تعبئة اسطوانات الغاز المنزلي: قواعد تعبئة الاسطوانات وصيانتها وتخزينها

كم من الوقت يمكن تخزين الغاز في اسطوانات؟

تتأثر مدة التخزين إلى حد كبير بالغاز الذي تملأ به الحاوية.

1. يتم تخزين البروبان - البيوتان إلى أجل غير مسمى ، بشرط الحفاظ على ضغط التشغيل.

يمكنك معرفة تواريخ انتهاء الصلاحية وطرق التخلص من قناع الغاز منتهي الصلاحية هنا.

الأكسجين من لحظة الملء جيد لمدة 18 شهرًا.

يعتبر الأسيتيلين غازًا قابلاً للانفجار ، ولكن يتم تخزينه لفترة طويلة ، وفقًا لجميع معايير الشركة المصنعة.

يمكن استخدام الهيدروجين لمدة ثلاث سنوات.

يمكن استخدام الأرجون والنيتروجين النقي لمدة 18 شهرًا.

فترة التشغيل المسموح بها

وفقًا لـ FNP ORPD ، يتم تحديد عمر الخدمة من قبل الشركة المصنعة. وفقًا للفقرة 485 من القواعد ، إذا كانت الوثائق الفنية للشركة المصنعة لا تحتوي على بيانات عن عمر خدمة الأسطوانة ، فسيتم تعيين عمر الخدمة على 20 عامًا.

أكبر طلب هو الحاويات المصنعة وفقًا لـ GOST 949-73 "أسطوانات فولاذية ذات حجم صغير ومتوسط ​​للغازات عند P (p)> = 19.6 ميجا باسكال (200 كجم / سم 2). المواصفات (مع التعديلات رقم 1-5) ". وفقًا للفقرة 6.2. فترة الضمان للاستخدام - 24 شهرًا من تاريخ التشغيل.

الأجهزة المصنعة وفقًا لـ GOST 15860-84 "الأسطوانات الفولاذية الملحومة لغازات الهيدروكربون المسال لضغط يصل إلى 1.6 ميجا باسكال. المواصفات (مع التعديلات رقم 1 ، 2) "وفقًا للفقرة 9.2 ، لها فترة ضمان - سنتان و 5 أشهر من تاريخ البيع من خلال شبكة التوزيع ، وللأجهزة خارج السوق - من تاريخ الاستلام من قبل المستخدم.

وفقًا لطرق التشخيص الفني ، MTO 14-3R-004-2005 و MTO 14-3R-001-2002 المطورة للأجهزة المصنعة وفقًا لـ GOST 15860-84 و GOST 949-73 ، على التوالي ، يجب ألا يتجاوز عمر الخدمة 40 سنة ، تخضع لشروط الفحص مرة كل 5 سنوات ، وبعد ذلك يتم رفض الأجهزة.

يحظر استخدام الأسطوانات المصنعة وفقًا لـ GOST أعلاه قبل 02/01/2014 ، والتي تزيد مدة خدمتها عن 40 عامًا.

وفقًا للفقرة 22 من اللائحة الفنية للاتحاد الجمركي "بشأن سلامة المعدات التي تعمل تحت ضغط مفرط" ، يتم تشغيل الأسطوانات المصنعة بعد 02/01/2014 وفقًا لعمر الخدمة التقديري المحدد من قبل الشركة المصنعة في جواز سفر الجهاز.

تعرف على المزيد حول مدة الخدمة وشروطها تخزين اسطوانة الغاز اقرأ في هذا المقال.

نحن نحل المشاكل القانونية بأي تعقيد. # ابق في المنزل واترك سؤالك لمحامينا في الدردشة. إنه أكثر أمانًا بهذه الطريقة.

طرح سؤال

غير مناسب لمزيد من الاستخدام

لماذا لا يتم قبول الاسطوانات التي عملت بعمر الخدمة القياسي ولكنها اجتازت الفحص الفني للتزود بالوقود؟

وفقًا للفقرة 485 من القواعد ... ، حتى سفن الغاز التي اجتازت الاختبار الفني بنجاح وعملت في الفترة التنظيمية غير مناسبة لمزيد من الاستخدام.

تنص نفس الفقرة على أنه إذا تم العثور على حالات إعادة فحص ناجحة بعد نوفمبر 2014 لخزان انتهت مدة خدمته ، فيجب إلغاء هذه النتائج ، وفقًا للقواعد الجديدة. فحص الاسطوانات بعد انتهاء مدة خدمتها محظور.

