن طريقة اللحام بالأسيتيلين

المكون الرئيسي في هذا النوع من اللحام هو الأسيتيلين. يتم الحصول عليها صناعيا عن طريق خلط الماء وكربيد الكالسيوم. في الموقد ، يتشكل خليطها مع الأكسجين ، والذي يسمح لك احتراقه بخلق درجة حرارة عالية.

نتيجة لاحتراق الأسيتيلين في بيئة الأكسجين ، يتم إنشاء درجة حرارة عالية ، مما يجعل من الممكن إذابة حواف الأجزاء وربطها ببعضها البعض بإحكام.

تعقيد اللحام بالغاز

تتمثل الصعوبة الرئيسية في اللحام بالأسيتيلين والأكسجين في الحصول على C2H2. في السابق ، كان يتم ذلك في جهاز خاص ، ثم يتم إمداد الموقد بالغاز عبر خراطيم.

تم تزويدها بالأكسجين من الاسطوانة ، وخلطوا ، وتشكل اللهب. تم سكب كربيد الكالسيوم والماء في المولد يدويًا. تم تنفيذ هذه العملية التي تستغرق وقتًا طويلاً قبل كل عملية لحام. بعد الانتهاء من العمل ، تم تصريف المياه وإعادة استخدام الكربيد المتبقي.

الآن أصبح إجراء لحام الأسيتيلين أسهل بكثير. لم يعد من الضروري خلط الماء بالكربيد يدويًا: فهناك أسطوانات خاصة وأسيتيلين ، ولا يلزم سوى توصيلها بالموقد.

وصف التكنولوجيا

بالنسبة للحام ، يتم فتح إمداد الأسيتيلين أولاً على الموقد. حقيقة أنه يخرج تدل على رائحة كريهة.ثم يتم إشعال الغاز ويتم توفير الأكسجين ببطء من الأسطوانة.

يجب أن يتحول اللهب إلى اللون الأزرق. توجد مخفضات في الخزانات التي تحتوي على الأكسجين والأسيتيلين. بالنسبة للغاز الأول ، يتم ضبط الضغط على 2 ضغط جوي ، وللثاني - 2-4 ضغط جوي. القيم الأكبر تعقد عملية اللحام.

في عملية اللحام بالغاز ، تحت تأثير درجة الحرارة العالية ، تمر حواف قطع العمل المراد ربطها في حالة سائلة ، وبعد أن تتصلب ، يتم الحصول على اتصال قوي. أسطوانات الأكسجين مطلية باللون الأزرق والأسيتيلين - أبيض.

اسطوانات الأكسجين والأسيتيلين.

مزايا هذه الطريقة

عندما يحترق مثل هذا الغاز في بيئة أكسجين ، يتم الوصول إلى درجة حرارة تتجاوز درجة انصهار الفولاذ والمعادن الأخرى. يؤدي عامل اللحام المؤهل بمساعدة هذه المعدات العمل بكفاءة وفعالية عالية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن لحام الأسيتيلين له مزايا مثل:

• تنقل عالي (لا يلزم توصيل الكهرباء) ؛
• القدرة على ضبط درجة حرارة اللهب (هذا يسمح لك بمنع تشوه الأجزاء والمفاصل ، والتحكم في سرعة العمل) ؛
• التنفيذ المريح للخط الدوار عندما تكون المسافة إلى الجدار صغيرة (في أنواع اللحام الأخرى ، يجب عليك عمل مفصل تشغيلي) ؛
• القدرة على توصيل قطع العمل المصنوعة من المعادن بنقاط انصهار مختلفة ؛
• القدرة على لحام المنتجات الرقيقة من الفولاذ الهيكلي والنحاس والحديد الزهر والنحاس (في مثل هذه الحالات ، تكون طرق اللحام الأخرى غير فعالة) ؛
• استخدام أسلاك حشو مختلفة مما يساعد على تحسين جودة التماس.