المواد التي استهلكت مصدر قوتها قادرة على الانهيار في أي وقت.

تهدف كل هذه الإجراءات والأنظمة الأكثر صرامة إلى تعزيز سلامة تشغيل حاويات الغاز التي تكون محتوياتها تحت الضغط.

ويرجع ذلك إلى زيادة استخدام الأسطوانات الهالكة ، ونتيجة لذلك ، وقوع الحوادث.

إن مقاومة متطلبات هذه القواعد ... لا تعني تعريض صحتك وحياتك للخطر فحسب ، بل تعني أيضًا تعريض حياة الأشخاص الآخرين للخطر ، وهذا ليس فقط غير معقول ، ولكنه أيضًا إجرامي.

ما هي المتطلبات التي يجب أن تلبيها أسطوانات الغاز ، وكيفية استخدامها بشكل صحيح ، وما هو الفحص وما هو الإجراء الذي تمر به الأسطوانات في محطة تعبئة الغاز؟ حوله في الفيديو:

لم تجد إجابة لسؤالك؟ تعرف على كيفية حل مشكلتك الخاصة - اتصل الآن:

لتخزين ونقل الغازات المضغوطة والمسيلة ، يتم استخدام الحاويات المصنوعة من المعدن أو المواد المركبة. تم تصميم هذه الأوعية بحيث يتم تخزين الغاز فيها تحت ضغط معين. لذلك ، يحدد GOST 15860-84 أن ضغط التشغيل في خزان البروبان يجب ألا يتجاوز 1.6 ميجا باسكال. هناك أيضًا حاويات مصممة لضغط أعلى يبلغ 5 ميجا باسكال. يجب اختبار ومسح جميع الحاويات المستخدمة لتخزين الغاز بشكل دوري.

فحص اسطوانة الغاز

يعد فحص أسطوانة الغاز حدثًا ضروريًا في المقام الأول لمالكها. يمكن أن تضمن الشهادة أن الأسطوانة آمنة للعمل ويمكن استخدامها للغرض المقصود منها ، وإلا فلن يُسمح باستخدامها. هناك إجراء مسح واحد ، يتم خلاله فحص أسطح الأسطوانات لاكتشاف الأضرار التي لحقت بالسطح.

يقومون بإجراء فحص جودة للعلامات والتلوين للامتثال لمتطلبات GOST ، حالة الرافعة. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية الاعتماد ، يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية لخزانات الغاز. يتم تسجيل نتائج الفحص والاختبارات التي تم إجراؤها في جواز السفر المصاحب للمنتج طوال فترة تشغيله.

بدون تنفيذ مثل هذه الإجراءات ، فإن التزود بالوقود وتشغيل الحاويات لتخزين ونقل الغاز أمر غير مقبول. لا يمكن إجراء فحص الاسطوانات وإصدار استنتاج بشأنها إلا من قبل منظمة لديها جميع التصاريح والصلاحيات اللازمة من السلطات الإشرافية الحكومية ذات الصلة.

يجب اعتماد أوعية تخزين الغازات مرة كل بضع سنوات.تعتمد المدة على عدة معايير - على المادة ، على سبيل المثال ، إذا كانت الأسطوانات مصنوعة من سبائك أو صلب كربوني ، فعندئذٍ يكفيهم أن يمروا بهذا الإجراء مرة كل خمس سنوات. يجب اعتماد الأسطوانات المثبتة على السيارات كجزء من غاز البترول المسال في غضون ثلاث أو خمس سنوات.

تخضع الأسطوانات التي تعمل في ظروف ثابتة ومخصصة لتخزين الغازات الخاملة للفحوصات اللازمة مرة كل عشر سنوات.

يجب الالتزام الصارم بفترات الفحص المحددة. الأمر كله يتعلق بالسلامة. إذا كانت الحاويات مخصصة لتخزين ونقل البروبان أو الأسيتيلين أو الغازات المتفجرة الأخرى ، فإن أي عيب على السطح الخارجي للأسطوانة يمكن أن يؤدي إلى عواقب لا يمكن إصلاحها.

بمجرد ظهور شكوك حول أداء خزان تخزين الغاز ، من الضروري سحبه من التداول وشراء أو استئجار خزان جديد.