عيوب استخدام الأسيتيلين

من بين عيوب طريقة اللحام هذه ، يجب ملاحظة ما يلي:

1. إن انفجار الأسيتيلين مرتفع ، لكن الكثير يعتمد على الشخص.
2. أثناء التشغيل ، يتم تسخين مساحة كبيرة من المنتجات المتصلة ، مما يؤدي إلى تغيير خصائص المادة. في الهندسة الميكانيكية ، لا تستخدم هذه الطريقة.
3. إذا كنت بحاجة إلى توصيل الأجزاء التي يزيد سمكها عن 5 مم ، فمن الأفضل استخدام اللحام الكهربائي.
4. الأسيتيلين غير مناسب للعمل مع الفولاذ عالي الكربون.
5. إذا تداخلت ، تتشكل ضغوط كبيرة في المنتجات ، وتكون مشوهة.
6. بالنسبة للمواد والمعدات ، تزداد التكاليف ، على عكس اللحام بالقوس.
7. فقط عامل لحام متمرس يمكنه أداء العمل.

فقط أخصائي متمرس يمكنه التعامل مع لحام الأسيتيلين.

ما هي المعادن المناسبة

هذا النوع من اللحام مناسب لمعظم المعادن الحديدية وغير الحديدية. لا غنى عنه عمليًا عند توصيل الأنابيب ذات الجدران الرقيقة والأجزاء المماثلة ، عند العمل مع النحاس والحديد الزهر والفراغات الفولاذية الهيكلية.

ما الذي يحتاجه عامل اللحام المبتدئ

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تجهيز المعدات والملابس.

أدوات ووسائل الحماية

ستحتاج بالتأكيد إلى آلة لحام ومجموعة من الأقطاب الكهربائية ومطرقة وإزميل لتحريك الخبث وفرشاة معدنية لتنظيف اللحامات. يستخدم الحامل الكهربائي للربط والإمساك بالقطب الكهربي وتزويده بالتيار. تحتاج أيضًا إلى مجموعة من القوالب للتحقق من أبعاد التماس. يتم تحديد قطر القطب وفقًا لسمك الصفيحة المعدنية. لا تنس الحماية. نقوم بإعداد قناع لحام بفلتر ضوء خاص لا ينقل الأشعة تحت الحمراء ويحمي العينين. تؤدي الشاشات والدروع نفس الوظيفة.بدلة قماشية تتكون من سترة بأكمام طويلة وبنطلون ناعم بدون طية صدر أو أحذية جلدية أو من اللباد للحماية من البقع المعدنية والقفازات أو القفازات أو القماش أو الجلد المدبوغ مع تداخل على الأكمام. تمنع هذه الملابس الضيقة والمغلقة عامل اللحام من تلطيخ الجسم بالمعادن المنصهرة.

هناك معدات حماية خاصة تستخدم للعمل على ارتفاعات وداخل الأجسام المعدنية ، عند العمل في وضعية الانبطاح. في مثل هذه الحالات ، سوف تحتاج إلى أحذية عازلة للكهرباء ، وخوذة ، وقفازات ، وبساط ، ومنصات الركبة ، ومساند للذراعين ، ولحام الارتفاعات العالية تحتاج إلى حزام أمان مزود بأشرطة.

التحضير للعمل

قبل بدء العمل ، من الضروري تنظيف محطة اللحام بالغاز من جميع الأجسام الغريبة ، وكذلك حماية الأسطح القابلة للاشتعال بشكل موثوق.

اجهزةحماية

للحماية من الآثار السلبية لدرجات الحرارة المرتفعة ، يجب أن يستخدم عامل اللحام بالغاز:

• نظارات خاصة
• سروال ضيق؛
• الملابس والأحذية المقاومة للحريق.

اجهزةحماية.

الادوات و المعدات

لأداء العمل ، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• كماشة؛
• الشدات المفتوحة
• أدوات القياس؛
• فرشاة معدنية
• سلك حشو
• ولاعة الموقد
• طفاية حريق.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى إعداد هذه المعدات:

• خرطوم لتزويد الأسيتيلين واسطوانة بهذا الغاز ؛
• مخفضات الأسيتيلين والأكسجين.
• كم لتزويد الأكسجين واسطوانة به ؛
• موقد غاز مع قطعة الفم.

تحضير المعادن

في هذه المرحلة ، تتم إزالة الأوساخ والصدأ وآثار الحفظ الموجودة من المنتجات عند نقاط اتصالها.للقيام بذلك ، استخدم فرشاة للمعادن.

تنظيف المعادن قبل اللحام.

الميزات الهامة

تعتمد جودة وموثوقية اللحامات التي تم الحصول عليها نتيجة لاستخدام اللحام بالأكسجين والأسيتيلين إلى حد كبير على الامتثال لتكنولوجيا العمل.

هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على أداء الاتصال:

• قوة اللهب
• قطر مادة الحشو
• زاوية اللحام.

الملامح الرئيسية لحام أوكسي أسيتيلين:

• يتم اختيار قوة اللهب اعتمادًا على خصائص المادة التي تصنع منها المنتجات الملحومة ؛
• كلما زادت سماكة المنتجات المراد لحامها ، زادت قوة اللهب (مع الأجزاء الرقيقة تفعل العكس) ، ولكن مع زيادة الطاقة ، يزداد استهلاك الغاز أيضًا ؛
• يؤثر سمك المنتجات المتصلة على زاوية الموقد (كلما كانت أكثر سمكًا ، زادت الزاوية) ، بالنسبة لمعظم الأجزاء ، يتراوح من 10 إلى 80 درجة ؛
• لتسخين الأجزاء ، بغض النظر عن سمكها ، يتم توجيه الموقد بزاوية 90 درجة ؛
• يعتمد قطر سلك الحشو على سماكة العناصر المتصلة (لحسابها ، يتم تقسيم سمك الجزء بالمليمترات إلى النصف ويضاف 1 مم) ؛
• تحريك الموقد بعيدًا عن نفسه أو تجاهه.

اختر سلك الحشو المناسب للحام الأسيتيلين.

تحضير مواد اللحام

يجب تحضير الأجزاء التي يتم تنظيفها من الأوساخ والصدأ بشكل صحيح للحام. سيساعد ذلك في تسهيل وتسريع عملية الاتصال ، بالإضافة إلى الحصول على خط أفضل.

يشمل تحضير المنتج الخطوات التالية:

1. التحرير - تصحيح التشوهات التي يمكن أن تحدث أثناء نقل المنتجات وتسليمها.
2. وضع علامة على. يتم تنفيذه بمساعدة أدوات القياس اليدوية أو باستخدام آلات الوسم والوسم.
3. المرونة إذا لزم الأمر.
4. قص وتنظيف الحواف. يجب محاذاة الأجزاء المراد ربطها. يمكنك قطعها باردة (باستخدام أدوات آلية أو تدخلات يدوية) ، حرارية (باستخدام الشعلات).
5. تجميع البناء. يتم وضع جميع العناصر بحيث تتخذ مواقعها المكانية وتشكل الفجوة اللازمة بينها. لهذا الغرض ، يتم استخدام الحوامل والموصلات وأجهزة التثبيت وما إلى ذلك.

تحضير الأنابيب للحام

تبدأ عملية اللحام بالتحضير. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى اختيار الأقطاب الكهربائية التي سيتم لحام الأنابيب بها. يوجد معياران للاختيار هنا: المادة التي يصنع منها القضيب المعدني ، والطلاء - المادة التي تغطي القضيب.

بالنسبة لأنابيب اللحام المعدنية ، يتم استخدام أقطاب كهربائية مستهلكة وغير قابلة للاستهلاك. في الأول ، يذوب القضيب ، وفي الثاني لا يذوب. في الحالة الثانية ، يتم استخدام مادة إضافية - مادة مضافة تملأ اللحام. تدل الممارسة على أن لحام الأنابيب بأقطاب كهربائية مستهلكة يستخدم في كثير من الأحيان في الظروف المحلية اليوم. ببساطة لأن هذه الطريقة أسهل.

الآن ، بالنسبة لطلاء الأقطاب الكهربائية. هنا عدة مواقف مختلفة مواد لتشكيل مادة واقية الأسطح.

• روتيل.
• حامض.
• حمض الروتيل.
• السليلوز.
• روتيل السليلوز.
• أساسي.

كل موقف له إيجابياته وسلبياته ، لذلك ، عند الاختيار ، من الضروري مراعاة شروط خطوط أنابيب اللحام. ولكن من بينها خيار عالمي - هذه أقطاب كهربائية ذات طلاء أساسي. تشمل هذه الفئة ماركات الأقطاب الكهربائية مثل UONI و OZS و VI و EA و NIAT و OZSh وغيرها من العلامات التجارية الأقل شهرة. يوصى ببدء عمال اللحام في لحام الأنابيب بأقطاب UONI.