إصلاح صمام اسطوانة الغاز

الأعطال الرئيسية لصمامات الغاز

في الواقع ، تصميم صمام الغاز ليس بالأمر الصعب ولا يوجد شيء خاص لكسر فيه. ولكن مع ذلك ، لعدد من الأسباب ، يمكن أن تبدأ في تمرير الغاز أو تفشل تمامًا. أحد أسباب تعطلها هو الموقف غير المبالي للموظفين. على سبيل المثال ، استخدام القوة المفرطة عند الفتح أو الإغلاق. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تجريد الخيط أو كسر الجذع.

بالإضافة إلى ذلك ، قد تمنع الجزيئات الأجنبية التي تدخل المنظم من إغلاق الصمام بالكامل ، وهذا سيؤدي حتماً إلى تسرب الغاز.في أي حال ، عند أدنى شك في وجود عيوب في جسم أو آلية صمام الغاز ، يجب إزالة الأسطوانة من مكان العمل أو مرافق الراحة وإرسالها للإصلاح.

نعم ، بلا شك ، يمكن إزالة صمام الغاز من الأسطوانة وفحصه بنفسك ، وإذا لزم الأمر ، تطهيره أو إصلاحه ، لكن يجب ألا ننسى أن أي عمل باستخدام أسطوانة غاز ينطوي على مخاطر محتملة. هذا هو السبب في وجود حظر صارم على تفكيك صمامات الغاز بشكل مستقل في الظروف الحرفية. إذا كانت هناك فرصة صغيرة لنقل إصلاح صمام الغاز إلى ورشة العمل ، فمن الأفضل القيام بذلك.

اسطوانات الغاز - قواعد التشغيل

اسطوانات الغاز: تلوين ، نقوش ، تعليم

في الجزء الكروي العلوي من الأسطوانة ، يجب ختم البيانات المتعلقة بالأسطوانة بوضوح:

1. رقم الاسطوانة
2. ختم نقطة الاختبار (قطرها 12 مم)
3. العلامة التجارية للشركة المصنعة
4. ضغط العمل (kgf / cm2)
5. الوزن الفعلي للأسطوانة الفارغة ، كجم
6. ختم قسم مراقبة الجودة من الشركة المصنعة (قطر 10 مم)
7. السعة ، ل
8. الضغط الهيدروليكي التجريبي (kgf / cm2)
9. شهر وسنة التصنيع (IV-1999) وسنة المسح التالي (2004)
10. شهر وسنة إجراء المسح (IV-2004) وسنة المسح اللاحق (2009)

بالإضافة إلى ذلك ، يجب الإشارة إلى أسطوانات الأسيتيلين:

M III-99 - التاريخ (الشهر والسنة) لملء البالون بكتلة مسامية
III-01 - شهر وسنة فحص الكتلة المسامية
- ختم محطة التعبئة

- ختم بقطر 12 مم يشهد على التحقق من الكتلة المسامية

يسمح فقط بإطلاق الغاز من الاسطوانة من خلال مخفض مصمم لهذا الغاز ومطلي باللون المناسب!

1. قبعة واقية
2. صمام
3. خيط العنق
4. بيانات جواز السفر
5. كتلة مسامية
6. حلقات الدعم
7. حذاء الدعم

1. غطاء واقي
2. صمام
4. بيانات جواز السفر
6. حلقات الغسالة

رفض الاسطوانة

الأضرار الخارجية التي لحقت بالأسطوانة والتي بسببها يجب رفضها: 1. فشل الصمام 2. ارتداء خيط العنق 3. لم يتم ختم جميع البيانات أو انتهاء صلاحية الشهادة 4. تآكل خارجي شديد 5. الشقوق 6. التلوين والنقش لا يتوافقان مع القاعدة 7. الخدوش 8. الانتفاخات 9. الأصداف والمخاطر التي يزيد عمقها عن 10٪ من السماكة الاسمية للجدار 10. حذاء مائل أو تالف

أيضًا ، لا يُسمح باستخدام أسطوانات الغاز في الحالات التالية:

المخفض:	مقياس:	صمام:
- عندما يتم تشغيل برغي الضبط تمامًا ، يمر الغاز إلى غرفة العمل - تلف خيط الجوز النقابي - أحد مقياسي الضغط أو كلاهما معيب - زاد الضغط في غرفة العمل بعد توقف إمداد الغاز - صمام الأمان معيب	- لا يوجد ختم أو ختم بعلامة اختيار - انتهت فترة الفحص - لا يعود السهم إلى الصفر عند إغلاق مقياس الضغط بأكثر من نصف الخطأ المسموح به - الزجاج مكسور أو هناك أضرار أخرى قد تؤثر على صحة القراءات	- لا يوجد تركيب سدادة - وجود آثار زيت ، شحم ، غبار - العجلة اليدوية لا تدور - يوجد تسرب غاز

يمنع استهلاك الغاز من الاسطوانة نهائيا! يجب ألا يقل الضغط المتبقي عن 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم 2)

يجب ألا يقل الضغط المتبقي في أسطوانات الأسيتيلين عن القيم التالية:

درجة الحرارة المحيطة	من	أقل من 0	0-15	16-25	26-35
الضغط المتبقي الأدنى	الآلام والكروب الذهنية	0,05	0,1	0,2	0,3
كجم ق / سم 2	0,5	1,0	2,0	3,0

مخطط الجهاز وتشغيل مخفض اسطوانة الغاز

وضع عدم العمل والعمل لعلبة التروس

في الشكل الأيسر ، يكون صندوق التروس في وضع عدم العمل. لا يمر الغاز (منطقة تعبئة الغاز باللون الأزرق) في هذه الحالة. في الشكل الصحيح ، يكون المخفض في وضع العمل ، ويتدفق الغاز عبر المخفض.

هيكل المخفض:
1. صمولة الاتحاد لتوصيل المخفض بتركيب الصمام
2. مقياس الضغط العالي
3. عكس الربيع
4. مقياس الضغط المنخفض (العمل)
5. صمام أمان
6. حلمة توصيل خرطوم
7. غشاء للنسيج بالمطاط
8. زنبرك الضغط
9. ضبط المسمار
10. عمل غرفة (الضغط المنخفض)
11. صمام تخفيض الضغط
12. غرفة الضغط العالي

فحص الاسطوانات - الفروق الدقيقة الفنية

يتطلب العمل مع الغازات الصناعية التقيد الصارم بقواعد تشغيل المعدات التي تستخدم الغاز وخزانات الغاز ، والتي يجب أن تكون مصدقة بشكل دوري

من المهم أن نفهم أن الفحص المجدول للأسطوانات ليس نزوة للسلطات التنظيمية ، ولكنه إجراء ضروري للكشف في الوقت المناسب عن عيوب التصميم ومنع المواقف الخطرة في الإنتاج.

هناك العديد من الشركات الخاصة التي تزود الغازات التقنية ، والتي ، إهمالًا لإجراءات الاعتماد ، تزود العملاء بأسطوانات منتهية الصلاحية. الحصول على منتج أرخص تحت تصرفه ، غالبًا ما يكون المشتري غير مدرك للعواقب المحتملة. ما الذي يهدد تشغيل الخزانات غير المعتمدة ، اقرأ المقال: المنتجون الرماديون للغازات التقنية.

في الوقت نفسه ، تهتم المنظمات المسؤولة بسلامة عملائها من خلال تلبية متطلبات FNP ، والتي تتعلق بترتيب نقاط الاختبار لفحص الأسطوانات. للحصول على موافقة السلطات التنظيمية لإجراء الاختبارات ، يجب أن يكون لدى الشركة:

• منطقة مناسبة
• الوسائل التقنية؛
• متخصصون معتمدين
• العلامة التجارية مع رمز المنظمة ؛
• تعليمات الإنتاج.

متى يتم تنفيذ تأهيل خزانات الغاز؟

تكرار الشهادة الفنية لأوعية الضغط هو 5 سنوات. أي ، من تاريخ التصنيع ، كل 5 سنوات ، يجب أن تخضع الأسطوانة لاختبارات ، يتم خلالها تحديد سلامة الجسم والصمام ، وكتلة الهيكل ، والقدرة الداخلية والقدرة على تحمل الضغط المتزايد.

ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يتم إجراء المسح قبل الموعد المحدد ، عندما:

• صمام مكسور
• تم الكشف عن تسرب عند تقاطع صمام الأسطوانة ؛
• الحلقة الموجودة على الرقبة معيبة أو مفقودة ؛
• حذاء تالف
• السطح الخارجي ذو نوعية رديئة.

يتم اتخاذ قرار إصلاح أو رفض هذه السفن فقط على أساس نتائج الفحص البصري والدراسات الفنية.

شهادة الأسطوانة: تسلسل العمليات

يتم إجراء فحص الحالة بالتسلسل التالي:

1) التحضير.

في مرحلة التحضير ، يتم إزالة باقي الغاز من الوعاء ، ويتم تفكيك الصمام ، وبعد ذلك يتم نفخ الهواء وتنظيف السطح تمامًا باستخدام الماء ، وإذا لزم الأمر ، باستخدام مذيب.يخضع الصمام المفكك لفحص منفصل ، وفي حالة حدوث عطل يتم إرساله للإصلاح أو رفضه مع الاستبدال اللاحق.

تحضير البالون قبل الاختبار

2) الفحص البصري. الغرض من الفحص البصري هو تحديد أي عيوب هيكلية: شقوق ، خدوش ، أسر ، قذائف ، خدوش عميقة (أكثر من 10٪ من سمك الجدار) ، تآكل الخيوط ، إلخ. بالنسبة للفحص الداخلي ، يُسمح باستخدام جهاز إضاءة بجهد إمداد يصل إلى 12 فولت. إذا تم اكتشاف ارتخاء الحلقة في العنق أو وجود تركيب غير صحيح في الحذاء ، يتم تعليق الاختبار حتى يتم التخلص من هذه العيوب.

التفتيش على العيوب

3) فحص الوزن والقدرة. لتحديد مقدار التآكل والتحولات الفيزيائية والكيميائية الأخرى للمعدن التي قللت من سمك الجدار ، يقيسون الكتلة والحجم الداخلي للمنتج ، وكذلك يقارنون المؤشرات التي تم الحصول عليها بالبيانات الأولية من جواز السفر. يتم الوزن بميزان بدقة 200 جم. ولتحديد السعة ، يتم وزن الوعاء الفارغ أولاً ، ثم يملأ بالماء ، وبعد ذلك يتم العثور على كتلة الماء من خلال الاختلاف في المؤشرات مع حساب إضافي لـ حجمه.

فحص الوزن والقدرة عن طريق الوزن

4) اختبار هيدروليكي. لتحديد قوة الحاوية ، يتم ملؤها بالماء تحت ضغط عالٍ. يتم تحديد قيمة ضغط الاختبار من قبل الشركة المصنعة ، ويجب أن تكون أعلى بمقدار 1.5 مرة على الأقل من مؤشر العمل. مدة الشيك دقيقة واحدة على الأقل. يعتبر الاختبار المائي ناجحًا إذا أظهر مقياس الضغط أثناء تنفيذه قيمة ثابتة ، ولم يتم العثور على تشققات وتسريبات وتمزقات وتشوهات مرئية على الجسم.