قبل أن تقوم بلحام أنبوبين ، عليك أن تفهم أن هناك عدة أنواع من الوصلات الملحومة.

• من طرف إلى طرف ، عندما يكون هناك أنبوبان مقابل بعضهما البعض.
• التداخل ، هذه هي الطريقة التي يتم بها توصيل أنبوبين بأقطار مختلفة ، أو نفس القطر ، عادةً ، يتم توسيع أحد الأنابيب فقط ، أي يتم زيادة قطره ميكانيكيًا.
• اتصال نقطة الإنطلاق ، عندما يتم ربط خطي أنابيب في طائرات عمودية.
• مفصل الزاوية ، عندما يكون المفصل بزاوية أقل من 90 درجة.

بالمناسبة ، الخيار رقم واحد يبدو بسيطًا جدًا. ولكن هنا يكمن تعقيد العملية نفسها. أولاً ، من الأفضل لحام مثل هذا التماس في الموضع السفلي ، وذلك عندما يتم تغذية القطب الكهربائي في مفصل المؤخرة من الأعلى. ثانيًا ، من الضروري غلي المعدن بكامل سمك الجدار.

وبعض النصائح المفيدة.

• بالنسبة للحام التناكبي لخطوط الأنابيب والمحملات ، من الأفضل استخدام أقطاب كهربائية بقطر 2-3 مم.
• يجب أن يكون وضع اللحام ، أي قيمة التيار المحدد في حدود 80-100 أمبير. عند اللحام مع تداخل ، يجب زيادة القوة الحالية إلى 120 أ.
• يجب أن يكون ملء اللحام بحيث يرتفع المعدن بمقدار 2-3 مم فوق مستوى الأنبوب.
• يتم لحام الأنابيب ذات الشكل (المربع) بإتجاه نقطة. أي ، يتم أولاً لحام جزء صغير من جانب واحد ، ثم على الجانب المقابل ، ثم في الجانب المجاور ثم في الجانب المقابل المقابل. بعد ذلك ، يتم إجراء اللحام الكامل للمفاصل. الهدف هو منع الأنبوب من الالتواء أثناء تسخينه.

قبل لحام الأنابيب باللحام الكهربائي ، يجب تحضيرها. هذا بشكل أساسي للحواف. هنا هو التسلسل حول كيفية القيام بذلك.

1. يتم فحص الأبعاد الهندسية للتأكد من مطابقتها لتركيب خطوط الأنابيب. يمكن ربط الأنابيب ذات سماكات الجدار المختلفة ، مما قد يؤدي إلى عدم ثقب أنبوب سميك أو حرق أنبوب رفيع.
2. يجب أن يكون المقطع العرضي لخط الأنابيب مستديرًا وليس بيضاويًا أو غير ذلك. سيضمن هذا ببساطة جودة الوصلة الملحومة ويبسط العملية نفسها.
3. يجب أن تكون جدران الأنابيب خالية من العيوب: الشقوق والتجاعيد والتوسعات وما إلى ذلك.
4. يجب أن يكون قطع الحافة مستقيماً (90 درجة).
5. الحواف محمية لمعان معدني (باستخدام فرشاة ، ورق صنفرة). لا يقل طول المنطقة التي تم تنظيفها عن 1 سم من الحافة.
6. قم بإزالة بقع الزيت والشحوم ، والطلاء ، وتأكد من إزالة الشحوم من الأطراف بأي مذيب.

وعلى الرغم من أن أقطاب UONI ليست متقلبة ، أي أنه حتى الأجزاء الصدئة يمكن لحامها بمساعدتهم ، فإن أي عيوب معدنية تؤثر على جودة التماس. لذلك ، فإن تحضير حواف خط الأنابيب يستحق بعض الوقت.

التحضير الجزئي

قبل بدء العمل في أنابيب اللحام ، من الضروري تحضير الحواف لإجراء التوصيل. أفعل ذلك دائمًا بهذا الترتيب:

1. أتحقق من الأنابيب للتأكد من مطابقتها للمعايير المحددة في تصميم النظام الهندسي (إمدادات المياه). تتطلب التعليمات الامتثال للمعايير التالية:

• أبعاد هندسية
• شهادة المطابقة (خاصة بالنسبة للأنابيب التي من المفترض أن يتم نقل مياه الشرب من خلالها) ؛
• عدم وجود عيوب في المحيط (يجب أن تكون الأنابيب مستديرة تمامًا وليست بيضاوية في القطع) ؛
• عدم وجود عيوب في السماكة (يجب أن تكون جدران الأنابيب المعدنية متماثلة بطول الجزء بالكامل) ؛
• امتثال التركيب الكيميائي للمعدن للمتطلبات المنصوص عليها في GOST لروسيا (يتم توضيح ذلك خلال دراسة معملية أو من المستندات المصاحبة).