متطلبات السلامة أثناء العمل

3.1 تجنب ملامسة أنواع مختلفة من الزيوت على اسطوانات الأكسجين ولمسها بأيدي ملوثة بالزيت. 3.2 أظهر أقصى قدر من الاهتمام عند القيام بالعمل ، وعدم تشتيت انتباهك بالأشياء الأخرى والمحادثات الدخيلة. 3.3 حافظ على مكان العمل نظيفًا ومرتبًا ، مما يمنعه من الازدحام بالأجسام الغريبة. 3.4. يجب وضع أسطوانات الأكسجين على مسافة لا تقل عن 5 أمتار من مصادر الحرارة. 3.5 لا تقم بإزالة الغطاء الواقي من أسطوانة الأكسجين بالضرب بمطرقة أو إزميل أو أي أداة أخرى يمكن أن تسبب شرارة. 3.6 في حالة حدوث انتهاك للعملية التكنولوجية أو وقوع حادث ، في حالة وقوع حادث أو أعطال في المعدات ، قم بإبلاغ المشرف المباشر بذلك على الفور. 3.7 لا تسمح بالفتح والإغلاق المفاجئ للصمام ، مما قد يؤدي إلى الاشتعال الذاتي للأكسجين واحتراق أجزاء من الصمام والمخفض. 3.8 لا تقم بإصلاح الصمام ، شد الوصلات الملولبة في وجود الأكسجين في الاسطوانة. 3.9 تجنب إسقاط أسطوانة الأكسجين وحملها على ذراعيك وكتفيك. 3.10. لا تقم بتخزين وتحريك أسطوانات الأكسجين بدون أغطية واقية مثبتة على أعناقها وسدادات على التركيبات الجانبية للصمامات. 3.11. أثناء النقل ، يجب مراعاة المتطلبات التالية: - يسمح للعاملين الذين يرتدون ملابس نظيفة وخالية من الزيوت وخالية من الدهون بنقل أسطوانات الأكسجين.يجب ألا تكون الأيدي دهنية ؛ - يتم نقل أسطوانات الأكسجين عن طريق البر وفقًا "لقواعد نقل الغازات الخاملة والأكسجين عن طريق البر: المضغوط والسائل" ؛ - يُسمح بنقل أسطوانات الأكسجين في المركبات ذات النوابض ، وكذلك على العربات اليدوية الخاصة والنقالات. 3.12. عند تحميل أسطوانات الأكسجين على عربة وإخراجها منها ، من الضروري اتخاذ تدابير لمنع حركتها التلقائية. 3.13. أثناء نقل أسطوانات الأكسجين بدون حاوية ، يجب استيفاء المتطلبات التالية: - يجب تثبيت أغطية الأمان على الأسطوانات ؛ - يجب وضع الأسطوانات في كتل خشبية ذات أعشاش منحوتة ومنجدة باللباد أو أي مادة لينة أخرى ؛ - عند تحميل أكثر من صف واحد من الاسطوانات ، يجب استخدام فواصل لكل صف لحمايتها من التلامس مع بعضها البعض.يُسمح باستخدام حبل قنب بقطر 25 مم على الأقل وحلقات مطاطية بسمك لا يقل عن 25 مم كحشية ؛ - يجب وضع الأسطوانات عبر جسم السيارة فقط مع وجود الصمامات في اتجاه واحد - في اتجاه السيارة مباشرةً ؛ - يسمح بتستيف الأسطوانات على ارتفاع الجانبين ؛ - أثناء التحميل والتفريغ ، لا يُسمح بإسقاط الأسطوانات وضربها ببعضها البعض ، وكذلك التفريغ بالصمامات لأسفل ؛ - يحظر تحميل الاسطوانات على السيارات والمركبات الأخرى في حالة وجود الأوساخ والحطام وآثار الزيوت في الجسم ؛ - يُسمح بنقل الأسطوانات في حاويات خاصة ، وكذلك بدون حاويات في وضع رأسي ، مع وجود حشيات دائمًا بينها وسياج يمنع السقوط المحتمل ؛ - يحظر النقل المشترك لأسطوانات الأكسجين والأسيتيلين في جميع وسائل النقل ؛ - في الصيف ، يجب حماية الأسطوانات المنقولة من أشعة الشمس بقماش مشمع أو أي غطاء آخر ؛ - الشخص المسؤول عن نقل اسطوانات الأكسجين هو سائق المركبة ؛ - السرعة المسموح بها للمركبة التي تحمل اسطوانات الأكسجين 60 كم / ساعة ؛ - في ظروف ضعف الرؤية (ضباب ، مطر ، تساقط ثلوج ، إلخ) حتى 300 متر ، يُحظر نقل أسطوانات الأكسجين ؛ - يمنع نقل الأشخاص في نفس الجسم بأسطوانات أكسجين مملوءة. 3.14

يُسمح بنقل أسطوانات الأكسجين لمسافات قصيرة داخل مكان عمل واحد عن طريق إمالتها بعناية في وضع رأسي مع ميل طفيف.يجب أن يتم نقل الأسطوانة من غرفة إلى أخرى ، حتى المجاورة ، على عربات أو نقالات معدة خصيصًا لضمان النقل الآمن للأسطوانات