تنظيف نهاية الأنبوب بالمطحنة قبل اللحام.

1. تحضير الأنابيب للتوصيل. للقيام بذلك ، أوصي شخصيًا بالقيام بما يلي:

• تحقق من أن قطع حافة الأنبوب يتم بدقة بزاوية 90 درجة ؛
• قم بتنظيف الحافة إلى لمعان معدني (يجب أن يكون عرض المنطقة النظيفة حتى 10 مم من القطع) ؛
• قم بتقليل حجم المؤخرة وإزالة جميع آثار الزيت والطلاء والصدأ وما إلى ذلك.

للحصول على اتصال صحيح ، من الضروري أن تكون زاوية فتح حواف قطع الأنبوب حوالي 65 درجة ، وقيمة التبييض 2 مم. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فمن الضروري إجراء معالجة إضافية للوجه النهائي.

لهذا الغرض ، يتم استخدام الحواف والمطاحن والقواطع الخاصة. يستخدم المتخصصون في تصميم خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير آلات الطحن أو طرق التحضير الخاصة (قواطع البلازما أو الغاز).

ستساعد أدوات معالجة نهايات الأنابيب أي حرفي مبتدئ في عمله.

ملامح اللحام بالغاز

يحتوي لحام الأسيتيلين والأكسجين على ثلاث معلمات رئيسية تعتمد عليها جودة النتيجة النهائية. هذه هي قوة النار (اللهب) ، هذه هي الزاوية التي يقع عندها الموقد على سطح اللحام ، قطر قضيب الحشو المستخدم.

يتم اختيار قوة لهب الموقد اعتمادًا على الخصائص الفيزيائية الحرارية للمعدن وسمك قطع العمل المراد لحامها. الاعتماد على النحو التالي: كلما زادت سماكة الأجزاء ، زادت الموصلية الحرارية ودرجة حرارة الانصهار لمعدنها ، كلما زادت قوة لهب الموقد.يتم تحديد الأخير من خلال معدل تدفق خليط الغاز. كلما زاد التدفق ، زادت القوة. لكل نوع من المعادن ، يتم تحديد مؤشر الطاقة الخاص به. هناك الصيغ التي يتم تحديدها. الاعتماد الرئيسي هو سمك قطع العمل المراد لحامها.

• بالنسبة للمعادن الحديدية (الصلب والحديد الزهر) ، تكون الطاقة في النطاق (100-150) n ، حيث n هي سمك الجزء.
• بالنسبة للمعادن غير الحديدية ، على سبيل المثال ، للنحاس ، فإن المدى هو (150-200) ن.

تمتلك قوة اللهب ، وكذلك استهلاك الغازات ، وحدة قياس - لتر / ساعة.

بالنسبة لزاوية ميل الموقد ، فإنها تتغير أيضًا اعتمادًا على سمك المنتجات المراد ربطها. على سبيل المثال ، إذا اختلفت السماكة في النطاق من 1 إلى 15 مم ، فإن زاوية الميل ستختلف من 10 إلى 80 درجة. وكلما زاد سمك المعدن ، زادت زاوية ميله. ولكن في بداية اللحام ، من الضروري الحفاظ على أقصى زاوية ميل ، حتى 90 درجة ، لأنه عند هذه القيمة ستسخن الأجزاء المراد ربطها بشكل أسرع ، بالإضافة إلى أن حوض اللحام سوف يتشكل بشكل أسرع.

يتم تحديد قطر قضيب الحشو أيضًا اعتمادًا على سمك قطع العمل. صيغة التعريف بسيطة: نصف السماكة زائد مليمتر واحد. على سبيل المثال ، إذا تم لحام الأجزاء التي يبلغ سمكها 4 مم مع بعضها البعض ، عندئذٍ يلزم وجود مادة مضافة بقطر 3 مم لتوصيلها.