المتطلبات الصحية قبل بدء العمل

2.1. تأكد من أن أسطوانة الأكسجين تحتوي على بيانات مرئية بوضوح مختومة لدى الشركة المصنعة: - العلامة التجارية للشركة المصنعة ؛ - رقم الاسطوانة - الكتلة الفعلية للأسطوانة الفارغة بدقة 0.2 كجم ؛ - تاريخ (شهر ، سنة) الصنع والمسح التالي ؛ - ضغط العمل (kgf / cm2) ؛ - اختبار الضغط الهيدروليكي (كجم ق / سم 2) ؛ - سعة الاسطوانة بدقة 0.3 لتر ؛ - ختم قسم مراقبة الجودة من الشركة المصنعة بشكل دائري بقطر 10 ملم. 2.2. ضع اسطوانة الأكسجين بعيدًا عن ضوء الشمس المباشر. 2.3 تأكد من أن أسطوانة الأكسجين كاملة وبحالة جيدة ، وأن عليها نقش مناسب "الأكسجين" عليها. 2.4 نظف صمام الأسطوانة من الترسبات الكلسية والغبار والرمل وبقع الزيت. 2.5 تأكد من عدم وجود إزالة الضغط من العقد ، ربط الأجزاء. 2.6. يجب أن يتم نقل أسطوانات الأكسجين فقط على المركبات ذات النوابض ، وكذلك على الشاحنات اليدوية الخاصة والنقالات. 2.7. احصل على تعليمات السلامة من مشرفك المباشر. 2.8 قم بإزالة العناصر غير الضرورية من مكان العمل والتي تتداخل مع أداء العمل. 2.9 ارتدِ وزرة وأحذية أمان تحددها القواعد الخاصة بالصناعة لإصدار ملابس العمل وأحذية الأمان لهذه الفئة من العمال. 2.10. تحقق من صلاحية المعدات والأجهزة المستخدمة في أداء العمل. 2.11.أبلغ المشرف المباشر بجميع الأعطال التي لوحظت في المعدات والأجهزة. 2.12. قبل توصيل المخفض بأسطوانة الأكسجين ، تحقق من صلاحية تركيب المدخل وصمولة اتحاد المخفض ، وتأكد من عدم وجود زيوت ودهون على سطحها ، بالإضافة إلى وجود وإمكانية الخدمة لحشية الألياف المانعة للتسرب و مرشح على تركيب مدخل المخفض. 2.13. عند تخزين أسطوانات الأكسجين ، يجب استيفاء المتطلبات التالية: - يمكن تخزين أسطوانات الأكسجين في غرف خاصة وفي الهواء الطلق ، وفي الحالة الأخيرة يجب حمايتها من هطول الأمطار وأشعة الشمس ؛ - يحظر تخزين الاسطوانات التي تحتوي على الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق في نفس الغرفة ؛ - يجب أن تكون أسطوانات الأكسجين المركبة بالداخل على بعد متر واحد على الأقل من المشعات وأجهزة التدفئة الأخرى والمواقد وعلى بعد 5 أمتار على الأقل من مصادر الحرارة بنيران مفتوحة ؛ - يجب تخزين الأسطوانات المملوءة في وضع رأسي فقط. للحماية من السقوط ، يجب تركيب الأسطوانات في أعشاش أو أقفاص مجهزة خصيصًا أو محمية بحاجز ؛ - يجب أن تكون مستودعات تخزين الاسطوانات من طابق واحد مع طلاءات خفيفة ، ولا تحتوي على مساحات علوية. يجب أن تكون الجدران والفواصل وأغطية المستودعات مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق بدرجة مقاومة للحريق على الأقل من الدرجة الثالثة. يجب أن تفتح النوافذ والأبواب للخارج. يجب أن يكون زجاج النوافذ والأبواب مصنفرًا أو مطليًا بطلاء أبيض. يجب أن يكون ارتفاع مرافق التخزين 3.25 متر على الأقل من الأرضية إلى الأجزاء السفلية البارزة من السقف.يجب أن تكون أرضيات المستودعات مسطحة مع سطح غير قابل للانزلاق ؛ - يجب تعليق التعليمات والقواعد والملصقات الخاصة بمناولة الأسطوانات في المستودعات ؛ - يجب على المنشأة تعيين شخص مسؤول عن تخزين اسطوانات الأكسجين في المستودع ، وإخراج الاسطوانات من المستودع وإعادتها إلى المستودع ؛ - في المستودع حيث يتم تخزين اسطوانات الأكسجين ، يجب أن يكون هناك سجل لإصدار وإعادة أسطوانات الأكسجين ؛ - يجب أن يتم إصدار واستلام اسطوانات الأكسجين في المستودع من قبل الشخص المسؤول عن تخزين اسطوانات الأكسجين في المستودع.

متى لا تصلح للاستخدام؟

إذا تم العثور على مخالفات جسيمة أثناء الإصلاح ، فسيتم إرسال الأسطوانة للتخلص منها:

• أضرار خارجية كبيرة: الخدوش والتآكل والشقوق.
• غياب أو عدم جواز جواز السفر ، وضع العلامات ؛
• شقوق اللحام في ثلث الطول.

بعد انتهاء العمر التشغيلي القياسي ، يتم التخلص من الحاويات. يحظر قبولها للتزود بالوقود رغم السلامة الخارجية. تهدف هذه الإجراءات الصارمة إلى حماية المستخدم: ستبدأ المواد التي خدمت الوقت المخصص في الانهيار في أي لحظة ، وتكون العملية الزائدة عن الحد خطيرة. بالإضافة إلى ذلك ، مع العيوب الإجمالية المذكورة أعلاه ، من المستحيل أيضًا الاستمرار في استخدام الوعاء.

من أجل أن يتم استخدام أسطوانة الغاز وفقًا لجميع قواعد السلامة المقبولة ، وتم استبعاد إمكانية حدوث حالة غير متوقعة ، من الضروري الخضوع للشهادة وإعادة الفحص للخدمة بشكل دوري خلال فترة محددة بوضوح.في حالة الكشف عن أدنى عيب ، تخضع الأسطوانة للإصلاح أو الإزالة للتخلص منها ، حسب درجة الضرر.

كل أسطوانة لها عمر تشغيلي خاص بها ، ولكن لا يمكن أن تتجاوز 20 عامًا. تحدد الشركة المصنعة هذه الفترة بشكل مستقل ، والتي تخطر المستهلك في جواز سفر المنتج.

لحل مشكلتك ، اتصل بمحام للحصول على المساعدة. سنختار لك متخصص. اتصل بالرقم 8 (800) 350-14-90

بشكل سيئ

صحي!

حول الاختبار الهيدروليكي

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لأسطوانات الغاز باستخدام ضغط 25 كجم / سم 2. المدة - 1 دقيقة.

ثم يتم إحضار المعلمات إلى العمل. يتم إجراء فحص شامل للحاوية. يتم حفر جميع اللحامات بمطرقة تزن 500 جرام.

اجتازت المنتجات هذا الاختبار إذا لم يكن لديها:

1. فرامل.
2. تشوهات كبيرة.
3. التسريبات.

ثم يتم ترتيب اختبار هوائي. يتم تطبيقه بضغط 16 كجم قدم مكعب / سم 2. المدة - دقيقتان.

يتم وضع الحاوية في خزان ماء. يتكون عمود مائي ارتفاعه 2-4 سم فوقه.

إذا تم الكشف عن تسرب وتسرب للهواء ، يجب إصلاح الأسطوانة. بعد ذلك تتكرر هذه العمليات. الحد الأقصى لعدد تصحيحات السعة المسموح بها هو 2.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي خلف سياج صلب بارتفاع لا يقل عن 2 متر ، وينبغي أن يسمح بفحص الخزان عندما ينخفض ​​الضغط فيه إلى القيم الطبيعية.

لمثل هذا الاختبار ، عادة ما يتم استخدام حامل احترافي. في العمل ، يتم استخدام المضخة اليدوية GN-200.

يتم وضع النماذج المصممة للغاز المسال على منصات حيث يتم استخدام الهواء المضغوط في العملية.

معلمات الحامل المستخدم للاختبار المشار إليه لها معلمات من 50 إلى 55 لترًا.

منظرها دائري ذو موقعين. لها عنصر خاص - رأس به أنبوب تلسكوبي. من الضروري إجراء هذا الاختبار وإخراج الماء من الخزان بعد الإجراءات.

أيضا ، يستخدم هذا الحامل للعمليات الهوائية ودراسة كثافة التلامس للصمام مع حاوية الغاز.

غالبًا ما يتم استخدام جهاز UGIB5-04 لهذه العمليات.

تكوينه:

1. إطار طاولة ملحوم.
2. تحامل الاسطوانة الهوائية. تقع في منتصف الجانب العلوي من العنصر 1
3. جامع. تم ترتيبه في الفقرة 2. تزود الخزان بالهواء المضغوط أو الماء.
4. تركيبات لوضع الاسطوانة. إنه تحت البند 2.
5. خزان المياه. الموقع هو الجانب الأيسر السفلي من هذا الجهاز.
6. الداعم الهيدروليكي الهوائي. تقع على الجانب الأيمن من الجهاز. يخلق الضغط اللازم للاختبار. يتم ترتيب الأسطوانات الهوائية والهيدروليكية بشكل تسلسلي فيه.

بعد كل العمليات ، يتم تشكيل المصارف. يتم التخلص منها في شبكة الصرف الصحي من خلال حوض خاص. بفضل هذا الإجراء ، لا يخترق الغاز المجاري.